집에서 폼 블록 설치 및 제조 선택

폼 콘크리트는 저층 건축에 매우 인기 있는 재료입니다. 산업 생산 외에도 독립적으로 만들어집니다. 다양한 유형의 블록을 발행하는 것은 수익성 있는 사업이 될 수 있습니다. 그러나 집에서 거품 블록을 생산하는 데에는 여러 가지 기능이 있습니다. 올바른 장치를 구입하기 전에 재료 자체의 기능, 관련 도구의 올바른 선택 및 사용된 혼합물의 소비에 대한 아이디어가 필요합니다.

폼 블록은 다음을 포함하는 모르타르로 만들어집니다.

• 모래;
• 포틀랜드 시멘트;
• 발포제(거품 농축액);
• 물.

이 경우 발포 콘크리트의 부피 밀도가 다를 수 있습니다. 사실, 그것은 세포 구조의 콘크리트입니다. 닫힌 기포의 질량으로 인해 형성됩니다. 이 기능은 재료의 낮은 밀도와 열전도율을 유발합니다. 밀도 지표가 다른 폼 블록은 열전도율이 낮은 단열, 구조 단열 및 구조 재료로 사용할 수 있습니다.

일반적으로 밀도 수준이 결정되는 것은 발포 콘크리트 브랜드에 따라 다릅니다. 낮을수록 재료를 만드는 데 사용된 혼합물의 양이 적습니다. 이 사실은 비용에 반영됩니다(폼 콘크리트는 콘크리트보다 저렴합니다). 그러나 상대적으로 밀도가 낮기 때문에 집 내부의 칸막이 건설에 유리한 재료로 간주됩니다.

폼 블록은 가공하기 쉽고 일반적인 쇠톱으로 절단을 견딜 수 있습니다. 또한 못을 박아도 무너지지 않습니다. 작업에서는 나무와 비슷하고 모양은 직사각형입니다. 블록은 표준 요소에서 초대형 요소까지 다양한 크기를 가질 수 있습니다.

폼 콘크리트는 건설 산업에서 요구되는 많은 장점이 있습니다. 이 재료는 시간이 지남에 따라 품질과 성능 특성이 거의 변하지 않으며 노화되지 않습니다. 환경 친화성은 제조업체, 건축업자 및 가정의 건강에 무해합니다. 독성 물질을 공기 중으로 방출하지 않으며 내구성과 신뢰성이 우수하며 우수한 단열성을 보장합니다.

또한 방음 특성이 뛰어나 현대인에게 중요한 소음 수준을 줄일 수 있습니다. 폼 블록은 화재에 대해 불활성입니다. 건물 내부의 온도 배경을 안정시킬 수 있고 설치가 용이하며 생산 수익성이 높습니다. 무게가 가볍기 때문에 콘크리트와 같은 엄청난 하중을 생성하지 않습니다. 이를 통해 기초 설치 비용을 줄일 수 있습니다.

그러나 발포 콘크리트는 장점과 함께 단점도 있습니다. 예를 들어 내구성이 있는 것으로 간주된다는 사실에도 불구하고 콘크리트 및 철근 콘크리트에 지는 것입니다. 다른 뉘앙스에는 폼 블록이 구부러지지 않는다는 사실이 포함됩니다. 또한 환경에서 흡수할 수 있기 때문에 습기에 불안정합니다.

집에서 거품 블록 제조시 다음 장비와 비품이 필요할 수 있습니다.

• 시멘트 및 모래 공급 장치;
• 용량이 200 l / min 이상인 거품 발생기;
• 바 설정;
• 중고 정수기;

• 진동 스크린(원료 체);
• 완성 된 혼합물의 배출을위한 호스;
• 압축기;
• 부피가 250 l 이상인 콘크리트 믹서;
• 블록 또는 절단기를 위한 특수 형태.

집에서 건축 자재 생산에 필요한 장비를 오늘 구입하는 것은 어렵지 않습니다. 원하는 경우 전체 생산 라인뿐만 아니라 개별 구성 요소도 구입할 수 있습니다. 집에서 폼 블록을 생산하기 위한 장비는 고정식일 뿐만 아니라 휴대형이라는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 라인은 컨베이어 또는 자동화될 수 있습니다. 이러한 요소는 구입한 장비의 비용을 결정합니다.

모든 장비 세트의 핵심에는 거품 발생기가 있습니다. 이러한 장치는 하루에 약 100-110 입방 미터의 물질을 방출할 수 있습니다. 고정 라인의 특징은 우수한 품질과 저렴한 비용과 함께 높은 생산성입니다. 그러한 키트의 비용이 약 150만 루블이라는 점을 감안할 때 구매에 의문을 제기합니다.

이동식 폼 콘크리트 공장은 고가의 폼 발생기를 구매할 필요가 없으므로 건설 시장에서 수요가 많습니다. 그러나 이와 함께 고성능도 자랑할 수 없다. 일반적으로이 경우 압력 장치가 사용되지만 모든 힘으로 하루에 40-45 입방 미터 이상의 완제품을 생산할 수 없습니다.

그들의 강도는 고정 라인에서 생성 된 아날로그보다 열등합니다. 가정 생산을위한 완전한 세트의 가격은 50 ~ 300,000 루블로 다양합니다. 이 경우 일반적으로 고출력 장비의 비용이 높습니다. 예를 들어, 300,000루블 키트는 하루에 약 72입방미터의 발포 콘크리트를 생산할 수 있습니다.

자동 라인은 초기에 제공되지 않기 때문에 종종 문제가 되는 넓은 영역을 필요로 합니다. 일반적으로 이러한 라인은 시멘트, 물, 모래 및 자동 투입이 가능한 첨가제용 호퍼를 만들어야 합니다. 또한 발포 콘크리트를 건조시키고, 형태에 붓고, 설치를 절단하는 영역에 대해 생각할 필요가 있습니다. 이 장비는 하루 평균 약 80-100 입방 미터의 재료를 생산할 수 있지만 키트 비용이 150 만에서 300 만 루블이기 때문에 모든 사람이 그러한 사치를 감당할 수있는 것은 아닙니다.

초기에 자금이 부족하면 중고 장비를 구입합니다. 그러나 이 경우 매우 빨리 부품을 교체해야 할 수도 있다는 사실에 대비해야 합니다.

발포 콘크리트용으로 구매한 형태는 다를 수 있습니다. 오늘날 그들은 강철, 합판 및 플라스틱으로 만들어집니다. 제품의 용량은 다릅니다. 예를 들어 390x190x288mm 크기의 플라스틱 몰드, 588x300x188mm 크기의 합판 옵션, 600x300x200mm 매개 변수의 강철 대응 제품을 구입할 수 있습니다. 그것들을 구입할 때 완성 된 재료의 품질이 이것에 직접적으로 의존하기 때문에 기하학의 심각성을 고려하는 것이 중요합니다. 사소한 대칭 위반조차도 용납되지 않습니다.

거품 콘크리트 덩어리를 붓기위한 금형을 선택할 때 제조 재료에주의를 기울여야합니다. 거푸집을 결합할 수 있다는 점을 감안할 때 이것은 특히 중요합니다. 예를 들어, 판매자가 견고한 플라스틱 인서트가 있는 금속 버전이 가장 높은 온도에서도 견딜 수 있다고 언급한 경우 이를 맹목적으로 신뢰해서는 안 됩니다.

사실 그러한 형태는 실제로 수명이 짧습니다. 발포 콘크리트 덩어리의 건조 및 경화 과정에서 많은 양의 열이 방출됩니다.

거품 콘크리트 제조시 구성 성분의 비율은 다음과 같습니다. 시멘트 320kg(예: M500 등급), 모래 420kg, 거품을 얻기 위한 물 45리터 및 모르타르용 물 120리터를 취합니다. . 거품 농축액의 경우 소비량은 특정 브랜드에 따라 다릅니다. 일반적으로 이러한 부피의 경우 1.2-1.5kg 범위에서 사용됩니다. 생산용 물은 수돗물뿐만 아니라 기술, 적당한 경도도 적합합니다.

조리법과 비율은 결국 얻어야하는 거품 콘크리트의 밀도에 직접적으로 의존합니다. 예를 들어 D 600 폼 블록의 부피 밀도가 필요한 경우 모래 210kg, 시멘트 310kg, 모르타르용 물 110리터, 폼 희석용 54리터를 사용합니다. 또한 건축 자재의 구성 요소는 1.3kg의 거품 농축액과 715리터의 거품입니다. 전체 구성 요소를 혼합하면 685kg의 원시 질량이 얻어집니다.

고밀도가 필요한 경우(예: m3당 1000kg) 발포 콘크리트 덩어리는 모래 590kg, 시멘트 350kg, 용액 중 물 120l, 거품 중 42l로 만들어집니다. 이러한 제조법의 경우 1kg의 거품 농축액과 560리터의 거품이 사용되지 않습니다. 결과적으로 후자의 경우 폼 블록 생산을 위한 원료의 질량은 1103kg이 됩니다.

생성된 거품과 용액의 균일성을 모니터링하는 것이 중요합니다. 이렇게하면 완성 된 재료의 품질 특성이 향상됩니다. 올바른 레시피를 선택할 때 현재 GOST에 따르면 완성 된 재료의 수축이 1 평방 미터당 3mm를 초과해서는 안된다는 점을 명심해야합니다. 중.

집에서 거품 블록 생산은 주조와 톱질의 두 가지 방법으로 수행됩니다. 전통적인 DIY 제조 기술은 전체 컨테이너를 동일한 크기의 개별 섹션으로 나누기 위해 분리 가능한 칸막이와 측면이 있는 특수 카세트 유형의 사용을 포함합니다. 이러한 형태에서는 용액이 건조되고 경화된 후 완성된 발포 콘크리트가 제거됩니다. 이 건축 자재 제조 방법의 주요 장점은 모 놀리 식 블록을자를 필요가 없다는 사실입니다.

따라서 톱질 기계를 구입할 필요가 없어 장비 비용이 절감됩니다. 그러나 엄격한 기하학을 위반할 수 있는 형태입니다.고가의 고정구를 구입하더라도 경화 후 금형에 부어지는 모든 요소가 완벽하지는 않습니다. 어떤 경우에도 결혼은 하게 될 것이며, 이것은 사용된 혼합물의 추가 비용입니다.

거품 블록의 파괴를 방지하려면 야외에서 며칠 동안 분해되는 특수 윤활유를 사용해야합니다.

대부분 가정 생산에서 절단 기술이 사용됩니다. 이 경우 하나의 큰 금형이 먼저 부어지고 이후에 주어진 크기의 개별 요소로 절단됩니다. 이 방법의 경우 톱질 기계를 구입합니다. 특정 재정적 투자가 필요하지만 수익성이 증가합니다. 이 방법의 장점은 폼 블록의 가장자리에서 칩 형성을 최소화할 뿐만 아니라 각 요소의 엄격한 기하학적 구조입니다.

그러나 이 기술은 작은 블랭크를 생산하기 위해 특별한 장비가 필요하고 비용이 많이 들기 때문에 지갑에 잘 맞을 수 있습니다. 또한 모 놀리 식 슬래브를 작은 조각으로 자르면 재료 생산에 소요되는 시간이 늘어납니다.

절단기에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우, 이것은 모놀리식 재료가 경화(변형)된 직후 절단되는 단위입니다. 판 전체를 절단기로 옮길 필요가 없어 인건비와 시간을 절약할 수 있어 편리합니다. 절단 폼 블록은 높은 절단 정확도를 특징으로 하는 특수 스트링으로 인해 발생합니다.

두 번째 유형의 절단 설비는 절단을 위해 발포 콘크리트 모놀리스를 이송해야 합니다. 이 경우 디스크형 칼날로 절단해야 합니다. 현과 달리 이러한 칼은 내구성이 있으며 장치 자체를 유지 관리하는 데 경제적입니다. 그러나 폼 콘크리트 슬래브를 그들에게 옮기는 것은 쉽게 말하면 불편하고 번거로운 일입니다.

거품 블록의 경화는 자연 및 고압 멸균의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 동시에 두 번째 방법으로 건조된 요소는 최상의 품질 특성을 갖습니다. 따라서 좋은 건축 자재를 얻기위한 가장 유리한 조건을 만드는 것이 가능합니다. 그러나 그러한 장비의 가격은 주머니에 큰 타격을주기 때문에 소량 생산되면 구매하지 않습니다.

자가 건조 폼 콘크리트는 여름에 더 잘 건조됩니다. 일반적으로 건조 중 실내 온도가 마이너스이면 거푸집 공사를 덮거나 거품 블록을 김을 내기위한 특수 챔버 생성을 고려해야합니다. 첫 번째 경우에는 일반적으로 폴리에틸렌 또는 산업용 배팅이 사용됩니다. 두 번째 단계에서는 생산 작업장 내부에 이러한 요구 사항을 위한 공간이 할당됩니다.

이러한 방에서는 블록의 균일하고 적절한 경화에 필요한 습도를 고려하여 특별한 온도 체계가 생성됩니다. 종종 이러한 목적으로 증기 발생기가 사용되므로 작업 흐름을 자동화하려고 합니다. 추가 비용은 없지만 거품 블록의 건조 시간을 늘리고 싶지 않은 경우 이 문제를 해결하기 위해 다양한 예산 옵션에 의존합니다. 누군가가 챔버에 물 양동이를 넣고 다른 경우에는 가스 가열과의 통신이 수행됩니다.

이러한 솔루션에 만족하지 못하는 사람들은 수용 가능한 가격으로 구별되는 사용 가능한 재료로 생산 홀의 특정 부분을 둘러쌉니다. 예를 들어 오래된 벽돌, 프로파일 시트 또는 동일한 발포 블록이 울타리로 사용됩니다. 가스로 챔버를 스티밍 할 때 선택한 모드의 최적성을 고려해야합니다. 이상적으로는 실내 습도가 65% 이상이어야 합니다. 그러나 생산이 열 및 습도 챔버 형태의 특수 장비 구매를 제공하지 않는 경우 완제품 인증에 영향을 미칠 수 있습니다.

집에서 발포 콘크리트 블록을 제조하기 위한 표준 기술은 여러 작업으로 구성됩니다.

• 처음에는 거품 농축액이 별도의 용기에 준비됩니다. 그런 다음 물과 결합되어 증기 발생기로 보내집니다. 자체 제작에 초음파를 사용하여 내용물을 발포시키는 캐비테이션 장치가 있는 경우 이 단계를 건너뜁니다.
• 다음 단계에서는 거품 콘크리트용 혼합물을 준비해야 합니다. 이를 위해 혼합물의 필요한 구성 요소와 특수 첨가제가 믹서 챔버에 배치됩니다. 그 후, 챔버는 미리 준비된 폼으로 채워집니다. 기술 규칙에 따르면 챔버에서의 혼합은 몇 분 안에 이루어집니다.

• 캐비테이션 장치가 생산에 사용되는 경우, 처음에는 혼합을 위해 기포제를 챔버에 넣습니다.. 이 경우 작업 솔루션의 나머지 구성 요소는 나중에 배치됩니다. 이 경우 교반시간은 0.5분을 넘지 않아야 한다. 이 단계에서 용액을 부을 준비가 되었습니다.
• 교반 후 조성물을 기존 형태에 붓습니다. 질량이 장비 표면에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 접점은 엔진 오일 또는 특수 윤활유로 미리 윤활됩니다. 조성물의 응고 및 경화 동안의 실내 온도는 +20℃ 이상인 것이 바람직하다. 약 8-10시간 후에 발포 콘크리트는 강도의 1/4을 얻습니다.

필요한 치수와 포장을 고려하여 절단하기에 가장 좋은시기입니다. 요소의 최종 강도는 제조일로부터 28일 후에 획득됩니다. 릴리스 강도는 지정된 것의 1/3로 간주됩니다.

때로는 오늘날 인터넷에서 찾기 어렵지 않은 기본 지식, 전력 계산 및 도면을 사용하여 스스로 거품 블록 생산을 위한 장비를 만드는 것이 훨씬 쉬워 보일 수 있습니다. 그러나 실제로는 고려할 가치가 있습니다. 가정용 미니 공장에서 발포 콘크리트를 제조하면 그 이점이 그것에 달려 있기 때문에 부정확성을 허용하지 않습니다. 극단적 인 경우 공장 제품은 미래에 불필요하게 판매하기 어렵지 않지만 집에서 만든 제품은 청구되지 않음을 이해해야합니다.

폼 블록 생산에는 포틀랜드 시멘트 등급 M 500이 사용됩니다. 완성 된 요소의 품질 특성을 향상시키기 위해 다양한 첨가제가 추가됩니다. 예를 들어, Bio NM 수정자를 사용하면 서리에 대한 거품 블록의 저항을 향상시킬 수 있습니다. 첨가제 "Bio-Lux"와 Laston으로 인해 재료 구조에서 공기 농도를 높일 수 있습니다.

완성된 재료가 우수한 단열성을 가지기 위해서는 공업용 발포제를 구입하여 제조해야 합니다.아무리 돈을 절약하고 직접 만들고 싶어도 생산에서 만든 옵션과 유사한 보온 표시기가 없을 것입니다.

집에서 거품 블록을 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.