샌드 블라스팅 금속

산업 규모에서 다양한 종류의 코팅을 적용하기 위한 금속 제품 및 구조의 표면을 수동으로 다단계 준비하는 것은 이미 잊혀진 지 오래입니다. 이제 샌드 블라스팅 장비의 형태로 이를 위한 고효율 기술이 있습니다. 이 기술의 특징은 무엇이며 기능은 무엇이며 어떤 유형으로 구분되며 주요 장비에 무엇이 포함되어 있는지 살펴 보겠습니다.

금속 샌드 블라스팅은 금속 구조물 및 기타 금속 제품의 표면을 부식 흔적, 그을음, 오래된 코팅(예: 바니시, 페인트), 용접 또는 절단 후 스케일, 이물질 혼합물에 노출시켜 청소하는 과정입니다. 노즐을 통해 고압으로 금속 가공 장소로 공급되는 연마재 입자가 포함된 공기. 결과적으로 청소되는 금속 제품의 표면에서 불필요한 모든 것이 분리되거나 완전히 지워집니다.

그러나 주목할 가치가 있습니다. 불행히도 샌드 블라스팅은 지방 침전물이 금속 깊숙이 침투하기 때문에 제거할 수 없습니다. 샌드블라스터로 표면을 청소한 후 기름 얼룩은 후속 코팅 전에 적절한 용제로 처리해야 합니다. 그러면 이러한 장소가 탈지됩니다.

샌드 블라스팅 장비의 범위는 상당히 넓습니다.

• 완제품에 페인트 코팅을 적용하기 전에 금속 제품 및 구조물의 공장 가공;
• 화력 발전소의 주요 장비 수리 작업 중 (응축기 및 보일러 플랜트의 튜브 청소, 다양한 선박 및 파이프 라인의 내부 표면, 터빈 블레이드 용);
• 야금 생산에서;
• 알루미늄 부품 제조의 항공기 공장에서;
• 조선에서;
• 복잡한 질감의 거울과 유리 생산;
• 건설 중;
• 차체 및 교정 작업이 수행되는 자동차 주유소 및 작업장;
• 조각 작업장에서;
• 금속-세라믹 보철물 제조 시;
• 갈바니 코팅 기업에서;
• 샌드 블라스팅 후 금속 구조의 문제 해결이 가능하며 작업은 GOST 표준에 따라 수행되어야 합니다.

집에서 그러한 장비는 여전히 거의 사용되지 않습니다. 주로 개인 주택 소유주와 별채가 있는 대규모 가계도입니다. 기존 금속 표면을 페인트 칠하거나 보호제를 바르기 전에 청소할 때 필요할 수 있습니다.

일반적으로 금속 표면의 연마 청소에는 3가지 유형이 있습니다. 금속 표면에는 가벼움, 중간 및 깊음의 특정 경계 경계가 있습니다. 각 유형에 대한 간략한 설명을 고려하십시오.

가벼운 유형의 금속 청소에는 눈에 보이는 먼지, 녹, 벗겨진 오래된 페인트 및 스케일 제거가 포함됩니다. 검사상 표면이 상당히 깨끗해 보입니다. 오염이 없어야 합니다. 녹의 흔적이 있을 수 있습니다. 이러한 유형의 청소에는 주로 4kgf/cm2 이하의 혼합 압력에서 모래 또는 플라스틱 샷이 사용됩니다. 처리는 한 번에 수행됩니다. 이 방법은 금속 브러시로 수동 청소하는 것과 비슷합니다.

중간 세척으로 공기 연마제 혼합물의 압력을 증가시켜 금속 표면을 보다 철저하게 처리합니다(최대 8kgf/cm2). 샌드블라스팅 노즐을 통과한 후 금속 표면에 전체 면적의 약 10%만 남아 있으면 평균 처리 유형으로 간주할 수 있습니다. 약간의 스케일이 있는 경우가 있습니다.

깊은 청소 후에 먼지, 스케일, 녹 자국이 남아 있지 않아야 합니다. 사실, 금속 표면은 완벽하게 깨끗해야 하고 거의 희게 칠해져 있어야 합니다. 여기에서 공기와 연마재 혼합물의 압력은 12kgf/cm2에 이릅니다.이 방법으로 석영 모래 소비가 크게 증가합니다.

혼합물의 작업 재료의 사용에 따라 두 가지 주요 유형의 청소가 구별됩니다.

• 공기 연마제;
• 하이드로 샌드 블라스팅.

첫 번째는 다양한 연마재(모래뿐만 아니라)와 혼합된 압축 공기를 사용합니다. 두 번째 작업 구성 요소는 압력을받는 물이며 모래 입자 (대부분), 유리 구슬 및 잘게 잘린 플라스틱이 혼합됩니다.

Hydro-sandblasting은 더 부드러운 효과와 표면의 더 철저한 청소가 특징입니다. 종종 기름진 오염 물질도 이러한 방식으로 세척할 수 있습니다.

연마 세척 방법을 사용하면 금속 구조를 페인트하기 전에뿐만 아니라 지지 및 유지와 같은 중요한 구조의 설치 또는 수리 중에 사용되는 다른 특성의 코팅을 적용하기 전에 금속 구조의 고품질 처리를 달성할 수 있습니다. 교량, 고가 도로, 육교 및 기타의 기타 하중지지 요소.

전문가는 시각적으로 평가된 금속 구조의 3가지 주요 청소 정도를 구별합니다. 그것들을 나열해 봅시다.

1. 가벼운 청소 정도(Sa1). 육안으로 볼 때 눈에 띄는 오염과 녹슨 부분이 없어야 합니다. 금속의 거울 효과가 있는 곳은 없습니다.
2. 철저한 청소(Sa2). 남아있는 비늘이나 녹의 장소는 기계적으로 영향을 받았을 때 뒤쳐져서는 안됩니다. 어떤 종류의 오염 물질도 없습니다. 금속의 국부적인 광택의 존재.
3. 금속의 시각적 순도(Sa3). 금속 광택이 특징인 샌드블라스트 처리된 표면의 완전한 청결.

이전에는 다양한 유형의 천연 모래가 샌드 블라스팅에 사용되었습니다. 바다와 사막은 특히 가치가 있었지만 지금은 이 원료로 작업할 수 있는 안전성으로 인해 사용이 크게 줄었습니다.

이제 다른 자료가 있습니다.

• 야채(적절한 가공 후 뼈, 껍질, 껍질);
• 산업(금속, 비금속 생산 폐기물);
• 인공(예: 플라스틱 샷).

금속 산업 자재에는 거의 모든 금속에서 생산되는 과립 및 쇼트가 포함됩니다. 비금속의 유리 입자는 예를 들어 공기 및 물 샌드 블라스팅 장치 모두를 사용하여 철저하게 세척하는 표면 처리에 사용됩니다. 야금폐기물에서 얻어지는 물질 중 가장 유명한 것은 구리슬래그로 유리와 같은 용도로 많이 사용된다.

최고 수준의 순도를 위해 전기 강옥 또는 스틸 샷과 같은 단단한 연마재가 사용됩니다. 하지만 그러한 연마재의 비용은 상당히 높습니다.

공기(물) 기반의 샌드 블라스팅용 조명(비산업용) 장비 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 작업에 필요한 공기 (물) 압력을 생성하는 압축기 (펌프);
• 공기(물)와 연마재의 작업 혼합물이 준비되는 저장소;
• 고강도 재료의 제품인 노즐;
• 패스너(클램프, 어댑터)가 있는 연결 호스;
• 작업 구성 요소 및 연마재 공급을 위한 제어판.

산업 규모에서 이러한 작업은보다 심각한 기계 및 장치를 사용하여 수행되며 연마제를 준비하는 기계도 사용할 수 있습니다. 만큼 잘 금속 세척을 위한 특수 챔버가 있습니다.

청소 기술의 뉘앙스 중 일부를 배우고 샌드 블라스팅 장비 작업 규칙을 기억하는 것만 남아 있습니다.

우선, 독립 샌드 블라스팅에 대한 안전 규칙을 살펴보겠습니다.

• 금속 청소 생산 장소에는 공정에 직접 참여하는 사람을 제외하고 사람이 없어야합니다.
• 작업을 시작하기 전에 장비의 서비스 가능성, 호스 - 조인트의 무결성 및 견고성을 확인하십시오.
• 작업자는 특수복, 장갑, 인공호흡기 및 고글을 착용해야 합니다.
• 모래로 작업할 때 호흡 기관은 확실하게 보호되어야 합니다. 왜냐하면 모래 분쇄로 인한 먼지는 심각한 질병을 유발할 수 있기 때문입니다.
• 벙커에 모래를 채우기 전에 노즐이 막히지 않도록 체질해야 합니다.
• 총을 가장 낮은 공급으로 먼저 조정하고 시간이 지남에 따라 공칭 작업 효율성에 추가하십시오.
• 이동식 장치로 작업할 때 연마재를 재사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 벽, 기타 건물 요소 또는 모든 장치 근처에서 샌드 블라스팅할 때 금속 시트로 만든 스크린으로 보호해야 합니다.

집에서 사용하는 먼지가 없는 장비를 사용하는 것이 가장 좋으며, 이는 유압식 대응 장치의 안전성에 가깝습니다. 그 기술은 기존의 공기 샌드 블라스팅과 다르지 않으며 폐기물 만 특수 챔버로 흡입되어 청소되고 재사용 준비가됩니다. 이러한 장치는 모래 또는 기타 연마재의 소비를 크게 줄여 청소 프로세스 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 먼지가 눈에 띄게 줄어 듭니다.

작업이 유압 장비로 수행되는 경우 가장 작은 공급부터 시작하여 청소 과정에서 연마재의 양을 조정할 수 있습니다. 작동 유체의 압력은 2kgf/cm2 이내로 유지되어야 합니다. 따라서 처리 공정을 제어하고 청소 장소로의 구성 요소 공급을 규제하는 것이 좋습니다.

아래 비디오의 디스크 샌드 블라스팅.