거품 보트의 설명 및 생성

거품 보트와 그 생성에 대한 설명은 매우 중요합니다. 많은 사람들이 거품과 유리 섬유로 손으로 만드는 방법에 관심이 많습니다. 수제 거품 보트의 그림에 익숙해지는 것 외에도 유리 섬유가없는 제조에 대한 모든 것을 찾는 것이 중요합니다.

폼 보트가 단지 데모 모델이라고 생각하지 마십시오. 실제로, 그것은 매우 좋은 성능을 보여줄 수 있습니다. 거품 구조의 가벼움은 부인할 수 없습니다. 이 물질은 오랫동안 표면에 남아 있을 것입니다.

스티로폼은 다루기 쉽습니다. 그는 거의 모든 모양을 제공하여 구조 사용의 유연성을 확장합니다. 알려진 단열재의 불활성은 목재 및 유리 섬유와 잘 상호 작용할 만큼 충분히 큽니다. 에폭시 수지에 대해서도 중성입니다. 정확하고 유능한 계산과 합리적인 제조 조건에서 운영상의 문제가 발생하지 않아야 합니다.

다이어그램을 그리는 것은 매우 중요한 단계입니다.구조의 모든 부분과 치수는 미리 고려됩니다. 그들은 얼마나 많은 사람들이 여행할지, 운송을 위해 계획된 화물의 크기를 고려합니다. 보트에 모터를 장착할지 여부를 미리 결정할 필요가 있습니다. 엔진 장비는 일부 부품의 구조적 보강이 있어야만 가능합니다.

도면에는 다음이 표시되어야 합니다.

• 활 및 후방 트랜 섬;
• 측면과 바닥의 후면 세그먼트;
• 메인 보드;
• 메인 바닥;
• 보트 가장자리의 활;
• 광대뼈 시트.

드로잉은 실제 크기에 가깝게 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 오산의 가능성이 줄어듭니다. 이 접근 방식으로 신체 부위를 직접 표시할 수 있다는 것도 유용합니다. 계획은 합판으로 옮겨집니다(이 공백을 광장이라고 함). 광장에는 생성된 선박의 프레임을 형성하는 모든 부분의 표시가 포함되어 있습니다.

광장에 충분한 공간이 거의 없으며 모든 조선소는이 문제에 끊임없이 직면합니다. 측면과 반위도의 투영을 상단에 서로 그려서 절약하는 데 도움이됩니다. 아무것도 혼동하지 않으려면 다른 색상의 선을 적용하십시오. 언급된 각 투영은 앞뒤에 어셈블리에 연결된 두 측면의 프레임 섹션을 표시해야 합니다. 다음과 같은 이론적 라인의 올바른 배치를 따르는 것이 매우 중요합니다.

• 케이스의 전면;
• 데크 재료;
• 프레임 둘레;
• 스트링거와 칼링의 가장자리.

고품질의 선박을 만드는 방법에는 몇 가지 옵션이 있습니다.

자신의 손으로 건설 목적으로 폴리스티렌 폼으로 간단한 접을 수있는 보트를 만드는 것이 가능합니다. 도면이 준비되고 모든 재료가 준비되면 즉시 작업에 착수할 수 있습니다. 프레임의 형성으로 시작하십시오. 덮개가 부착되어 있습니다.그들은 집에서 만든 선박의 특성과 다양한 상황에서 물에 대한 신뢰성이 달려 있기 때문에 본체를 가능한 한 강하게 만들려고 노력합니다. 피부의 일부를 조정하고 가능한 한 단단히 접착해야 합니다.

외장은 내부와 외부 모두에서 형성됩니다. 두 경우 모두 기계적 강도가 중요하므로 보트의 안전을 보장합니다. 보트의 골격은 나무 블록으로 만들어집니다. 손톱이나 나사로 연결하여 부품으로 만들어집니다. 골격의 추가 보강은 판과 모서리를 부착하여 이루어지며 프레임 부분의 리브는 합판으로 만드는 것이 가장 좋습니다.

건설의 다음 단계는 메인 스킨의 형성입니다. 부력을 유지하기 위해 만들어졌습니다. 외장은 5-10cm 두께의 발포 시트로 만들어지며 에폭시 접착제가 필요합니다. 스티로폼 시트는 구부릴 수 없기 때문에 각 모서리가 3 조각으로 만들어집니다. 구성표 및 측정 라인이 패널로 전송됩니다.

구조는 프레임에 접착됩니다. 접착제 대신 넓은 납작한 모자가 달린 손톱을 사용할 수 있습니다. 피부의 안쪽 부분은 일반적으로 합판으로 만들어집니다. 그들은 모든 것을 올바르게 수행하기 위해 같은 방식으로 하나씩 장착됩니다. 합판 블록은 모재를 손상시킬 수 있으므로 구부러지지 않도록 하는 것이 중요합니다.

유리 섬유를 사용하는 기술은 보트에 모터를 장착할 수 있다는 점에서 매력적입니다. 구조를 강화하는 재료는 시트로 절단되어야 합니다. 몸체와 길이가 같아야 합니다. 모든 관절은 절대적으로 허용되지 않습니다. 유리 섬유 구조를 만들기 위해 때로는 함께 꿰매어야 합니다.

이 경우 유리 섬유 실이 사용되어 발생하는 폐기물에서 꺼냅니다. 대안은 일반적인 린넨 실이지만 사전에 건성유를 함침시켜야 합니다. 섬유질 재료는 고분자 수지로 철저히 처리해야 합니다. 롤러는 이러한 목적에 가장 적합합니다. 약간의 기포도 남지 않도록 모든 작업을 수행해야 합니다.

그 자체로는 해롭지 않지만 공극이 있다는 표시입니다. 그리고 각 공극은 구조를 크게 약화시킵니다. 패브릭의 각 레이어는 동일한 패턴에 따라 설치됩니다. 유리 섬유의 1-5 층을 사용할 수 있습니다.

원단의 양은 사전에 선택됩니다. 접착하기 전에 보트 바닥이 매우 조심스럽게 준비됩니다. 이 준비는 퍼티 작업에 사용되는 것과 유사한 강철 앵글을 고정하여 수행됩니다. 결과적으로 모서리가 더 강해지고 모양이 더 잘 보존됩니다. 작은 셀프 태핑 나사를 사용하여 모서리를 임시로 고정할 수 있습니다(장착용 포함).

접착하기 전에 유리 섬유를 소성해야합니다. 파트너의 도움을 받아 불길을 잡아당겨 적절한 처리를 하는 경우가 많다. 또한 토치와 가스 버너도 사용할 수 있습니다. 마지막 2건의 경우 해당 사안은 보류되고 신중하게 처리됩니다. 이러한 방식으로 개선된 패브릭은 보트를 따라 프레임에 배치됩니다.

각 다음 섹션은 이전 섹션과 15cm 겹치도록 배치됩니다. 그들 모두는 조심스럽게 부드럽게하고 표면에 눌러야합니다. 층은 섬유를 엮고 강한 코팅을 형성하기 위해 서로 수직으로 놓여 있습니다. 레이어가 연속적으로 어떻게 진행되는지에 관계없이 레이어를 매끄럽게 다듬어야 합니다.보트를 준비한 후에는 수지 중합 과정이 시작되도록 그대로 두어야합니다.

거품 보트를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.