건식 벽체 밀링: 공정 특징

건식 벽체 밀링은 다른 모양을 제공하기 위해 시트의 질감을 변경하는 방법 중 하나입니다. 이 처리를 통해 프레임을 사용하지 않고도 다양한 곱슬 구조를 만들 수 있습니다. 밀링 덕분에 건식 벽체 시트는 다양한 각도로 구부러져 모양을 변경할 수 있지만 생성 된 그림의 크기와 모양에는 거의 제한이 없습니다. 시트 표면에 다양한 릴리프 패턴을 적용할 수 있으며, 기술을 배우기 쉽고 자원과 시간 면에서 경제적입니다.

GKL 밀링의 장점에는 다음과 같은 여러 기능이 있습니다.

• 시간 절약. 밀링을 사용하여 상자 및 기타 그림을 구성하면 와이어프레임 방식에 비해 몇 배의 시간이 소요됩니다.
• 간단. 이 방법은 인물을 만드는 단순함으로 구별되며 규칙을 엄격하게 준수하면 거의 완전한 결혼 생활이 불가능합니다.
• 유연성. 다른 긍정적 인 특성 외에도이 방법을 사용하면 건식 벽체에 거의 모든 모양을 부여하여 설계 솔루션의 범위를 확장할 수 있습니다.깔끔함과 정확성은 복잡한 그림을 만들 때 유일한 요구 사항입니다.

• 재료 절약. 심한 압력을 받지 않아야 하는 모서리 조인트는 금속 모서리로 보강할 수 없습니다. 기본 디자인은 형태가 무너지지 않고 오래도록 버틸 수 있는 충분한 강도를 가지고 있습니다.
• 작업 범위 축소. 밀링하는 동안 방의 모서리가 석고 보드 시트로 덮여 있기 때문에 열린 끝을 덮기 위해 퍼티 모서리로 마무리 할 수 ​​없습니다. 이러한 방식으로 상당한 양의 건축 자재가 절약됩니다.

석고 보드 밀링에 사용되는 밀링 머신에는 디스크 및 성형의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

디스크는 주로 긴 크기의 건식 벽체 시트를 절단하는 데 사용됩니다.

이 방법은 다릅니다.

• 높은 처리 속도;
• 칩과 노치가 없는 깔끔한 커팅 라인;
• 직선으로 제한된 작업.

성형 밀링 머신은 주요 작업 범위에 사용되며 그 사용의 특징은 다음과 같습니다.

• 복잡한 복잡한 모양을 자르는 능력;
• 타원형 또는 원형과 같은 다양한 깊이와 모양의 구멍을 뚫는 능력;
• 표면에 릴리프 패턴을 적용하는 용이성;
• 상대적으로 낮은 선형 절단 속도, 시트 손상 가능성도 높아집니다.

다양한 유형의 커터가 있으며, 각각은 특별한 모양을 가지고 있으며 특정 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

많은 것 중:

• 필렛 홈 V 자형 커터 - 직각을 만드는 데 사용되며 대부분의 조립 된 물체가 직사각형 상자이기 때문에 건식 벽체 시트로 작업 할 때 가장 일반적인 유형입니다.
• 직선 홈 커터는 시트의 평면에 수직으로 (90 ° 각도로) 구멍을 절단하는 데 사용됩니다.
• T 자 모양의 홈 용 커터는 직선 홈과 유사하지만 사용하여 얻은 구멍의 직경은 훨씬 더 클 수 있습니다.
• U 자형 홈 커터는 바닥이 둥근 천공 된 구멍으로 구별됩니다.
• 에지 커터는 시트의 가장자리를 모따기하는 데 사용됩니다.

커터를 선택할 때 우선 제조업체에주의를 기울여야합니다. 고품질의 유럽산 제품은 더 높은 품질의 제품으로 보상되는 중국 제품보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 그럼에도 불구하고 상당히 좋은 품질의 중국 제조 샘플이 있으므로 선택할 때 지식이 풍부한 사람들의 조언을 구하거나 인터넷에서 리뷰를 찾아야합니다.

또한 경험과 작업 요구 사항에 따라 필요한 유형의 밀링 커터로 키트를 보완할 수 있습니다.

모든 절단 도구를 사용하려면 특별한 주의가 필요합니다. 먼저 유사한 도구를 이전에 사용한 적이 있더라도 지침을 읽어야 합니다. 각 모델에는 고유한 차이점과 고유한 보안 기술이 있습니다.

시트 절단을 시작하기 전에 필요한 모든 것을 준비해야 합니다.

• 건식 벽체 절단에는 1kW ~ 1.5kW의 모든 밀링 머신이 적합합니다. 더 강력한 기계로 작업하기가 어렵고 재료를 망칠 확률이 높아집니다.
• 밀링 머신에 집진 장치가 없으면 직접 부착하고 진공 청소기를 연결해야 합니다. 그렇지 않으면 절단할 때 먼지 구름이 생겨 시야가 손상되고 절단이 복잡하며 호흡이 복잡해집니다.
• 편리하고 고품질의 작업을 위해서는 보호 장비가 필요합니다. 이것은 최소한 고글이지만 간단한 꽃잎 호흡기를 착용하는 것도 좋습니다.

작업장은 다음과 같이 구성되어야 합니다.

• 예를 들어 테이블과 같이 부드럽고 평평한 표면이 필요합니다.
• 여러 판으로 만들 수 있는 테이블의 가장자리 중 하나에 중점을 둡니다. 재료를 고정하면 치수 정확도가 보장됩니다.
• 적절한 커터가 선택되었습니다. 가장 일반적인 유형은 V자형으로 올바른 모양의 부드러운 모서리를 얻을 수 있습니다.

품질의 결과를 얻으려면 특정 절차를 따르는 것이 좋습니다. 모든 준비 작업이 끝나면 직접 절단을 진행할 수 있습니다.

본질적으로 다음과 같은 건식 벽체 시트를 절단하는 다양한 방법이 있습니다.

• 재료 마크업. 먼저 절단할 모든 부품의 윤곽을 공작물에 그려야 합니다. 이러한 목적을 위해 연필과 통치자가 유용합니다.때로는 첫 번째 마크 업에서 재료가 충분하지 않은 것 같습니다. 이 경우 절단 옵션을 다시 평가할 가치가 있습니다. 아마도 비용을 줄이고 기존 시트에 모든 것을 배치하는 것이 가능할 것입니다. 그러나 마킹할 때 건식 벽체는 쉽게 부서지고 우발적으로 치핑이 계획을 망칠 수 있으므로 부품을 서로 너무 가깝게 배치해서는 안 됩니다.
• 공작물의 전처리. 전체 시트는 정확한 치수로 절단하고 엠보싱하기 전에 거친 치수의 프리폼으로 나눌 수 있습니다. 칼이나 다른 도구로 시트를자를 수 있습니다.
• 절단 준비 중입니다. 공작물은 클램프에 위치하거나 제조된 클램프에 기대어 있습니다. 보호 장비를 착용했습니다. 장비가 네트워크에 연결되어 있습니다.

• 처리 시작. 모터가 꺼지면 둥근 부분이 고정 정지부에 닿도록 기계가 건식 벽체 시트에 적용됩니다. 커터를 포함하면 기계 자체에서 래치 반대쪽 가장자리까지 기계의 균일한 움직임이 시작됩니다. 따라서 결과 솔기는 균일하고 구부릴 때 원하는 각도를 형성합니다.
• 양방향 처리. 판재가 양면에 가공되어야 하고 그 중 한 면에 이미 홈이 있는 경우 GCR을 매우 조심스럽게 뒤집어야 합니다. 가공 현장에서의 강도가 현저히 감소하고 파단이 일어나기 때문입니다. 가능한.
• 기계로 모든 조작을 한 후에 절단 된 공작물이 이음새에서 접힙니다. 고정을 위해 처리 된 고랑에 일정량을 불어 넣는 장착 폼과 같은 다양한 물질을 사용할 수 있습니다. 단단히 접힌 위치에서 폼이 경화될 때까지 부품을 몇 분 동안 고정한 다음 초과분을 제거해야 합니다.

밀링 머신의 도움으로 불과 수십 분 만에 프로세스 구현에 대한 기술 규칙을 준수하면 프레임을 구성하지 않고도 필요한 GKL 모양을 제공할 수 있습니다. 이 접근 방식은 주로 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 그러한 물체의 모서리와 전환은 고품질과 신뢰성을 제공합니다.

예를 들어 조명 장비의 직사각형 상자는 가장 일반적인 건식 벽체 개체 중 하나입니다.

그것들을 만드는 가장 편리한 방법은 V자형 커터를 사용하는 것입니다.

이러한 작업에는 2가지 기능이 중요합니다.

• 건식 벽체를자를 때 밑면은 그대로 유지되어야합니다. 모서리가 고정됩니다.
• 시트 절단에 사용되는 커터는 시트 두께에서 2mm를 뺀 깊이까지 GKL 깊숙이 들어가야 합니다. 이렇게 하면 뒷면의 안전이 보장됩니다.

목재 라우터는 실제로 석고 보드 라우터와 다르지 않습니다. 집에서 밀링하면 모든 노즐이 작동합니다.

다음 비디오에서 건식 벽체 밀링에 대한 마스터 클래스를 볼 수 있습니다.