경질 폼에 관한 모든 것

스티로폼은 많은 현대 기업에서 널리 사용됩니다. 가장 자주 - 다양한 제품 포장에 대한 추가 보호 조치. 물리적 특성으로 인해 타격을 부드럽게 할 수 있습니다. 그러나 조밀한 거품은 더 넓은 범위의 특성을 가지고 있습니다. 평소와 비슷하며 오랫동안 거의 아무도 관심을 갖지 않았습니다. 그러나 최근 수십 년 동안 활발히 사용되었습니다. 이 기사에서는 고체 발포체의 특성과 용도, 그리고 기존 발포체와 어떻게 다른지에 대해 설명합니다.

딱딱한 스티로폼은 스티로폼이라고도 합니다.. 대표 가스로 채워진 플라스틱. 구조 자체는 세포로 구성됩니다. 제조 단계에서 플라스틱에 "펌핑"된 공기가 많을수록 최종 제품의 내구성이 떨어집니다. 재료는 압착하여 생산됩니다. 거품의 밀도가 높을수록 더 단단해집니다. 간단히 말해 플라스틱이 많고 공기가 적을수록 더 단단해집니다.

경질 폼은 강도가 증가하고 수명이 길어지는 특징이 있습니다(기존 폼과 다름). 밀도가 높아져 보온성이 좋아 효과적인 방음재로도 적합하다. 생산 과정에서 난연제가 종종 조성물에 포함됩니다. 덕분에 거품이 잘 타지 않습니다. 스티로폼 화재는 대규모 화재로 이어지지 않습니다.

20mm 두께의 제품은 벽돌과 비슷한 저항을 가지고 있습니다. 동시에 매우 가볍고 쉽고 빠르고 고르게 절단됩니다. 무게가 가볍기 때문에 다른 유사한 재료보다 운송이 쉽고 저렴합니다. 촘촘한 거품에 필요에 따라 스탬핑을 하기 쉽고(가열로) 접착이 쉽습니다.

재료는 물과 접촉해도 모양을 잃지 않으며 일반적으로 실제로 흡수하지 않습니다. 섭씨 +80도까지 견딜 수 있으며 산과 알칼리에 의해 변질되지 않습니다. 그리고 소재도 안심하고 사용할 수 있습니다. 독성 화합물을 공기 중으로 방출하지 않습니다. 평균 수명은 80년입니다. 곰팡이 및 기타 미생물은 재료에 살지 않습니다.

아세톤, 가솔린에 대해 불안정함. 그들과 접촉하면 용해되기 시작하고 건조 후에 더러운 색의 단단하고 매끄러운 필름으로 변합니다.

발포체의 경도 또는 상대 밀도가 주요 특성입니다.. 이 값 덕분에 재료의 품질을 평가할 수 있습니다.밀도가 높을수록 기계적 손상에 더 강합니다. 또한 밀도 값이 클수록 히터로서의 발포체의 수명이 길어집니다. 더 압축된 재료는 덜 압축된 재료보다 비용이 더 많이 듭니다. 이것이 거품 밀도의 값이 중요한 이유입니다.

재료의 밀도를 결정하려면 스케일이 있으면 충분합니다. 초정밀 또는 기타 유사한 것을 사용할 필요가 없으며 일반 주방 저울이면 충분합니다.. 일반적으로 거품은 시트 형태로 생산되므로 그러한 시트를 가져와 무게를 측정해야 합니다. 아시다시피 밀도는 입방 미터당 kg으로 측정됩니다. 그런 다음 시트 중량은 그램에서 킬로그램으로 변환됩니다. 이후 이 값을 발포시트의 너비, 높이, 두께를 곱한 값(입방미터로 환산)으로 나눈 값입니다. 결과 값은 이 폼의 밀도입니다. 명백한 복잡성에도 불구하고 값을 계산하기가 매우 쉽습니다.

밀도 값에 따라 폼에 4가지 유형의 등급이 지정됩니다. 획득한 값이 15단위 미만이면 15점, 25 미만이면 25점, 35단위 미만이면 35점, 50점까지 50점입니다.

근처에 비늘이 없지만 밀도를 결정해야 하는 경우 다른 방법이 있습니다. 물론 방법은 순전히 시각적이므로 정확한 값을 결정하는 것은 불가능합니다. 거품 공이 크고 그 사이에 공간이 있으면 거품의 밀도가 너무 높지 않습니다. 일반적으로 15마크입니다. 거품이 미세할수록 밀도가 높아져 더 단단해집니다. 그리고 빛에 대해 특정 각도에서 발포 시트를 볼 수도 있습니다.

단열재에 가장 적합한 발포체는 밀도가 25 마크 이상인 재료라고 믿어집니다. 즉, 밀도는 입방 미터당 20kg 이상이어야합니다.

내부 및 외부 장식용으로 자주 사용됩니다. 대부분의 경우 석조 주택은 단열되어 있습니다. 기초 단열이 허용됩니다. 거푸집으로 자주 사용할 수 있습니다. 그들은 강화를 편직할 때 돈을 절약하기 위해 이것을 합니다. 또한 파이프 라인의 열 손실을 방지하는 데 사용됩니다. 그 결과 열 손실이 거의 1/4로 감소합니다. 따라서 물을 가열하는 비용이 절감됩니다. 외부 벽에 설치하면 여름에 방이 과열되지 않습니다. 바닥은 저렴하고 안전한 재료로 잘 단열되어 있습니다.

재료의 다양성과 많은 장점에도 불구하고 조밀한 거품은 욕조를 단열하는 데 사용할 수 없습니다. 너무 많이 가열하면 발포체에서 스티렌이 방출됩니다. 그는 유독합니다.

타일, 스커트 보드 및 기타 요소로 인테리어 디자인에 적극적으로 사용됩니다. 촘촘한 거품은 쉽게 자를 수 있어 특히 편리합니다. 그리고 이것은 부품을 피팅할 때 중요합니다. 단단한 폼은 아티스트가 모델링에 사용합니다. 또한 공예품과 부케의 다양한 모델이나 베이스를 만드는 데 사용됩니다.

종종 어부들은 폴리스티렌 폼으로 수레를 만듭니다. 또한 거품은 미끼로 낚시에 적합합니다. 미끼용으로 향이 좋은 스티로폼을 구입하는 것이 종종 가능합니다. 장인들은 단단한 거품을 사용하여 다양한 수제 제품을 만듭니다.예를 들어 막대 손잡이는 단단한 재료로 만들 수 있습니다. 사실, 이것은 거의 80kg / m3의 밀도를 가진 재료가 필요합니다. 그런 조밀한 거품을 얻는 것은 거의 불가능합니다. 나무처럼 보이지만 매우 가볍습니다. 칼로 자르는 것도 거의 불가능합니다.

결과 재료에서 내부 부품을 후속 제조하기 위해 집에서 거품을 조밀하게 만드는 것이 일반적으로 필요합니다.. 자신의 손으로 단단한 거품을 압축하거나 만드는 것은 약간 번거롭지만 그럼에도 불구하고 가능합니다.

우선, 적절한 재료인 폴리스티렌 폼을 구입해야 합니다. 일반적으로 과립 형태로 판매되며, 공급업체로부터 저렴한 가격으로 구입할 수 있습니다. 펠릿을 금형에 넣고 증기에 노출시킵니다. 스팀 걸레와 해당 기능이 있는 세탁기로 모두 처리할 수 있습니다. 형태는 독립적으로 만들어지거나(목재 및 기타 재료로) 구매(다양한 금속 형태)됩니다.

첫 번째 단계는 과립의 1차 찜을 포함합니다. 이를 위해 금속 양동이가 1/5로 채워집니다. 처리는 원형 동작으로 수행되어야 합니다. 잠시 후 펠릿이 팽창하여 양동이를 채웁니다. 이 형태로 금형으로 옮겨야합니다. 다음으로 김이 계속되어야 합니다. 잠시 후 과립이 서로 달라 붙습니다. 펠릿이 작을수록 거품이 더 조밀해집니다.

이미 거품이 있지만 더 조밀하게 만들고 싶다면 그것을 과립으로 분해하고 금형에 넣어야합니다. 다음으로 금형을 뜨거운 물에 넣습니다.위의 주형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 뜨거운 물에 15분 정도 담가야 합니다. 그 후, 식는 데 약 24시간이 걸립니다. 이 모든 시간 동안 폼은 압력을 받고 있어야 합니다.

거품의 경도를 높이려면 프라이머로 코팅할 수도 있습니다. 이것은 밀도 자체를 증가시키지는 않지만 더 단단하게 만들고 기계적 스트레스를 덜 받게 됩니다. 이러한 프라이머 조성물은 낚시 또는 사냥터에서 판매되며, 예를 들어 바니시, 코팅제로 지칭될 수 있습니다. 또한 거품 외부 강도와 경도를 부여하기 위해 페인트를 함침시킬 수 있습니다. 이것은 일반적으로 어부들이 수행하여 수레의 외부가 덜 손상되고 수레의 색상이 더 밝게 보입니다. 이러한 코팅 중 일부는 플라스틱을 부식시킬 수 있습니다. 고품질 코팅은 비싸고 항상 판매되는 것은 아닙니다.

사용자 피드백에 따르면 집에서 거품을 단단하게 만드는 것은 문제가 있으며 이러한 의미에서 가장 좋은 방법은 올바른 브랜드의 재료를 구입하는 것입니다.