건식 벽체 나사를 선택하는 방법?

건식 벽체(GVL)는 가장 널리 사용되는 건축 자재입니다. GVL 구조의 주요 요소 중 하나는 패스너이며 품질은 전체 조립 구조의 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 패스너는 드릴과 나사의 일종의 하이브리드 인 셀프 태핑 나사입니다.

셀프 태핑 나사는 패스너 생산 중에 나사산을 동시에 절단할 수 있는 특수 패스너입니다. 기능적으로는 나사의 일종이지만 축이 가늘고 나사산 높이가 높습니다. 사람의 안전은 구조의 강도와 함께 패스너의 품질에 달려 있습니다. 따라서 이러한 제품을 구입할 때 각 제조업체가 특별히 공인된 인증 센터에서 받아야 하는 적합성 인증서를 요구하는 것이 좋습니다.

셀프 태핑 나사, 앵커 및 나사는 건식 벽체 시트를 고정하는 데 사용됩니다. 가장 일반적인 유형의 패스너는 특히 스크루드라이버가 있는 경우 단순성, 다양성 및 신뢰성(올바르게 수행된 경우)에 의해 결정되는 셀프 태핑 나사입니다.

설치는 일반적으로 건식 벽체 시트가 부착 된 금속 또는 목재 프레임의 존재를 의미합니다.설치 중에 사용할 패스너 유형을 결정하는 것은 프레임 재료입니다. 나무 나사는 금속 나사보다 나사산 피치가 더 희귀하게 생산됩니다.

셀프 태핑 나사 제조의 주요 재료는 강철과 황동입니다. 전자는 강도가 높지만 부식되기 쉽습니다. 따라서 산화 또는 인산염 처리 된 부식 방지 보호 층으로 덮여있어 검은 색을 띄게됩니다.

패스너의 치수(길이 및 직경)는 그 범위를 크게 결정합니다. 실제로 목적에 따라 길이가 10-15mm이고 직경이 3.5-5mm인 패스너가 사용됩니다. 이러한 광범위한 제품 매개변수는 다양한 유형의 모델, 해당 목적, 따라서 각 개별 사례에 대한 올바른 패스너 선택의 중요성을 결정합니다.

건식 벽체에서 작업할 때 특수 크기 테이블을 사용하여 셀프 태핑 나사를 선택합니다. 제품의 호칭 지름, 모자를 포함한 길이, 너비를 나타냅니다.

건식 벽체 작업에서 중요한 문제는 제품의 1제곱미터당 패스너가 얼마나 들어가는지에 대한 질문이기도 합니다. 이 매개변수는 최적이어야 합니다. 한편으로는 구조의 적절한 강도를 보장하고 다른 한편으로는 작업에 소요되는 자재 자원을 절약할 수 있습니다.

셀프 태핑 나사는 여러면에서 다릅니다.

• 고탄소강;
• 화학 물질 및 물에 대한 내성 유형의 강철(스테인리스 또는 합금강).

• 잦은;
• 희귀한.

• 인산염;
• 산화된;
• 덮개 없이.
• 아연 도금.

• 날카로운;
• 드릴 같은.

• 석고보드 설치용;
• 지붕 작업을 위해;
• 목조 부분;
• 창 작업;
• 금속 작업;
• 콘크리트와 벽돌로 작업하십시오.

더 자세하게, 패스너는 드문 나사 피치와 빈번한 범용 나사가있는 제품으로 나뉩니다. 나사산이 있는 패스너는 금속 작업에 사용됩니다.

셀프 태핑 나사 끝에 드릴이 있으면 재료를 미리 드릴링할 필요가 없어 설치 작업 속도가 빨라집니다.

드물게 나사산이 있는 패스너 유형은 플라스틱, 석고, 석면, 목재 및 기타 유형과 같은 부드러운 질감과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 범용 패스너는 거의 모든 질감에 적합합니다.

셀프 태핑 캡은 기능적입니다. 그들은 크고 작은 프레스 와셔가 있는 접시형, 반구형, 육각형, 깔때기 모양의 육각형으로 생산됩니다.

각 작업 유형에 대한 셀프 태핑 나사에는 매개 변수와 디자인 기능이 다릅니다. 그렇기 때문에 제품을 구매할 때 어떤 종류의 작업을 하고 어떤 질감을 다룰 것인지에 대한 명확한 아이디어를 갖는 것이 중요합니다.

석고 보드용 패스너 유형을 선택할 때 다음을 아는 것이 중요합니다.

• 프레임 재료(목재, 금속, 기타);
• 패스너는 정확히 무엇을 위한 것입니까?
• 석고 보드를 놓을 층 수;
• 구조물의 작동 조건(실내, 실외, 습도 수준 등).

"GKL-금속" 시스템에서 작업해야 하는 경우 패스너는 "두꺼운" 나사산으로 금속 작업을 위해 선택됩니다. 나무 프레임의 경우 패스너의 나사 피치가 더 넓어야 합니다.

건식 벽체에 선반을 고정해야 하는 경우 뒷면에서 열리고 높은 하중을 견딜 수 있는 추력 장치가 장착된 "나비" 다웰이 있는 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다.

GKL 시트를 1층으로 놓는 경우 패스너 길이는 25mm, 2층 - 35mm입니다. 두 경우 모두 나사산 두께는 3.5mm입니다.

GKLV 제품이 높은 습도 수준에서 작동하려면 합금 또는 아연 도금과 같은 습기 방지 패스너를 사용해야 합니다.

작업의 경우 일상 생활에서 소위 "버그"가 유용 할 수 있습니다. 프로필을 고정하는 데 사용되는 드릴이있는 단축 나사. 프로파일을 벽이나 천장에 직접 고정하는 것은 다웰이 있는 앵커 나사로 수행됩니다.

패스너 소비량은 셀프 태핑 나사의 품질에 직접적으로 의존하며, 이는 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항입니다.

• 외관상 셀프 태핑 나사는 강도가 감소하는 두께와 곡률이 없어야하며 나사산이 균일하고 크기가 같아야합니다.
• 홈이 있는 구멍은 깨끗해야 하며 나사 머리의 중앙에 정확히 위치해야 합니다. 다양한 유형의 유입, 팽창은 기술적 결함입니다. 로우 테크 슬롯은 설치 품질에 영향을 미치고 드라이버의 노즐을 변형시킬 수 있습니다.
• 색상면에서 셀프 태핑 나사의 전체 배치는 균일한 어둡거나 회흑색이어야 하며 이는 제품을 인산염 처리하거나 산화시킬 때 우수한 품질을 나타냅니다. 그렇지 않으면 습도가 증가하면 예를 들어 벽지 아래에 녹슨 얼룩이 생겨 제거가 매우 어렵습니다.

신뢰할 수있는 제조업체는 일반적으로 포장뿐만 아니라 제품 자체에도 제품을 표시합니다. 예를 들어 나사 머리에 X, T, W, G, Z 문자가 있습니다.따라서 문자 X는 가장 신뢰할 수있는 패스너 제조업체 중 하나 인 OMAX를 나타냅니다.

폭기 된 콘크리트 작업을 위해 다공성과 취약성을 고려한 특수 그룹의 셀프 태핑 나사가 생산되며, 이는 핀이라는 이름을받은 보편적 인 유형의 패스너, "크리스마스 트리"품종입니다.

다웰이 없으면 폭기 콘크리트 용 패스너는 특수 구조로 인해 실제로 사용되지 않으며 일반적으로 경량 구조를 고정하는 데 사용됩니다. 예를 들어 폭기 된 콘크리트 벽에 강화 네트워크 장비의 경우 석고를 칠하기 전에 일반적으로 나사 피치가 넓고 길이가 100mm 이상인 패스너가 사용됩니다.

대규모 체결 작업용 GKL 설치에 필요한 전문 도구 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 천공기 또는 충격 드릴;
• 패스너를 편리하고 빠르게 고정할 수 있는 드라이버;
• 수준;

• 시트 절단용 특수 칼;
• 룰렛;
• GKL 굽힘용 니들 롤러;

• 석고 보드의 가장자리를 처리하기위한 필링 대패;
• 프로파일 절단을 위한 그라인더 및 특수 가위;
• 프로파일을 고정하기위한 특수 집게 (리벳 시스템과 유사하게 프로파일을 서로 쉽게 연결함)

• GKL 장착용 가스 건;
• 테이프 스크루 드라이버는 특수 테이프 덕분에 셀프 태핑 나사가 자동으로 공급되므로 설치 시간이 단축됩니다.
• 소켓, 램프 또는 분배 상자용 구멍 절단용 특수 크라운;

• 재료 스트립을 균일하게 절단하기 위한 디스크 커터;
• 프로파일에 구멍을 만들기 위한 펀치;
• 다양한 길이의 셀프 태핑 나사 세트, 빈번하고 드문 스레드가 있으며 뒷면에 세리프가 있고 다른 유형의 패스너가 있습니다.

전문적인 도구로 완성되면 일반적으로 GKL 및 프로필 설치 프로세스를 크게 가속화하는 다양한 장치가 있습니다.

가정에서 일회성 작업을 수행하려면 항상 대안적이고 더 경제적 인 옵션을 찾는 것이 어렵지 않기 때문에 값 비싼 장비 (해머 드릴, 권총 등)를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 그러나 설치자를 고용할 때는 전문 장비에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

GKL을 올바르게 설치하면 다음과 같은 여러 규칙을 준수해야 합니다.

• 건식 벽체와 프로파일을 서로 연결하기 위한 구멍의 위치를 ​​사전에 정밀하게 표시하면 제품의 미관이 향상될 뿐만 아니라 강도가 높아집니다.
• 표준 크기의 GKL 한 장에 대한 패스너의 대략적인 소비량은 70개 이하입니다(일반적으로 구멍 사이의 고정 단계는 300-350mm로 허용됨).
• 셀프 태핑 나사의 다른 슬롯에 다양한 노즐 (비트)을 사용하여 드라이버를 사용하여 GKL을 설치하는 것이 더 실용적이고 효율적입니다.

• 고정하는 동안 셀프 태핑 나사의 첫 번째 절반은 최대 속도로 조여야하고 두 번째는 셀프 태핑 나사가 건식 벽체 시트에 잠기는 정도를 완전히 제어하기 위해 최소 속도로 조여야합니다.
• 건식 벽체는 깨지기 쉬운 재료이므로 셀프 태핑 나사로 작업할 때 정확성과 정확성이 중요합니다. 고정 과정에서 시트가 변형 된 경우 나사를 풀고 변형 된 구멍을 퍼티하고 기존 구멍에서 약 50mm 떨어진 곳에 새 구멍을 조여야합니다.
• 나사로 조인 셀프 태핑 나사의 머리는 1mm 이하의 재료 깊숙이 들어가야하며 그 위치는 시트 표면에 엄격하게 수직이어야합니다.
• 작업이 끝나면 모든 나사가 얼마나 정확하고 효율적으로 조여졌는지 확인하는 것이 중요합니다.

2개의 나무 요소를 고정하려면 희귀 나사산이 있는 검은색 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 사전 드릴링이 수행되지 않습니다. 다른 요소를 나무에 고정하기 위해 노란색 또는 흰색 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 은색 셀프 태핑 나사는 시트 재료를 보다 내구성 있게 고정하는 데 사용됩니다.

GKL 시트 1m2당 셀프 태핑 나사 소비량은 최적의 단계 크기에 따라 다릅니다. 다음 기능을 기반으로 선택됩니다.

• 실습에 따르면 중간 강도 구조의 피치 비율은 300-350mm(구멍 사이의 거리)입니다.
• 건식 벽체 구조를 강화하기 위해 구멍 사이의 거리는 때로는 최대 100mm까지 약간 줄일 수 있습니다.
• 치핑을 방지하기 위해 셀프 태핑 나사를 시트 가장자리에 10mm 미만으로 가까이 두지 마십시오.

강화 프로파일(예: 2mm 두께)로 작업할 때는 드릴이 있는 셀프 태핑 나사를 사용해야 합니다. 그러면 추가 작업(사전 드릴링)이 필요 없고 작업 시간이 크게 단축됩니다.

내부의 다양한 요소를 걸기 위해 설치 후 열리고 안정적인 정지를 형성하는 "나비"다웰을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 다웰의 설치는 다음과 같이 수행됩니다. 구멍은 패스너보다 5mm 더 긴 다웰의 직경과 동일한 직경으로 벽에 뚫립니다. 구멍을 청소한 후 다웰을 삽입한 다음 패스너를 설치합니다. 그러한 "나비" 중 하나는 최대 25kg의 무게를 견딜 수 있습니다.

나무로 작업하기 위해 일반적으로 24mm 길이의 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 금속 프레임의 경우 전문가는 작은 모자가 달린 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 마감 아래에 숨기는 것이 더 편리하기 때문입니다.

마킹 후 깊이가 3mm 이하인 얇은 드릴로 구멍을 미리 뚫는 것이 좋습니다. 앞으로 이것은 고품질의 안정적인 고정을 보장합니다.

드릴링 깊이를 설정된 크기로 제한하는 특수 노즐을 사용하여 천장 프로파일에 GKL을 설치하는 것이 좋습니다. 마지막으로 나사로 조인 셀프 태핑 나사의 머리는 시트 표면과 같은 높이를 유지해야 합니다.

아래 비디오에서 건식 벽체에 나사를 올바르게 조이는 방법을 배울 수 있습니다.