거품의 열전도율

건물을 지을 때 적절한 단열재를 찾는 것이 매우 중요합니다. 이 기사에서는 폴리스티렌을 단열재와 열전도율의 가치로 간주합니다.

열전도율 전문가는 시트를 한쪽면을 가열하여 확인합니다. 그런 다음 1미터 길이의 단열 블록 벽을 1시간 내에 통과한 열의 양을 계산합니다. 열전달 측정은 일정 시간 후에 반대쪽 면에서 이루어집니다. 소비자는 기후 조건의 특성을 고려해야하므로 모든 단열재 층의 저항 수준에주의를 기울여야합니다.

발포 시트의 밀도, 온도 체제 및 환경의 수분 축적은 열 보존에 영향을 미칩니다. 재료의 밀도는 열전도 계수에 반영됩니다.

수증기가 응축되는 온도는 단열재에 집중되어야 합니다. 외부 환경의 마이너스 및 플러스 온도 표시기는 클래딩 외부 층의 열 수준을 변경하지만 실내 온도는 섭씨 +20도를 유지해야 합니다. 거리의 온도 체계의 강한 변화는 절연체 사용의 효율성에 부정적인 영향을 미칩니다. 폼의 열전도율은 제품의 수증기 존재에 의해 영향을 받습니다. 표면층은 최대 3%의 수분을 흡수할 수 있습니다.

이러한 이유로 생산 단열층에서 2mm 이내의 흡수 깊이를 빼야 합니다. 고품질 열 절약은 두꺼운 단열층을 제공합니다. 50mm 판에 비해 10mm 두께의 폼은 열 저항이 훨씬 빨리 증가하기 때문에 7배 더 열을 유지할 수 있습니다. 또한 발포체의 열전도율은 이산화탄소를 방출하는 특정 유형의 비철금속 구성에 포함되는 것을 상당히 증가시킵니다. 이러한 화학 원소의 염은 재료에 연소 중에 자체 소화 능력을 부여하여 내화성을 부여합니다.

이 소재의 특징은 열 전달이 감소한다는 것입니다.. 이 속성 덕분에 방의 열이 완벽하게 유지됩니다. 폼 보드의 표준 길이는 100 ~ 200cm, 너비는 100cm, 두께는 2 ~ 5cm이며 열 에너지 절약은 폼의 밀도에 따라 달라지며 입방 미터로 계산됩니다. 예를 들어 무게가 25kg인 폼의 밀도는 1입방미터당 25입니다. 폼 시트의 무게가 클수록 밀도가 높아집니다.

발포체의 독특한 구조로 인해 우수한 단열성능을 발휘합니다.이것은 재료의 다공성을 형성하는 거품 과립 및 셀을 나타냅니다. 과립 시트에는 수많은 미세한 기포가 있는 수많은 볼이 포함되어 있습니다. 따라서 거품 조각은 98%가 공기입니다. 셀의 기단 함량은 열전도율을 잘 보존하는 데 기여합니다. 그것에 의하여 발포체의 단열 특성이 향상됩니다.

거품 과립의 열전도율은 0.037에서 0.043 W/m까지 다양합니다. 이 계수는 제품 두께 선택에 영향을 줍니다. 80-100mm 두께의 폼 시트는 일반적으로 가장 가혹한 기후 조건에서 집을 짓는 데 사용됩니다. 열 전달 값은 0.040 ~ 0.043 W/m K이고 두께가 50 mm(35 및 30 mm)인 보드는 0.037 ~ 0.040 W/m K입니다.

제품의 올바른 두께를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 단열재의 필요한 매개 변수를 계산하는 데 도움이되는 특수 프로그램이 있습니다. 건설 회사는 성공적으로 사용합니다. 그들은 재료의 실제 열 저항을 측정하고 폼 보드의 두께를 문자 그대로 1밀리미터까지 계산합니다. 예를 들어, 약 50mm 대신 35 또는 30mm의 중간층이 사용됩니다. 이를 통해 회사는 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

폼 시트를 구입할 때 항상 품질 인증서에주의하십시오. 제조업체가 제품을 만들 수 있습니다. GOST 및 자체 사양에 따라. 이에 따라 소재의 특성이 달라질 수 있습니다. 제조업체가 구매자를 오도하는 경우가 있으므로 제품의 기술적 특성을 확인하는 문서를 추가로 숙지해야 합니다.

구입 한 제품의 모든 매개 변수를주의 깊게 연구하십시오.구매하기 전에 거품 조각을 부수십시오. 저등급 재료는 각 브레이크 라인에 작은 볼이 보이는 들쭉날쭉한 가장자리가 있습니다. 정다면체는 압출에 의해 생산된 시트에서 볼 수 있어야 합니다.

다음 세부 사항을 고려하는 것이 매우 중요합니다.

• 지역의 기후 조건;
• 벽 슬라브의 모든 층 재료의 기술적 특성에 대한 총 지표;
• 폼 시트 밀도.

단열재를 제공하기 위해 모든 건물을 건설할 때 다양한 유형의 재료가 사용됩니다. 일부 건축업자는 광물 원료(유리솜, 현무암, 발포 유리)를 선호하고, 다른 건축업자는 식물성 원료(셀룰로오스 양모, 코르크 및 목재 재료)를 선택하고, 다른 건축업자는 중합체(폴리스티렌, 압출 폴리스티렌 폼, 폴리에틸렌 폼)를 중지합니다.

방의 열을 절약하도록 설계된 가장 효과적인 재료 중 하나는 폴리스티렌 폼입니다. 연소를 지원하지 않으며 빠르게 부패합니다. 발포체의 내화성 및 흡습성은 목재나 유리솜으로 만든 제품보다 훨씬 높습니다. 폼 보드는 어떤 온도 변화에도 견딜 수 있습니다. 설치가 쉽습니다. 경량 시트는 실용적이고 환경 친화적이며 열전도율이 낮습니다. 재료의 열전달 계수가 낮을수록 집을 지을 때 더 얇은 단열재가 필요합니다.

널리 사용되는 히터의 효율성에 대한 비교 분석은 발포 층이 있는 벽을 통한 낮은 열 손실을 나타냅니다.. 미네랄 울의 열전도율은 폼 시트의 열 전달과 거의 같은 수준입니다. 차이점은 재료의 두께 매개 변수에만 있습니다. 예를 들어, 특정 기후 조건에서 현무암 미네랄 울의 층은 38mm이고 폼 보드는 30mm여야 합니다. 이 경우 폼층은 얇아지지만 미네랄울의 장점은 연소시 유해물질을 배출하지 않고 분해시 환경을 오염시키지 않는다는 점이다.

유리솜의 사용량도 단열재로 사용되는 폼 보드의 치수를 초과합니다. 유리솜의 섬유질 구조는 0.039 W/m K ~ 0.05 W/m K의 다소 낮은 열전도율을 제공합니다. 그러나 시트 두께의 비율은 다음과 같습니다. 폼 100 mm당 유리솜 150 mm.

건축 자재의 열 전달 능력을 발포 플라스틱과 비교하는 것은 완전히 정확하지 않습니다. 왜냐하면 벽을 건축할 때 두께가 발포 층과 크게 다르기 때문입니다.

• 벽돌의 열전달 계수는 거품의 열전달 계수의 거의 19배입니다.. 0.7 W/m·K 입니다. 이런 이유로 벽돌은 80cm 이상, 폼보드의 두께는 5cm만 하면 됩니다.
• 목재의 열전도율 값은 폴리스티렌 값의 거의 3배입니다. 0.12 W / m K와 같으므로 벽을 만들 때 나무 프레임의 두께는 23-25cm 이상이어야 합니다.
• 폭기 된 콘크리트의 지표는 0.14 W / m K입니다. 팽창 점토 콘크리트는 동일한 열 절약 계수를 갖습니다. 재료의 밀도에 따라 이 수치는 0.66 W/m·K에 이르기도 합니다.건물을 건설하는 동안 이러한 히터 층이 35cm 이상 필요합니다.

발포체를 관련된 다른 중합체와 비교하는 것이 가장 논리적입니다. 따라서 열 전달 값이 0.028-0.034 W/m인 40mm 폼 층은 50mm 두께의 폼 플레이트를 대체하기에 충분합니다. 특정 경우에 절연층의 치수를 계산할 때 두께가 100mm인 발포체의 0.04W/m의 열전도 계수의 비율을 얻을 수 있습니다. 비교 분석에 따르면 80mm 두께의 발포 폴리스티렌의 열 전달 값은 0.035W/m입니다. 열전도율이 0.025 W/m인 폴리우레탄 폼은 50mm의 층을 가정합니다.