MDF 프레임 프로파일

MDF 프레임 프로필은 가구 장식의 표현력이 매우 뛰어난 버전입니다. 유백색 오크, 웽지 및 기타 정면 색상에 대한 프로필이 있습니다. 또한 이러한 구조의 치수와 생산 방법을 고려해야 합니다.

이러한 재료의 강도 수준은 일류 자연 배열의 강도 수준보다 약간 낮습니다. 약한 마분지를이 지표와 비교하는 것은 심각하지 않습니다. 강도의 이점은 결과 구조의 긴 서비스 수명과 신뢰성을 의미합니다. MDF에 에어포켓이 없어 건조될 우려가 없습니다. 생산 시 주어진 치수는 위험 없이 장기간 보관됩니다.

완제품은 비교적 저렴합니다. 미적 측면에서 그들은 불만이 없습니다. 색상과 질감, 기타 성능 세부 사항을 광범위하게 결합할 수 있습니다. 다른 재료와의 조합도 제한이 없습니다. 문제없이 비표준 치수의 제품을 얻을 수 있습니다.

그러나 이러한 최고 수준의 솔루션에도 객관적인 결함이 있습니다. 먼저 MDF는 기본 기준을 철저히 준수하여 운영되어야 합니다. 특히 주방 및 기타 습기가 많은 장소에서 신뢰성의 정도는 재료 자체 및 조립품의 품질이 아니라 적용되는 추가 코팅에 의해 결정됩니다.또한 보호층이 파손되면 액체가 빠르게 침투하여 재료가 열화됩니다.

생산의 주요 부분은 다음과 같습니다.

• "쿼터"를 선택하여;

• 4mm 홈 포함;

• 8mm 홈이 있습니다.

또한 패널이 구별됩니다.

• 벽;

• 천장;

• 집 밖의;

• 일방적인;

• 양측;

• 시트;

• 벽 유형.

얻는 기술에는 차이가 있습니다.

• 원피스 프레싱(제품의 모든 면이 이상적으로 매끄러움);

• 내습성을 증가시키는 처리;

• 라미네이션(일반 프레스 후 추가 필름).

프레임 파사드용 MDF는 다양한 전면 재료로 덮을 수 있습니다. 가장 수익성이 높은 것은 마무리 필름입니다. 그러나 이러한 종이층은 거친 기계적 응력을 견디지 못합니다. 장기간 사용하면 나쁜 것으로 판명됩니다. 천연 베니어판은 천연 나무처럼 보입니다.

그러나 그는 변형에 대한 저항 측면에서 그녀에게 패배합니다. 외부 환경도 베니어판을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 그러한 구조의 비용은 종종 과대 평가됩니다. 폴리 염화 비닐 필름이 최선의 선택으로 간주됩니다. 품질 및 실용적인 특성면에서이 재료는 일반적으로 불만을 일으키지 않습니다.

순수한 형태의 프로필은 회색 갈색 톤으로 칠해져 있습니다. 이와 함께 전체 질량의 밀도와 균일성이 절단면에서 명확하게 표시됩니다. 다양한 도료를 도포하는 것 외에도 MDF도 도색이 가능합니다. 이 소재는 매우 강하기 때문에 구부러져 다양한 기하학적 모양으로 변환됩니다.

U자형 버전은 도어 및 창 블록에 필요합니다. 벽과 천장에 패널을 설치하는 동안에도 사용됩니다. 이러한 구조는 필러가 삽입되는 직사각형 프레임을 만드는 데 사용됩니다. 또한 필러는 베니어판이나 필름으로 덮을 수 있습니다. 오버 헤드 모델은 가구 및 외관 마감에 사용됩니다. 이러한 프로파일의 기하학적 모양은 매우 다릅니다.

오버헤드 프로파일은 다음을 수행하는 데 사용됩니다.

• 드레서;

• 캐비닛;

• 침대 (그는 장식적인 역할과 보호적인 역할을 모두 가지고 있습니다).

MDF 프로파일의 모양은 색상에 따라 결정될 수도 있습니다. 다음과 같은 옵션이 있습니다.

• 밀크 오크;

• 너도밤나무;

• 흰 나무;

• 웬지;

• 소노마 오크;

• 다크 체리;

• 배;

• 시모 재(어두움 또는 밝음);

• 호두 평범하고 어둡다.

• 은;

• 금연 건강 증진 협회;

• 단풍;

• 마호가니.

프레임 프로파일의 치수는 다음과 같습니다.

• 70x2400;

• 55x2400;

• 66x2400;

• 30x2750;

• 54x2800;

• 50x2800;

• 70x2800;

• 60x2800;

• 35x2800;

• 47x2800;

• 102x2800;

• 84x2800mm.

50mm 및 70mm 모델은 표준으로 간주됩니다. 66mm의 곱슬 표본도 있습니다. 프로파일 높이는 다음과 같을 수 있습니다.

• 18;

• 22;

• 25;

• 30;

• 50mm

준비된 프로필에 마크업 작업을 시작합니다. 그런 다음 크기와 표시에 따라 재료를 자릅니다. 매우 중요한 단계는 다웰 밀링입니다. 모서리 조인트는 직선으로 접착되고 다웰이 배치됩니다. 충전 인서트를 장착하는 것도 상당히 중요합니다.

프레임 프로파일은 45도 각도로 절단하여 조립됩니다. 눈에 보이는 틈 없이 가능한 한 조심스럽게 결합해야 합니다. 프로파일 절단은 다양한 방법으로 수행됩니다. 국내 조건에서는 연귀 상자를 사용하는 수동 기술이 사용됩니다.

이러한 방법 중 하나에 대한 고품질 작업을 통해 높은 정확도의 도킹을 보장할 수 있습니다. 톱질은 일반 쇠톱으로 수행됩니다. 절단선은 사포로 청소합니다. 금속 마이터 박스는 더 정확하게 작업할 수 있으므로 목재 및 플라스틱 제품보다 낫습니다. 연귀 톱으로 가공하는 것이 가장 쉽습니다.

시트는 리미터에 가능한 한 단단히 부착되어야 합니다. 그런 다음 커팅 디스크가 공작물로 내려갑니다. 공작물 자체와 치수를 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 그 후에야 톱을 켜고 절단하십시오. 디스크는 측면에 편차 없이 필요한 각도로만 내려갑니다.

절단의 정확성을 보장하고 프레임의 간격을 제거하는 것은 이러한 속성입니다. 연귀톱을 사용할 수 없는 경우 제재소를 사용합니다. MDF 프로파일은 디스크에 대해 45˚ 각도로 단단히 고정되고 톱질됩니다. 재료를 자르면 붙일 수 있습니다.

블랭크는 밀링 머신에 고정됩니다. 곱슬 커터는 홈을 만드는 데 사용됩니다. 그런 다음 끝 부분을 고속 접착제로 덮습니다. 모든 요소를 ​​신속하게 도킹해야 합니다. 그런 다음 은못을 홈에 삽입하고 망치로 두드립니다. 여분의 접착제를 닦아낸 후 접착제를 프레임의 안쪽 가장자리에 바르고 인서트를 배치합니다. 디자인이 건조되는 즉시 프로파일을 사용할 수 있습니다.