거품을 자르는 방법과 방법은 무엇입니까?

Polyfoam은 많은 문제를 해결하는 데 사용되는 현대적인 소재입니다. 종종 다양한 작업을 수행 할 때 단열재 시트를 자르거나 복잡한 모양의 작은 부분을 잘라야합니다.

최소한의 파편으로 재료를 고르고 깔끔하게 자르는 방법, 이를 위해 사용할 수 있는 도구 및 발포 플라스틱용 열 절단기를 직접 만드는 방법 - 이 기사에서 이 모든 것에 대해 배우게 됩니다.

스티로폼은 현대 고분자 재료의 큰 그룹에 대한 일반적인 이름입니다. 발포체의 가장 일반적인 유형은 폴리스티렌(발포 폴리스티렌)입니다. 제조기술에 따라 무압착,압착,압출됩니다. 이러한 유형은 특성이 다르며 각각은 밀도가 다른 등급으로 세분화됩니다. 예를 들어 비행장을 덮는 데 사용할 수 있는 특수 고밀도 유형이 있습니다. 그러나 그들은 꽤 비쌉니다. 일반적인 가사 작업의 경우 일반적으로 증가된 하중에 적합한 재료가 필요하지 않습니다.

대부분의 경우 밀도가 15 ~ 35kg / m³(PSB-15, PSB-25, PSB-35)인 프레스리스 폼(마킹의 처음 3글자는 PSB)이 사용됩니다. 그것은 함께 고정 된 많은 둥근 플라스틱 셀로 구성되며 내부에는 가스 (보통 이산화탄소)가 있습니다.

압축되지 않은 폴리스티렌 폼의 모든 브랜드에는 특정 속성이 있습니다. 그래서 이 물건:

• 우수한 단열 및 방음;
• 실온에서 무독성;
• 곰팡이 균과 미생물이 시작되지 않습니다.
• 무게가 매우 가벼워 운반 및 설치가 용이합니다.
• 다른 절연 재료(예: 압연)에 비해 비용이 저렴합니다.
• 대부분의 종은 습기에 강합니다.
• 개방 연소를 지원하지 않지만 용해 가능합니다(녹는점은 브랜드에 따라 다름 - 더 가벼운 것은 이미 60-90?, 일부는 270?에서 녹기 시작함).
• 높은 서비스 수명 - 브랜드에 따라 10~100년;
• 상당히 다루기 쉽습니다.

이러한 폼은 다음 작업에 사용됩니다.

• 히터 및 방음재로;
• 외부 및 내부 장식용;
• 포장 및 용기 생산용;
• 실내 장식용(스커팅 보드, 마감 천장 타일, 기둥);
• 인테리어 인형, 비문 및 장난감을 만들기 위해.

재료는 다양한 크기의 시트로 판매됩니다. 표준 두께는 10mm에서 500mm까지 1mm 단위로, 길이와 너비는 5mm 단위로 1m에서 5m까지 다양합니다.그러나 이러한 풍부한 선택에도 불구하고 폼 시트를 정확하게 자르거나 특이한 모양의 다양한 장식 요소를 만들어야 하는 경우가 종종 있습니다.

발포 폴리스티렌은 밀도가 낮기 때문에 모든 절단 표면(예: 일반 칼)이 절단됩니다. 그러나 동시에 세포 구조로 인해 재료가 쉽게 부서지고 부정확한 절단으로 인해 많은 파편이 형성될 수 있으며 절단 자체가 고르지 않고 울퉁불퉁한 것으로 판명되는 경우가 많습니다. 따라서 거품을 절단하는 것뿐만 아니라 고르게 절단하여 가장 이상적인 절단과 최소한의 칩 수를 달성하는 것이 중요합니다. 집에서 그런 컷을 만드는 것은 실제로 그렇게 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 올바른 도구를 선택하는 것입니다. 그것은 "차가운"또는 "뜨거운"일 수 있습니다.

콜드 방법은 모든 가정에 있는 일반적인 도구를 사용한다는 점에서 편리합니다.

• 날카로운 얇은 칼 - 예를 들어 사무용 칼 또는 구두 칼;
• 나무 또는 금속용 쇠톱;
• 얇은 디스크가있는 그라인더;
• 전기 퍼즐;
• 얇은 금속 끈.

그러나 냉간 절삭 중에 일정량의 느슨한 볼과 칩은 여전히 ​​불가피하게 발생합니다. 게다가, 이 도구로는 직선 절단만 가능합니다.

가장자리가 더 매끄럽고 부스러기가 거의 없어 열간 절단 방법이 보장됩니다. 그것들을 사용하면 복잡성과 기하학의 개체를 만들 수 있습니다.열간 절단 전문가는 특수 기계를 사용하지만 간단한 상대는 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 요약하면 다음을 사용하십시오.

• 얇은 니크롬 와이어로 만든 커터;
• 뜨거운 칼 기반 납땜 인두.

다음으로, 우리는 각 도구로 작업하는 기능을 더 자세히 고려할 것입니다.

얇은 폼 시트(40-50mm)를 절단하려면 가장 간단한 도구인 칼이 적합합니다. 다음 기준을 충족하는 모든 칼이 될 수 있습니다.

• 블레이드는 가능한 한 얇아 야합니다 - 인접한 과립을 만지지 않도록하십시오.
• 매우 날카로운 절단 표면이 있습니다-칼은 볼을 쉽게 통과하여 부분으로 나누고 재료를 자르지 않아야합니다 (과도한 마찰로 인해 과립이 흘러 나오고 절단이 울퉁불퉁해질 것이므로).
• 절단 날의 길이는 시트의 두께를 초과해야 한 번에 발포 시트를 절단할 수 있습니다.

작업 과정은 다음과 같습니다.

• 스티로폼 시트는 단단한 바닥(예: 테이블 또는 바닥)에 수평으로 놓아야 작동 중에 시트가 미끄러지지 않을 충분한 작업 표면을 제공합니다. 발포 폴리스티렌의 얇은 시트를 무게 또는 수직 위치로 절단하는 것은 가치가 없습니다. 게다가 불편하기만 합니다.
• 자르기 전에 재료를 자르고 표시하십시오. 줄자나 자를 사용하여 측정하고 마커나 연필로 절단할 선을 그립니다. 눈으로 자르는 것은 매우 나쁜 생각입니다.
• 조심스럽게 절단해도 일정량의 칩과 볼이 발생합니다. 따라서 나중에 쓰레기를 수거하기 쉽도록 작업 공간을 필름이나 신문으로 덮는 것이 좋습니다.
• 칼날은 미리 날카롭게 하는 것이 좋습니다. 또한 작업 시 칼날이 빨리 무뎌지므로 주기적으로(폼 시트의 약 200cm 간격으로 통과한 후) 칼날을 가는 것이 좋습니다. 이것은 연마 휠이나 숫돌로 할 수 있습니다. 절단을 개선하기 위해 날을 약간 따뜻하게 할 수 있습니다.
• 재료가 덜 부서지도록 하려면 강한 압력과 경련 없이 칼을 부드럽게 움직이며 재료에 대해 절삭 날을 살짝 누르십시오(나이프는 이를 위해 충분히 날카로워야 함).
• 시트의 잘린 부분은 끊어지지 않고 작업면에서 미끄러지지 않도록 조심스럽게 잡아야합니다.
• 전문가들은 두꺼운 절단 도구(신발 또는 부엌 칼)를 사용하여 "당신에게서 멀어지는" 방향으로 사무용 칼로 절단할 것을 권장합니다.
• 시트가 너무 넓으면 시트의 가장자리에서 중간 방향으로 한쪽을 절개한 다음 반대쪽 가장자리에서 이미 만들어진 것과 결합될 때까지 절개선을 그립니다.
• 스티로폼은 일부를 괴롭히는 특유의 소리로 자르고 부서집니다. 따라서보다 편안한 작업을 위해 헤드폰을 사용할 수 있습니다.
• 재료를 절단한 후, 그 모서리는 세립 사포로 완벽하게 균일한 상태로 다듬을 수 있습니다.

칼로 거품을 자르는 것은 매우 편리합니다. 그러나 이러한 방식으로 고품질의 얇은 시트(최대 50mm)만 절단할 수 있습니다. 두꺼운 판을 절단하려면 쇠톱을 사용하는 것이 더 좋습니다. 최대 250mm 두께의 재료로 작업할 수 있습니다. 작업 과정은 칼로 작업하는 것과 거의 같습니다. 모든 유형의 쇠톱 (나무 또는 금속 용)을 사용할 수 있으며 가장 중요한 것은 얇은 날과 작은 이빨이 있다는 것입니다. 물론 얇은 쇠톱이라도 칼날의 두께는 사무용 칼보다 두꺼우므로 절단이 다소 거칠어지고 칩이 더 많이 생깁니다.

그럼에도 불구하고 적절한 주의를 기울이면 절단 품질이 여전히 양호할 것입니다. 또한 더 나은 가장자리 부드러움을 얻기 위해 사포로 처리할 수 있습니다. 칼처럼 쇠톱의 도움으로 단열판을 자르는 것뿐만 아니라 날카로운 모서리가있는 큰 장식 요소 (예 : 비문, 기하학적 모양 및 곧).

많은 재료를 절단해야 하는 경우(예: 집의 하나 이상의 벽을 단열하기 위한 많은 수의 판) 칼이나 쇠톱으로 작업하는 데 시간이 매우 오래 걸립니다. 이러한 경우에는 그라인더나 퍼즐과 같은 자동 절단 도구를 사용하는 것이 더 적절합니다. 그들은 작업 속도를 크게 높입니다 (칼로 자르는 데 하루 이상이 걸리면 그라인더가 몇 시간 만에 작업을 수행합니다). 칼이나 쇠톱으로 작업할 때보다 절단 품질이 다소 거칠고 부스러기가 훨씬 많지만 자동 전동 공구의 기계적 효과가 더 강하기 때문입니다. 그러나 단열재를 절단 할 때 절단의 작은 불규칙성은 그다지 중요하지 않습니다. 완성 된 부품의 표면은 대패로 처리하고 사포로 샌딩 할 수 있으며 후속 설치 중에 건물 폼을 사용하여 플레이트를 완벽하게 연결할 수 있습니다.

그라인더 또는 퍼즐로 작업하는 과정은 칼로 작업하는 것과 거의 동일합니다.

• 재료는 평평하고 편안한 표면에 수평으로 놓입니다.
• 그라인더로자를 때 얇은 톱날을 사용해야합니다.
• 절단은 절단 된 재료의 가장자리를 잡고 날카로운 저크없이 부드러운 움직임으로 이루어집니다.
• 절단 후 대패와 사포로 가장자리의 최종 처리가 예상되는 경우 약간의 여유(1-1.5cm)로 절단해야 합니다.

일반 강선은 얇은 절단면으로 작용하여 폼에 깔끔하고 균일한 절단면을 남길 수 있습니다. 최적의 직경은 0.4-1mm입니다. 필요한 길이의 와이어(미래 절단 길이보다 5-8cm 더 긴 것이 바람직함)에는 편리한 재료(예: 나무 또는 플라스틱)로 만든 손잡이가 양쪽에 부착됩니다. 매우 얇은 절삭 날이있는 일종의 양손 톱과 유사합니다.

특히 절단되는 폼 플레이트가 큰 경우 이러한 파일과 양손 톱으로 작업하는 것이 더 편리합니다. 절단은 의도된 선을 따라 와이어가 병진 이동하여 수행됩니다. 작동 중에 끈이 마찰로 인해 약간 가열되어 부품 가장자리의 품질이 더욱 향상됩니다.이런 식으로 폼 보드를 원하는 수만큼자를 수 있습니다.

차가운 절단면 대신 가열된 절단면을 사용하여 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이를 위해 전압이 가해지고 금속이 가열됩니다. 폴리스티렌 폼 절단을 위한 전문 도구의 기초가 되는 것은 이 원칙입니다. 오늘날 이러한 장치의 선택은 방대합니다. 소형 열칼, 총, 휴대용 단두대부터 3D 절단을 위한 스마트 메커니즘, 밀링 헤드 및 CNC 레이저 기계가 있는 특수 장치에 이르기까지 다양합니다.

장비의 등급과 복잡성에 따라 비용도 500 루블에서 다를 수 있습니다. 최대 수십만 루블. 그러나 일상적인 작업의 경우 일회용으로 비싼 장치를 구입하는 것은 일반적으로 의미가 없습니다. 그들의 유사체는 독립적으로 만들 수 있습니다.

가장 간단하고 동시에 매우 기능적인 장치는 가열 된 칼날이있는 특수 칼입니다. 상점에서 기성품 버전을 500 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다. 모양이 다른 여러 개의 교체 가능한 블레이드가있는 열 나이프의 비용은 1200 루블입니다. 이러한 도구는 복잡한 형상과 예술적 요소를 전문적으로 절단하는 데 이상적입니다. 열 칼로 얇은 단열재 시트를 자르고 필요한 경우 어떤 모양의 기술 구멍도 만들 수 있습니다.

열 절단기는 다음과 같이 만들어집니다.

• 핸들의 나사를 풀어 납땜 인두 팁을 제거합니다.
• 찌르는 대신 원하는 모양의 칼날을 놓고 고정합니다. 그 역할은 예를 들어 일반 또는 사무용 칼날, 직선 면도기 또는 망치로 납작한 드라이버 끝으로 만든 노즐로 수행할 수 있습니다. 또한 팁을 니크롬, 텅스텐 또는 구리와 같은 고저항의 가는 와이어로 교체하여 우수한 절단면을 생성할 수 있습니다. 와이어는 비 유적으로 구부릴 수 있으므로 가장 창의적인 아이디어를 구현하기 위해 복잡하고 비표준적인 모양의 세부 사항을 잘라낼 수 있습니다.

뜨거운 칼은 작고 불규칙한 모양을 자르는 데 좋습니다. 단열재를 설치할 때 많은 수의 폼 보드를 균등하게 조각으로 자르면 작은 날이있는 소형 도구가 아니라 작업에 훨씬 빨리 대처할 수있는 특수 단두대 기계를 사용하는 것이 더 효율적입니다.

가열된 금속 와이어는 기계의 절삭날 역할을 합니다. 이것은 차가운 줄로 자르는 것보다 더 효율적인 방법입니다. 열선이있는 집에서 만든 기계로 50mm 두께의 발포 플라스틱 시트를 자르려면 약 10 초 (시트 너비 1m)가 걸리며 발포체는 실제로 부서지지 않습니다.

폼 플라스틱 용 수제 열 절단기의 가장 인기있는 버전은 다음과 같이 만들어집니다.

• 먼저 비전도성 재료의 "H"자 형태로 프레임을 조립해야 합니다. 얇은 나무 칸막이가 더 좋지만 플라스틱 파이프에서도 가능합니다.
• 볼트는 H 자형 프레임의 하단 다리 끝에 부착됩니다.
• 전기 저항이 높은 얇은 (0.4-1mm) 금속 와이어가 볼트에 부착됩니다. 니크롬 또는 텅스텐 필라멘트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.철물점에서 구입하거나 오래된 전기 제품(예: 전기 주전자, 헤어드라이어, 기름 이외의 히터)에서 구입할 수 있습니다. 장치에서 이러한 와이어는 나선형으로 꼬여서 제거하고 원하는 길이의 조각을 자르고 매우 조심스럽게 펴야합니다.
• 프레임의 상단 사이에 스프링이 당겨집니다(또는 무게가 각 다리에 매달려 있음). 이것은 가열될 때 늘어나는 끈이 처지기 시작하지 않고(가열된 끈은 차가운 끈보다 2-3cm 더 깁니다) 재료를 완벽하게 자르기 위해 팽팽하고 탄력 있는 상태를 유지하기 위해 필요합니다.
• 다음으로 작은 변압기가 필요합니다. 또한 오래된 장비(예: TV)에서 "추출"할 수도 있습니다. 변압기의 전선은 전선이 부착된 동일한 볼트에 연결됩니다.

장치를 사용할 준비가 되었으며 네트워크에 연결하기만 하면 됩니다. 배터리와 같은 저전압 전류 소스에서 장치에 전원을 공급하는 것도 가능합니다. 네트워크나 배터리에 연결할 수 없는 경우 장치는 배터리로도 작동할 수 있습니다. 3개의 9볼트 "크라운"으로 35-40분의 전체 배터리 수명을 제공하기에 충분합니다. 작업할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 실이 뜨거울수록 기계가 더 빨리 절단됩니다. 그러나 강한 과열로 실이 파열됩니다.

숙련 된 장인은 공급 된 전류의 강도와 금속 필라멘트의 매개 변수 비율에 대한 데이터를 보여주는 최적의 작동 매개 변수를 계산하기 위해 특수 표를 사용합니다.