PVC 샌드위치 패널: 특성 및 응용

PVC 샌드위치 패널은 건설 작업에서 매우 인기가 있습니다. 러시아어로 번역 된 영어 단어 샌드위치는 다층을 의미합니다. 결과적으로 우리는 다층 건축 자재에 대해 이야기하고 있음이 밝혀졌습니다. 이러한 제품을 구입하기 전에 해당 기능과 목적을 숙지해야 합니다.

PVC 샌드위치 패널은 2개의 외부 레이어(폴리염화비닐 시트)와 내부 레이어(단열재)로 구성된 소재입니다. 내부 층은 폴리 우레탄 폼, 발포 폴리스티렌으로 만들 수 있습니다. 폴리우레탄 폼으로 만든 PVC 패널은 열 절약 특성이 뛰어납니다. 또한 폴리 우레탄 폼은 환경 친화적 인 제품입니다.

발포 폴리스티렌 단열재는 열전도율이 낮고 구조의 무게가 적습니다. 발포 폴리스티렌은 강도, 내화학성 등의 특성으로 인해 폴리우레탄 폼과 다릅니다. 외부 플라스틱 층은 내충격성, 하드 코팅, 재료의 절묘한 외관의 특성을 가지고 있습니다.

발포 폴리스티렌은 두 가지 버전으로 생산됩니다.

• 압출.이러한 폴리스티렌은 시트로 만들어져 설치 기술을 단순화합니다. 그러나 그러한 재료는 거품보다 비쌉니다.
• 발포 폴리스티렌은 시트 또는 블록(두께 최대 100cm)으로 제공됩니다. 설치 작업 중에 블록을 원하는 크기로 잘라야 합니다.

플라스틱으로 만든 샌드위치 패널은 산업 및 농업용 건물의 설치와 비주거용 건물의 파티션 생성에 사용됩니다.

PVC 다층 패널은 가장 널리 사용되며 문 및 창 경사면의 장식 및 단열에 널리 사용됩니다. 폴리 염화 비닐은 알칼리 및 온도 변동에 대한 내성이 높습니다.

PVC 패널 설치는 플라스틱 창 설치 직후 독립적으로 수행 할 수 있습니다. 단열재의 단열 특성으로 인해 건물의 최대 단열이 보장됩니다. PVC 패널이있는 금속 플라스틱 창은 약 20 년 동안 재료를 교체하지 않고도 꽤 오랫동안 지속됩니다.

건물 샌드위치 패널도 사용됩니다.

• 창 및 문 슬로프 장식;
• 창 시스템을 채우는 경우;
• 파티션 제조시;
• 헤드셋의 장식 마감에 성공적으로 사용되었습니다.

PVC 샌드위치 패널에 대한 수요는 연중 언제든지 어떤 기상 조건에서도 사용할 수 있다는 사실에 있습니다. 모든 건축 자재가 이러한 특성을 자랑할 수 있는 것은 아닙니다.

구조의 외부 층은 다른 재료로 만들 수 있습니다.

• 단단한 PVC 시트로 제작되었습니다. 다층 재료의 생산에는 흰색 시트 재료가 사용됩니다.두께는 0.8~2mm입니다. 이러한 시트의 코팅은 광택이 있고 무광입니다. 시트의 밀도는 1.4g/cm3입니다.
• 발포 PVC 시트로 제작되었습니다. 구조의 내부 부분은 다공성 구조를 가지고 있습니다. 발포 시트는 재료 밀도(0.6g/cm3)가 낮고 단열성이 우수합니다.
• 적층, 장식용, 오버레이 또는 크라프트지 팩에 수지를 함침시킨 다음 압축하여 만듭니다.

샌드위치 패널은 재료를 조립하기 위한 준비 작업이 필요하지 않은 완전한 시스템으로 공급될 수 있습니다. 완성 된 구조는 접착제로 마주 보는 재료에 부착됩니다. 디자인의 두 번째 변형 - 이러한 패널은 설치 기술 전에 셀프 태핑 나사를 사용하여 조립됩니다.

PVC 샌드위치 패널에는 특정 기술적 특성이 있습니다.

• 0.041 W/kV인 낮은 열전도율.
• 외부 요인(강수, 온도 변동, 자외선) 및 곰팡이, 곰팡이 형성에 대한 높은 내성.
• 재료의 우수한 방음 특성.
• 힘. 다층 패널의 압축 강도는 0.27MPa, 굽힘 강도는 0.96MPa입니다.
• 사용 편의성과 실용성. 전문가의 도움 없이 자가 설치가 가능합니다.
• 건축 자재의 100% 내습성.

• 다양한 색상. 집이나 아파트의 모든 인테리어를 선택할 수 있습니다.
• 높은 내화성.
• 재료의 작은 무게. 다층 PVC 패널은 콘크리트 및 벽돌과 달리 기초에 가해지는 하중이 80배 적습니다.
• 샌드위치 패널 관리의 단순성과 편의성.젖은 천으로 PVC 표면을 주기적으로 닦는 것으로 충분하며 비 연마성 세제를 첨가하는 것도 가능합니다.
• 유해 및 독성 물질의 배출이 없으므로 작동 중 인체에 해를 끼치 지 않습니다.

창문용 샌드위치 플라스틱 패널의 표준화된 매개변수는 1500mm에서 3000mm 사이입니다. 표준 샌드위치 패널은 10mm, 24mm, 32mm 및 40mm의 두께로 제공됩니다. 일부 제조업체는 6mm, 8mm 및 16mm와 같은 더 작은 두께의 패널을 만듭니다. 전문가들은 24mm 두께의 패널을 사용할 것을 권장합니다.

PVC 적층판의 무게는 내부 필러에 따라 다릅니다. 폴리우레탄 단열재를 사용할 때 재료의 무게는 1제곱미터당 15kg을 초과하지 않습니다.

샌드위치 패널에는 단면 및 양면 생산이 있습니다. 패널의 단면 생산은 한면이 거칠고 두 번째면이 마감되어 거친 것보다 두꺼운 두께를 갖는 것입니다. 양면 생산은 재료의 양면이 완성될 때입니다.

플라스틱 패널의 가장 인기 있는 색상은 흰색이지만 PVC 시트도 만들어지고 질감(목재, 석재)에 맞게 도색됩니다. PVC 시트 패널을 다양한 오염 물질과 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 패널 전면은 재료를 설치하기 전에 제거한 특수 필름으로 덮여 있습니다.

다층 PVC 패널을 선택할 때 이러한 재료의 몇 가지 단점을 고려해야합니다.

• 재료를 필요한 크기로 자르려면 매우 조심스럽게 행동해야 합니다. 작은 톱니가 있는 원형 톱이 이 목적에 더 좋습니다. 그렇지 않으면 3층 플레이트가 부서지고 성층화됩니다. 그러나 패널 트리밍은 +5도 이상의 온도에서만 가능하며 저온에서는 재료가 부서지기 쉽다는 사실도 고려해야합니다.
• 샌드위치 패널을 설치하려면 원하는 표면적이 필요합니다. 힌지에서 벽까지의 거리가 작으면 패널 설치가 작동하지 않고 플레이트가 "걸어갑니다".
• 설치는 준비된 표면에서만 수행됩니다. 방의 단열과 재료의 수명은 설치 품질에 따라 다릅니다.
• 높은 재료 비용.
• 일정 시간이 지나면 슬로프 표면에 노란색 반점이 나타날 수 있습니다.
• 샌드위치 패널은 자체지지 재료입니다. 즉, 패널에 추가로 무거운 하중이 가해지면 변형 될 수 있습니다.

샌드위치 재료를 구입할 때 U 자형과 L 자형으로 만들어진 함께 제공되는 플라스틱 프로파일을 관리해야합니다.

P 자형 프로파일은 외장재와 창틀이 만나는 통로에 PVC 패널을 설치하기위한 것입니다. 벽에 부착된 슬로프의 외부 모서리를 덮기 위해 L자형 레일이 필요합니다.

PVC 다층 패널의 설치는 독립적으로 수행 할 수 있으며 가장 중요한 것은 이러한 재료를 설치하기위한 모든 규칙과 지침을 따르는 것입니다. 창 경사의 예를 사용하여 집에 플라스틱 패널을 장착하는 기술을 고려하십시오.

설치에 필요한 도구:

• 셀프 태핑 나사, 액체 못, 실런트;
• 장착 프로파일;
• 장착 폼;

• 샌드위치 패널;
• 장착 수준;
• 나이프 커터, 전기 퍼즐, 금속 재료 절단용 가위;

• 전기 드릴;
• 어떤 경우에는 숙련된 장인이 그라인더를 사용하여 패널을 절단합니다.

초보 건축업자는 그러한 도구를 주의해서 사용해야 합니다. 왜냐하면 압력을 가하여 과도하게 사용하면 재료가 파손될 것이기 때문입니다.

시트를 깔기 전에 오염 물질(먼지, 페인트, 거품)을 제거해야 합니다. 샌드위치 재료는 깨끗한 바닥에만 놓입니다. 곰팡이가 있으면 제거하고 표면을 특수 함침 처리해야합니다.

1. 경사의 준비 및 측정. 패널을 경사면의 크기로 자르기 위해 줄자를 사용하여 경사면의 길이와 너비를 측정합니다.
2. 프로파일 장착. 초기 U 자형 프로파일 (시작 프로파일)은 프로파일의 가장자리를 따라 설치된 셀프 태핑 나사로 절단 및 고정되어 그 사이에 15cm의 간격을 남깁니다.
3. 측면 조각과 상단 PVC 패널은 플라스틱 프로파일에 설치됩니다. 세그먼트는 액체 못 또는 마운팅 폼으로 벽에 고정됩니다.
4. 벽에 대한 접합 영역은 L자형 프로파일의 마주보는 재료로 닫힙니다. 경계 프로파일은 액체 못을 사용하여 설치됩니다.
5. 결론적으로 지대주 부위는 흰색 실리콘 실런트로 처리됩니다.

극도의 주의를 기울여 마운팅 폼을 사용하십시오., 나올 때 부피가 두 배로 증가하기 때문입니다.그렇지 않으면 겹겹이 쌓인 시트와 벽 사이에 큰 틈이 생겨 모든 작업을 다시 수행해야 합니다.

샌드위치 슬래브의 발코니 및 로지아 경사는 아파트의 금속 플라스틱 창 경사와 유사하게 수행됩니다.

최신 생산 기술은 열 프레스를 사용하여 수행되는 폴리우레탄 핫멜트 접착제 및 압축을 사용하여 단열재를 커버 시트와 접착하는 것을 기반으로 합니다.

필요한 특수 장비:

• 가변 자동 공급 속도의 출력 구동 컨베이어;
• 가변 속도 자동 공급이 있는 수신 컨베이어;
• 접착제 분배 유닛;
• 자동차 조립 테이블;
• 열 프레스.

이 기술은 일련의 순차적 작업입니다.

• 작업 1. PVC 시트에 보호 필름을 적용합니다. 나가는 컨베이어에 배치되며 시스템이 켜지면 수신 컨베이어로 이동합니다. 노드 아래의 컨베이어를 따라 시트가 이동하는 동안 접착제가 PVC 표면에 고르게 도포됩니다. 시트에 접착제 혼합물이 100% 분포되면 시스템이 자동으로 꺼집니다.
• 작동 2. 수동으로 PVC 시트를 조립 테이블에 놓고 건설 정지점을 따라 고정합니다.

• 작동 3. 발포 폴리스티렌(폴리우레탄 폼) 층이 시트 위에 놓여지고 특수 마운팅 스톱에 고정됩니다.
• 작업 재개 1.
• 작업 2를 반복합니다.
• 반제품 패널을 원하는 온도로 예열된 열 프레스에 넣습니다.
• PVC 보드가 프레스에서 당겨집니다.

아래 비디오에서 플라스틱 PVC 패널을 올바르게 자르는 방법을 배울 수 있습니다.