가구용 MDF 패널의 특징 및 적용

오늘날 MDF(미세 분획)는 벽 클래딩뿐만 아니라 캐비닛 가구 생산에도 사용됩니다. 이러한 소재는 내구성, 내열성 및 내습성, 원하는 거의 모든 질감과 색상을 선택할 수 있는 기능으로 인해 인기가 있습니다. 제조업체는 기성품 가구 세트의 시트, 패널 또는 정면 형태로 MDF를 제공합니다. 이 기사에서는 가구용 MDF 패널 사용의 특징과 뉘앙스를 설명합니다.

MDF는 톱밥이 눌려진 두 개의 패널로 구성됩니다. 이 소재는 합성수지를 사용하는 마분지보다 내구성이 뛰어나고 환경 친화적입니다.

MDF의 장점은 다음과 같습니다.

• 긁힘 및 칩에 대한 내성;
• 고강도, 내마모성 및 내습성;
• MDF는 청소가 쉽고 특수 세제를 사용할 필요가 없습니다.
• 곱슬 파사드 도어를 제조하고 밀링으로 패턴을 적용하는 가능성;
• MDF 가구는 단단한 목재 가구와 매우 유사해 보입니다.
• 니스 칠 기술에 따라 유리 클래딩의 효과를 얻을 수 있습니다.
• 이러한 소재는 거의 모든 인테리어에 적합하며 거의 모든 유형의 천연 소재를 모방하고 다양한 색상으로 제공됩니다.

모든 장점에도 불구하고 MDF 패널에는 몇 가지 중요한 단점도 있습니다.

• 생산 시간은 최소 3주입니다.
• 완제품의 크기를 "조정"하는 방법은 없습니다.
• 높은 가격(마분지 패널의 비용과 비교할 때);
• 도장된 소재는 관리가 어렵고 적층 소재는 고온 및 습기에 강하지 않습니다.

MDF는 표면 처리 방법에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 한면 또는 양면에 샌딩 처리된 플레이트는 퍼티 및 페인트에 적합합니다. 그들은 벽과 천장 장식에 가장 자주 사용됩니다. 두께가 12mm 이상인 패널은 바닥재로도 사용할 수 있으며 라미네이트 대신 사용됩니다.

PVC 필름 열을 가하면 플라스틱이 되는 합성 폴리염화비닐로 만들어졌습니다. 진공의 영향으로 가열 된 필름은 정면 블랭크에 단단히 밀착되고 냉각되면 결과 릴리프를 유지합니다.

베니어판 - 이것은 얇은 나무 조각(베니어판)으로 붙인 판입니다. 이러한 판은 귀중한 종의 단단한 나무와 매우 유사하므로 가격이 상당히 높습니다.

주로 가구 생산에 사용되는 또 다른 유형의 MDF는 다음과 같습니다. 플라스틱 코팅 패널. 그들은 태양 아래서 퇴색하지 않으며 주방 가구에 특히 중요한 청소 제품으로 쉽게 청소할 수 있습니다. 플라스틱 패널을 사용하면 곡선 윤곽과 둥근 모양을 만들 수 있습니다.

3D 패널 - 건축 자재 시장의 참신함. 이러한 정면의 처리는 윤곽을 따라뿐만 아니라 표면의 깊이에서도 수행됩니다. 정면의 전면에 밀링을 사용하여 "나무 아래", "파도 아래", "사구 아래" 다양한 패턴이 만들어집니다. 3D 효과를 얻기 위한 두 번째 옵션은 MDF를 반복적으로 염색한 다음 적층 또는 축성하는 것입니다.

형식에 따라 MDF는 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 슬레이트 - 폭 15-32.5cm, 길이 240-270cm의 패널 긴 라미네이트 보드처럼 보이는 가벼운 스트립.
• 타일 ​​- 대형 세라믹 타일과 유사한 30x30 ~ 95x95cm 크기의 정사각형 패널.
• 시트 - 습기 방지 패널 2800, 2440, 2344 및 2070mm 높이, 1220, 1035 및 695mm 너비. 그들은 중소 타일이 늘어선 벽의 표면과 비슷합니다.

미세하게 분산된 분획의 완성된 패널이 무엇인지 명확하게 이해하려면 생산 과정에 대한 아이디어가 필요합니다. 첫 번째 단계에서 필요한 원료를 수확합니다. 통나무는 나무 껍질을 제거하고 특수 장비를 사용하여 칩으로 분쇄합니다. 그런 다음 칩을 분류하고 다양한 파편(모래 또는 작은 돌 형태)에서 씻고 증기로 가열합니다.

두 번째 단계에서 칩은 정제기에서 분쇄되어 목재 섬유가 단일 재료를 형성할 수 있도록 하는 결합제인 리그닌을 방출합니다. 더 나은 결합을 위해 다양한 수지를 추가할 수 있습니다. 그런 다음 결과 덩어리에서 공기를 제거하고 성형으로 보낼 수 있습니다.

세 번째 및 네 번째 단계에서는 공기가 완전히 제거될 때까지 덩어리를 펴서 여러 번 누릅니다. 그런 다음 완성 된 석판으로 자르고 냉각됩니다. 그런 다음 연삭을 수행하고 두께 및 다양한 결함을 조정합니다. 따라서 미래에 페인트, 베니어판을 적용하는 것이 가능한 일반적인 광택 MDF로 밝혀졌습니다. 라미네이트도 가능합니다.

가장 일반적인 옵션은 가구 정면에만 MDF를 사용하는 것이며 캐비닛, 선반 및 캐비닛의 다른 모든 부분은 더 저렴한 마분지로 만들어집니다. MDF는 가공의 용이성, 미적 외관 및 접합부의 강도를 손상시키지 않고 제품을 여러 번 조립 및 분해할 수 있는 능력으로 평가됩니다.

이 재료의 생산에는 고유 한 특성이 있으며 여러 단계로 구성됩니다.

• 지정된 치수에 따라 MDF 보드를 톱질하는 것은 원형 톱이 장착된 특수 형식 절단기에서 수행됩니다. 패널은 톱날의 끝 부분에 톱니 자국이 없도록 고속으로 거꾸로 공급됩니다. 동일한 부품 생산에서 작업 속도를 높이기 위해 여러 판이 서로 겹쳐져 더미로 톱에 공급됩니다. 여러 MDF 패널을 접고 접착하여 원하는 제품 두께를 얻습니다.
• 모서리와 표면을 따라 밀링하여 정면 또는 조리대를 최종 정확한 치수로 가져옵니다. 모서리 반경이 2-3mm인 커터는 제품의 외관을 망칠 뿐만 아니라 부상을 입을 수 있는 날카로운 요소와 결함을 제거하기 위해 공작물의 모서리를 처리하는 데 사용됩니다. 가장자리는 또한 가장자리의 선명도를 제거하기 위해 모따기됩니다. 필요한 반경의 커터를 번갈아 가며 모서리 자체를 처리합니다.밀링의 도움으로 표면이 페인팅 및 연마를 위해 준비되거나 파사드 블랭크에 다양한 패턴이 만들어집니다. 밀링 후 결과 제품의 모든 표면이 조심스럽게 연마됩니다.

• 파사드 라미네이팅(라미네이팅)은 처리된 MDF 표면을 특수 페이싱 필름이나 종이로 덮는 공정입니다(멤브레인 진공 프레스 장비 사용). 공작물의 표면에 특수 접착제가 도포되고 종이 또는 필름이 잘립니다. 외관은 종이 위에 놓고 코팅 아래에서 과도한 접착제를 짜내는 실리콘 멤브레인 아래에 놓입니다. 접착제가 완전히 건조되면 여분의 종이나 필름을 조심스럽게 잘라냅니다.
• 운송 또는 보관을 위한 준비. 모든 MDF 부품을 별도로 포장해야하며 먼지 나 습기가 외관에 닿지 않도록 플라스틱 랩으로 포장해야합니다. 그런 다음 기계적 손상을 방지하기 위해 여러 부품을 골판지로 포장합니다.

큰 부품이 휘는 것을 방지하려면 패키지를 선반에 매달거나 바닥과 비스듬히 세워서는 안 됩니다. 운송은 몸체가 닫힌 컨테이너 또는 자동차를 사용하여 수행됩니다. 모서리는 이동 중 손상을 방지하기 위해 판지로 추가로 포장해야 합니다.

MDF 정면은 실내에 설치됩니다(공기 습도 최대 80%). 고온에서 PVC 필름이 손상될 수 있으므로 스토브나 오븐 근처에 두는 것은 바람직하지 않습니다. 충격과 마찰을 피하기 위해 정면을 날카로운 물체와 접촉하지 않는 것이 좋습니다.

MDF 외관이 있는 가구를 관리하려면 부드러운 천이나 스폰지를 사용하십시오. 분말, 염소 또는 용제가 포함되지 않은 액체 세제. 외관에 기름 얼룩이 나타나면 일반 세제에 식초 한 방울을 첨가하여 제거 할 수 있습니다. 적절한 작동으로 습식 청소는 일년에 1-2번, 더 자주는 필요하지 않으며 나머지 시간에는 보푸라기가 없는 마른 천으로 정면을 닦을 수 있습니다.

정면 작업은 긁힌 자국을 배제하기 위해 매끄러운 표면에서만 수행됩니다. 보호 폴리에틸렌 필름은 가구의 최종 설치 후에 만 ​​​​외부에서 제거됩니다.

너트의 대산 괴 아래 MDF의 고전적인 주방. 작업대와 조리대는 공간을 시각적으로 강조하기 위해 흰색으로 마감되었습니다. 흰색 표면에서는 먼지와 물방울이 눈에 띄지 않습니다.

MDF 외관에 3D 효과가 있는 현대적인 주방 디자인. 밝은 색상으로 만들어진 세트의 상단 부분은 캐비닛 도어의 동일한 릴리프를 사용하여 어두운 하단 부분과 연결됩니다.

문에 플라스틱 프레임이 있는 밝은 MDF 주방. 이러한 프레임은 헤드셋에서 보기에 좋을 뿐만 아니라 물, 열 및 기타 요인의 영향으로 MDF 가장자리가 변형되지 않도록 보호합니다.

MDF 패널로 가구를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.