바닥 슬래브의 보강 : 재료 및 계산 규칙

빔이 없는 모놀리식 바닥 패널(내부 수평 둘러싸는 구조)의 보강은 제조를 위한 필수 기술 프로세스입니다. 콘크리트 구조물의 보강재는 하중을 받고 제품의 강도 특성을 증가시킵니다.

보강의 목적은 구조물의 하중을 견디는 능력을 높이고 온도 변동으로 인한 균열 가능성을 줄이는 것입니다. 이러한 작업을 위해 섬유, 유리 섬유, 현무암 섬유, 강철과 같은 고강도 특성을 가진 재료가 사용됩니다. 조기 부식을 배제하고 건물의 내마모성을 높이기 위해 보강 방법이 시행되기 시작했습니다.

모 놀리 식 바닥 패널의 경화는 책임있는 프로세스이며 구현에는 여러 조건이 적용됩니다. 철근 콘크리트 바닥 패널 생성 작업을 수행 할 때 다음 권장 사항을 따라야합니다.

• 금속 막대를 연결하려면 단면적이 1.2-1.6 밀리미터인 편직 와이어를 사용해야 합니다. 전기 용접의 사용은 접합점에서 금속 구조의 변화로 인해 허용되지 않습니다.
• 하중을받는 벽 사이의 거리에 대해 천장의 콘크리트 덩어리의 필요한 두께 (높이)를 제공해야합니다. 철근 콘크리트 패널의 높이는 지지대 사이의 거리보다 30 배 작습니다. 동시에 패널의 가장 작은 두께는 15cm 이상입니다.
• 천장의 치수를 고려하여 철심의 구성 요소를 놓는 것은 수직으로 수행됩니다. 가장 낮은 패널 높이에서 보강재는 한 레이어에 배치됩니다. 15cm 이상의 높이에서 강화 보강은 2 층으로 이루어집니다.
• 거푸집 구조물에 타설하기 위해 M200 이상의 콘크리트 믹스가 사용됩니다. 이 등급의 콘크리트는 우수한 성능 특성을 가지며 상당한 하중을 견딜 수 있으며 합리적인 비용으로 구별됩니다.
• 강철 격자를 조립하기 위해 단면적이 8-12mm인 보강 바가 사용됩니다. 2 층 보강을 구현할 때 맨 아래 행의 금속 프로파일의 단면 크기가 증가합니다. 완성된 그리드를 사용하는 옵션이 허용됩니다.
• 거푸집 공사는 방수 합판 또는 대패 가공 보드로 만들어집니다. 조인트는 조심스럽게 밀봉됩니다. 거푸집 공사를 강화하기 위해 직경이 최대 20cm 인 슬라이딩 형 철제 랙 또는 나무 기둥이 사용됩니다.

무엇보다도 사용할 수 있는 올바른 재료를 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. 바닥 슬래브의 제조에는 앞서 언급한 바와 같이 시멘트 등급 200 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 이 시멘트 만이 가장 높은 강도의 강도를 특징으로하기 때문에 위의 경우 특히 중요한 지표입니다. 결국 패널의 질량은 약 500kg/m2입니다.

모 놀리 식 천장은 주로 골절에서 작동하기 때문에 기본 보강재는 기본 보강재로 작동 중에 당겨집니다. 그것을 만들기 위해 일부 에피소드에서는 상층보다 단면이 더 큰 막대가 사용됩니다. 패널과 지지대 사이의 인터페이스 영역에서는 상황이 약간 다릅니다. 여기서 상부 바도 마찬가지로 인상적인 하중의 영향을 받으며, 이와 관련하여 추가로 강화됩니다. 슬래브가 기둥을 기반으로하거나 스팬이 다소 큰 지지대 사이에있는 경우 보강 된 구조의 가로 방향에 위치한 보강재가 사용되며 등급은 A240C 또는 A240 (매끄러운 표면을 가진 구조적 보강재)입니다.

중첩 및 보강을위한 모 놀리 식 패널의 유능한 계산 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다.

• 수평 모놀리식 패널 구조는 극한 하중이 높습니다.
• 정확한 계산은 철근, 패널 높이, 등급 및 콘크리트 체적 선택에 최적화된 옵션을 제공합니다. 이 모든 것이 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.
• 고도로 전문적인 계산을 통해 벽뿐만 아니라 물체 내부의 기둥을 모놀리식 구조의 지지대로 사용할 수 있습니다.
• 계산은 필요한 모든 작업량과 비용 표현을 제공합니다.
• 구성 기준에 맞지 않는 바닥 패널을 계산할 수 있습니다.
• 철근 배근 계산에 완전히 비례하여 건설된 구조물의 수명은 기본적으로 무제한입니다.

모든 사람이 전문적인 정확한 계산을 할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 모 놀리 식 바닥의 제조 및 강화에 대한 균일 한 표준이 있습니다. 이러한 규칙에 따라 패널 높이는 인접한 스팬 지지대 사이의 거리의 1/30이어야 합니다. 예를 들어 스팬이 600cm인 경우 완성된 모놀리식 구조의 높이는 20cm가 됩니다. 높이를 높이면 값비싼 콘크리트가 넘쳐날 뿐입니다.

겹치는 개구부의 길이가 7미터를 초과하지 않는 경우 표준 계산 방법을 사용해야 합니다. 이 방법에 따르면 모놀리식 패널은 2층의 보강재로 보강되어야 합니다. 두 층 모두 직경 10mm의 A-500C 철근이 깔려 있습니다. 막대는 약 150-200 밀리미터의 간격으로 놓여 있습니다. 셀 크기가 150-200밀리미터인 프레임에 막대를 연결하는 작업은 단면적이 1.2-3밀리미터인 부드러운 편직 와이어로 수행됩니다.시판되는 용접 메쉬로 패널을 보강하는 것이 가능합니다.

모 놀리 식 구조의 치수를 계산할 때 그립의 크기를 고려해야합니다. 이것은 벽에 기대어 놓을 패널의 부분입니다. 벽돌 벽의 경우 그립 크기(작업 표면)는 15cm 이상이어야 합니다. 발포 콘크리트 벽의 경우 이 크기는 25센티미터 이상입니다. 철근은 끝이 높이가 25mm 이상인 콘크리트 혼합물 층으로 덮이도록 절단됩니다.

빔리스 모놀리식 패널의 하중은 수직으로 내려가 전체 면적에 비례하여 퍼집니다. 보강골조의 상부는 압축하중을 받고 하부는 인장하중을 받는 것으로 밝혀졌다. 바는 거푸집 구조에 배치되고 부드러운 바인딩 와이어를 통해 서로 연결됩니다. 기본 골격의 경우 두꺼운 금속 막대가 사용됩니다. 상부 레이어는 더 작은 단면을 가진 막대로 구성됩니다.

180 ~ 200밀리미터의 단일 천장 구조 높이로 중첩 스팬의 길이는 최대 6미터까지 확장할 수 있습니다. 이러한 패널에서 하부 보강 메쉬와 상부 보강 메쉬 사이의 거리는 100-125mm의 간격을 유지합니다.이를 위해 직경 10mm의 보강재 잔재로 만든 클램프가 실행됩니다. 긴 막대는 문자 "L"자 모양으로 구부러져 1m 간격으로 배치됩니다. 바닥 패널의 보강이 필요한 곳에서는 거리가 40cm로 줄어들며 일반적으로 지지대와의 인터페이스 영역과 가장 큰 하중 영역의 중간입니다.

패널의 기본 보강 프레임 아래에 약 25-30mm 또는 그보다 약간 더 많은 콘크리트 층이 보존되어야 합니다. 상부 강화 메쉬가 유사한 층으로 부어집니다. 이 크기를 유지하기 위해 약 1m 간격으로 보강재의 하단 막대 교차점 아래에 플라스틱 스탠드를 배치합니다. 이러한 장치는 건축 자재 상점에서 판매됩니다. 나무 막대로 교체하거나 셀프 태핑 나사로 거푸집 공사에 못을 박거나 조일 수 있습니다. 유사한 유형으로 위치를 고정하지 않으면 금형이 콘크리트 용액으로 채워지면 나올 수 있습니다.

건설 프로세스는 규정된 순서로 구현되어야 하는 여러 단계로 구성됩니다.

접을 수있는 형태는 금속 채널, 보드 및 합판 시트로 만들어집니다. 거푸집 공사 구조 아래에서 텔레스코픽 유형의 특수 지지 요소(랙)가 안정적이고 안정적인 삼각대에 배치됩니다. 지지대의 수는 솔루션의 부하로 인해 처지지 않도록 상자를 완전히 지지해야 합니다. 층 높이 200mm, 무게 1제곱미터. 콘크리트 용액의 미터는 300-500 킬로그램에 이릅니다. 개폐식 랙 대신 단면이 100 × 100mm인 둥근 목재 또는 나무 막대를 연습할 수 있습니다. 그들은 1.2-1.5 미터의 간격으로 배열됩니다.세로 빔은 랙에 배치되고 설정된 높이로 들어 올려집니다. 그 후, 내 습성 필름이있는 합판이 나사를 사용하여 외층 위에 고정 된 가로대가 설치됩니다. 허용 두께는 18-20밀리미터입니다.

금속 막대의 레이아웃 및 편직은 보강 설계 계획에 따라 수행됩니다. 이상적인 셀 크기는 150×150 또는 200×200 밀리미터입니다. 길이 방향으로 통과하는 프레임 섹션이 일체형인지 확인해야 합니다. 막대의 길이가 충분하지 않으면 보조 막대가 적당히 겹쳐서 배치됩니다. 인터페이스 영역은 바둑판 패턴으로 배열됩니다. 이러한 보강은 패널의 적절한 신뢰성과 강성을 보장합니다.

조립식 콘크리트 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다. 구성 요소의 비율을 유지하고 혼합물에는 성능 지표를 향상시키는 첨가제가 포함됩니다. 콘크리트는 신뢰할 수 있는 제어를 거쳐 일회성 타설에 충분한 양으로 건설 현장으로 운반됩니다. 콘크리트 펌프를 사용하여 혼합물이 패널의 전체 공간에 직접 분배됩니다. 콘크리트 믹스용 수중 진동기는 모르타르를 효과적으로 압축하여 거푸집에 비례적으로 분산시킵니다. 동시에 기포가 제거됩니다.붓기가 완료되면 긴 손잡이에 특수 흙손으로 평면을 매끄럽게 만들고 마른 시멘트의 얇은 덮개로 가루로 만듭니다.

모르타르로 구조물을 부을 때 주변 대기의 적절한 온도는 +5도 이상이어야 합니다. 음의 온도에서 혼합물 내부의 액체는 동결되어 단일체를 깨뜨릴 수 있습니다. 균열은 패널의 강도를 약화시키고 작동 시간을 단축시킵니다. 적절한 작업 온도에서 강화 바닥의 절대 경화는 한 달 후에 발생합니다. 처음 3-4 일 동안 콘크리트는 수분을 유지하기 위해 지속적으로 물로 적셔지며 여름에는 추가로 필름으로 덮여 있습니다.

바닥 슬래브의 보강재를 올바르게 채우는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.