바닥 슬래브 강화 : 규칙 및 방법

건물 및 구조물의 모든 하중 지지 및 둘러싸는 구조물은 작동 중에 품질 특성을 잃습니다. 예외는 없습니다 - 선형 지지 요소(보) 및 바닥 슬래브. 구조물의 하중 증가와 보강재의 부분적 손상으로 인해 조립식 패널의 표면과 모 놀리 식 구조물의 콘크리트 덩어리 깊이에 균열이 나타납니다.

베어링 용량을 늘리고 서비스 수명을 늘리기 위해 플레이트가 강화되었습니다. 플레이트를 강화하는 적절한 방법의 선택은 설계 특징에 따라 결정됩니다.

종종 손상은 매달린 스트레치 천장, 석고, 페인트로 부주의하게 가려질 수 있으므로 제 시간에 알아차리고 수리 및 복원 작업을 시작하는 것이 불가능합니다.

내하중 및 둘러싸는 구조물, 외장 및 바닥 패널의 실제 기술 조건을 결정할 때 다음이 필요합니다.

• 기하학적 매개변수(폭, 단면, 스팬)를 결정합니다.
• 패널 스팬의 약 1/3에서 콘크리트 보호 층을 제거하여 작업 보강재를 설치하십시오.
• 콘크리트의 강도 특성을 알아내기 위한 도구적 분석 방법;
• 결함, 손상 및 형상 변화(균열, 처짐 및 처짐, 녹 형성으로 인한 작업 철근의 단면 감소, 포화로 인한 콘크리트의 강도 특성 감소, 작업 철근의 잘못된 위치 및 손실) 감지 직경).

판 검사 결과에 따르면 기존 및 예상 하중의 작용에 대한 인식에 대한 최대 하중 및 균열 저항의 설계 계산을 수행하는 것이 필요합니다.

바닥 슬라브 강화 작업을 수행 할 때 건설 작업에서 통합 안전 규칙 (TB) 구현 외에도 SNiP III-4-80 장에 따라, 수행된 작업의 기능 및 조건과 관련된 추가 규칙을 준수해야 합니다.

작동하는 생산 영역 및 작업 작업장에서 생산되는 기술 프로세스(TP)는 고위험 조치와 관련이 있으며 작업 허가에 따라 수행해야 합니다. 건설회사 근로자는 작업수행계획을 숙지하고 작업의 위험성이 높으므로 비상안전교육을 받아야 한다.

구조 및 건물 건설에는 모 놀리 식, 리브 및 다중 중공과 같은 다양한 유형의 바닥 슬래브가 사용됩니다.패널 유형, 사용 조건 및 파손 유형에 따라 건설 조정자는 사용할 보강 유형을 결정합니다. 결정은 각 특정 에피소드에서 승인되며, 구조 보강의 강도 계산이 수행되고 기술 설계가 합의되고 승인됩니다.

현재 손상된 마루판을 보강하는 방법으로는 철보, 탄소섬유로 마루판을 보강하는 방법과 콘크리트 층을 쌓고 보강하는 방법으로 마루판을 위 또는 아래에서 보강하는 방법이 있다. 바닥 패널의 하중을 견딜 수있는 능력을 복원하는 방법을보다 자세히 분석합시다.

일반적으로 이러한 구조는 손상 또는 보의 무결성 위반으로 인해 복원됩니다. 이 경우 나무 바닥이 강화되거나 더 큰 섹션의 빔으로 교체됩니다. 따라서 방의 용도가 변경되거나 구조물에 가해지는 하중이 증가하면 빔을 강화하거나 가장 큰 빔으로 변경하거나 수를 늘려 더 조밀하게 배치해야합니다.

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 손톱;
• 망치;
• 루핑 재료로 빔 위에 붙여 넣기위한 접착제;
• 방부제.

관련 자료도 필요합니다.

• 보드 또는 바;
• 목재 단열재용 루핑 펠트.

보의 보강은 양쪽에 못을 박는 적절한 두께의 보 또는 보드를 사용하여 수행됩니다. 오버레이에 사용되는 보드, 두께는 38mm 이상이어야 하며, 막대의 단면과 두께의 계산은 다음과 같습니다. 디자이너가 해야 합니다.

구조물에 가해지는 총 힘이 커지면 전체 길이에 걸쳐 라이닝을 고정하여 보의 최대 하중을 증가시켜야 합니다. 손상된 보의 수리가 필요한 경우 오버레이는 올바른 위치에만 적용됩니다. 기본적으로 그들은 끝에서 강화됩니다. 이 장소에서 보의 결함에 대한 이유는 벽에 대한 잘못된 지지로 인해 발생합니다. 응축수 수분의 출현은 나무가 썩고 벽과의 접촉 영역에서 강도를 잃는다는 사실에 기여합니다.

중공 코어 슬래브의 구조를 보강하기 위해 다양한 시공 방법이 실행됩니다.

• 강철 보강재로 보강 된 콘크리트 보조 층 표면에 생성;
• 콘크리트 및 강철 보강을 통해 철근 콘크리트 대산괴의 아래쪽에서 중공 코어 패널을 강화하는 것;
• 결함 영역의 국소 보강 및 콘크리트 용액으로 공동 채우기;
• 콘크리트로 철근 콘크리트 슬래브를 강화하고 벽 표면과 접촉하는 부분을 보강합니다.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 강화는 여러 가지 방법으로 수행됩니다. 우선 작업에 적합한 도구와 재료가 필요합니다.

• 구멍 뚫는 사람;
• 착암기;
• 베토네르카;
• 전기 용접기;
• I-빔, 채널, 모서리;
• 머리핀;
• 거푸집 보드;
• 콘크리트(PVA 페이스트, 자갈, 모래, 시멘트).

모 놀리 식 슬래브의 작은 개구부를 절단하기 전에, 첫 번째 단계는 지지대를 설치하는 것입니다. 그런 다음 보강재가 15-20cm 돌출되도록 구멍을 자르고 착암기로 끝을 잘라야합니다. 그 후 용접으로 개구부의 윤곽을 따라 채널을 고정하고 아래에서 거푸집을 만들고 채널과 콘크리트 사이의 간격을 미리 준비된 콘크리트 용액으로 채 웁니다. 시간이 지남에 따라 콘크리트가 완전히 접착된 후 임시 기둥과 거푸집을 제거해야 합니다.

모 놀리 식 패널의 큰 구멍을 절단 할 때 낮은 수준 (6-12 미터)의 내력 벽이 서로 밀접하게 위치한 조건에서 벽에 고정 된 낮은 매달린 유지 보강재를 사용하는 것이 좋습니다. 철근 콘크리트 바닥의 이러한 보강은 개구부가 절단되기 전에도 이루어져야 합니다.

적절한 크기의 모서리 또는 채널은 철근 콘크리트 바닥 근처에서 바닥에서 끝까지 장착되고 의도 된 개구부 영역에 최대한 가깝게 두 끝이 만들어진 홈에 삽입됩니다. 전진(벽이 벽돌인 경우). 그 후 틈새, 바닥 슬래브 사이의 간격 및 금속 구조물의 보강이 주조됩니다.

두 번째 버전에서는 철근 콘크리트 벽의 I-빔과 채널이 이 목적을 위해 특별히 제작된 잠금 시스템을 통해 고정됩니다.패널 개구부를 절단 할 때 아래의 베어링 벽에 부착 할 가능성이없고 개구부가 상당히 큰 경우 - 하부 보강 외에도 아래에 위치한 천장 사이 개구부 모서리에 기둥이 설치됩니다 그리고 개구부가 잘린 것. 이 기둥은 패널의 손상된 하중 지지 능력을 부분적으로 대신합니다.

개구부가 작고 철근콘크리트 구조물의 양쪽 모서리에서 작업이 가능한 경우 보강이 그리 어렵지 않다. 패널의 절단 부분은 아래에서 연결된 채널을 사용하고 상단에 놓인 스트립을 통해 스터드로 묶음으로써 개구부가 절단되지 않는 인접한 부분에 고정됩니다. 그 결과 2개의 손상되지 않은 인접 슬래브는 부분적으로 절단된 바닥 슬래브가 놓이는 내력 보 역할을 합니다.

U자형 바닥 패널의 하중을 견디는 능력을 강화하기 위한 작업은 새로운 철근 콘크리트 배열을 구축하거나 채널로 구조를 강화하여 수행할 수 있습니다. 이 실시예에서 슬래브의 굽힘 응력은 채널에서 베어링 벽과 빔으로 재분배됩니다.보강재의 외관이 보기 좋지 않기 때문에 이 방법은 수리 작업 및 산업 작업장 및 창고 재건에 사용됩니다.

늑골이 있는 구조를 강화하는 방법은 여러 면에서 모놀리식 패널을 강화하는 것과 유사합니다. 이 변형에서 우리는 수평면(콘크리트)에서 콘크리트 슬래브의 단면을 증가시킬 필요가 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 보강 방법은 모놀리식 슬래브 공법과 유사하기 때문에 동일한 도구와 재료가 사용됩니다.

오늘날 사용되는 늑골 구조를 강화하는 또 다른 방법은 위치가 기존 리브와 평행 한 보조 리브의 성능.

이 작업을 구현하기 위해 새 보의 고정 영역에서 콘크리트를 제거한 다음 시야에 위치한 블록에서 상부 평면의 일부를 제거하여 중간을 드러낼 수 있습니다. 이 작업 후에는 지워진 여유 공간이 나타납니다. 그 후 보강재를 넣고 콘크리트를 붓습니다. 보조 리브의 생성으로 인해 각 개별 리브와 전체 구조에 가해지는 하중이 감소하여이 작업의 주요 작업이라고 쉽게 계산할 수 있습니다.

탄소 섬유로 천장을 보강하는 것은 1998년에 처음 사용된 러시아 연방에서 비교적 새로운 방법입니다. 이 기술은 다음과 같이 구성됩니다. 응력의 일부를 차지하는 고강도 재료로 표면을 접착하여 구성요소의 최대 하중을 증가시킵니다. 접착제는 미네랄 바인더 또는 에폭시 수지를 기반으로 하는 구조용 접착제입니다.

탄소 섬유로 바닥 패널을 강화하면 물체의 사용 가능한 부피를 줄이지 않고 구조물의 최대 하중을 증가시킬 수 있습니다. 사용 된 구성 요소의 두께가 1 ~ 5mm이기 때문에 구조의 자체 무게도 증가하지 않습니다.

탄소 섬유는 최종 제품이 아니라 재료입니다. 재료는 그리드, 탄소 스트립 및 플레이트 형태로 생성됩니다. 천장은 특히 스트레스를 받는 부분에 탄소 섬유를 접착하여 강화됩니다. 가장 자주 이것은 구조의 아래쪽 영역에 있는 스팬의 중간입니다. 이를 통해 굽힘 계수에 대한 최대 하중을 증가시킬 수 있습니다.

겹침은 초기 단계에서 패널을 마킹하는 기술에 따라 강화됩니다. 게인 구성 요소가 위치할 위치를 설명해야 합니다. 이 영역은 마주 보는 재료, 물 - 시멘트 혼합물 및 먼지로 청소됩니다.

베이스가 고품질로 준비되는 정도는 플레이트와 보강 구성 요소의 호환성에 따라 다릅니다. 따라서 준비 단계에서 평면이 평평한지, 바닥에 있는 재료의 신뢰성과 무결성, 먼지와 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 표면은 건조하고 온도가 허용 가능한 한도 이내여야 합니다.탄소 섬유를 준비 중입니다. 셀로판지에 밀봉된 상태로 판매됩니다.

콘크리트를 연삭한 후 상당히 많은 부분이 먼지와 접촉하는 것을 방지할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 구성 요소에 구조용 접착제를 함침시킬 수 없습니다.

단 두 가지지만 매우 중요한 팁이 있습니다. 복원 절차를 수행하고 구조물을 조립할 때 기술 요구 사항을 준수하고 고품질 원료를 사용해야합니다. 바닥 슬래브의 하중을 견딜 수있는 능력의 계산, 강화 가능성은이 문제에 대해 자격을 갖춘 경험 많은 조직에 맡겨야합니다. 이러한 권장 사항을 구현하면 건물 사용 과정에서 문제가 있는 상황을 제거할 수 있습니다.

바닥 슬라브의 특징에 대한 자세한 이야기는 아래 비디오를 참조하십시오.