샌드 블라스팅 챔버의 특징 및 제조

샌드 블라스팅 챔버 - 도색 또는 기타 가공 전에 다양한 제품을 세척하는 데 사용되는 인기있는 단위. 장치는 크기, 목적 및 모양이 다릅니다. 샌드 블라스팅 챔버가 무엇인지, 그러한 장치를 직접 만들 수 있는지 여부를 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.

샌드 블라스팅 챔버 - 다양한 재료의 표면을 오염으로부터 효과적으로 청소하는 것이 목적인 특수 장치. 또한 이러한 장비를 사용하면 표면에서 부식 흔적을 제거하고 재료 표면을 업데이트하기 전에 오래된 코팅을 제거할 수 있습니다.

석영 모래는 연마 분말로 자주 사용되지만 고압에서 분사할 수 있는 유일한 재료는 아닙니다. 표면 처리에도 사용:

• 유리 과립;
• 구리와 니켈 뒤에 남은 슬래그;
• 강철 또는 주철에서 총.

금속을 포함한 다양한 재료의 표면을 청소하기 위한 골재의 작동 원리는 매우 간단합니다. 기계 작동은 장비 외부에 있는 전문가가 구성합니다. 이 장치는 한 번에 여러 작업을 수행하는 것을 목표로 합니다.

• 오염 물질로부터의 표면 청소;
• 가공된 재료 표면의 수명 연장;
• 재료 장식.

모든 기계의 디자인에는 비스듬한 뚜껑과 창, 필터 및 기타 예비 부품이 장착된 금속 캐비닛이 포함됩니다. 로커의 전면 벽에는 봉인된 커프가 있는 2개의 작은 구멍이 있으며, 이 구멍은 작업자가 처리를 시작하기 전에 손을 넣는 곳입니다.

화격자는 기계 아래에 있으며 처리 된 표면의 사용 된 연마재와 먼지가 부어집니다. 장비 작동 중 먼지가 차례로 집진기로 들어가고 측면에 제공된 도어를 통해 제품 자체가 내부에 적재됩니다.

따라서 장치의 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 첫째, 작업자는 압축기를 켜서 공기를 챔버로 밀어 넣고 공기 교환 비율을 미리 결정합니다.
• 그런 다음 공기 흐름이 연마재에 연결되고 내부 압력이 상승합니다.
• 연마재의 사이클론은 문자 그대로 사전 로드된 제품의 표면에 분사됩니다.
• 제품의 바닥은 먼지, 코팅 및 다양한 침전물로 청소됩니다.

오늘날 제조업체는 두 가지 유형의 샌드 블라스팅 챔버를 생산합니다. 거주 그리고 무인도. 가장 인기있는 것은 다음과 같은 작동 기능을 특징으로하는 첫 번째 기계입니다.

1. 사람이 거주하는 샌드 블라스팅 챔버는 밀폐도가 높은 별도의 공간입니다. 구내에는 들어오는 제품을 처리하는 작업자가 있습니다. 이것은 주로 산업 장비입니다.
2. 샌드 블라스팅 챔버 내부의 벽은 연마재의 튕김을 견디고 완충할 수 있는 완충재로 덮여 있습니다.
3. 연마재가 처리된 표면에 충격을 가한 후, 파괴된 먼지와 연마재 입자는 바닥 화격자에 떨어지며, 그곳에서 이후 수집 및 회수 챔버로 들어갑니다.
4. 축적된 질량은 사이클론 원리에 따라 작동하는 분리기로 보내집니다. 폐기물과 연마재를 분리하여 재사용할 수 있습니다.

결과적으로 작업이 끝나면 먼지와 폐기물이 챔버 외부에있는 어큐뮬레이터로 들어가고 고품질 연마제가 벙커로 들어가 후속 절차를 기다립니다.

재료 가공용 무인 자동 챔버의 차이는 작은 영역입니다. 외부에서 보면 그러한 기계는 방이 아니라 작업자의 손에 구멍이 있는 탁상용 직사각형 상자입니다.

샌드 블라스팅 챔버를 선택하고 구입할 때 장비의 몇 가지 중요한 특성과 뉘앙스에주의를 기울여야합니다. 먼저 샌드블라스팅 호스의 직경과 길이가 일치하는지 확인해야 합니다. 또한 필요한 챔버로 공기를 펌핑하는 압축기의 성능을 고려할 가치가 있습니다. 또한 전문가들은 다음 세부 사항에주의를 기울일 것을 권장합니다.

1. 공기 건조기.챔버 내부에 수분이 있으면 연마제 흐름이 고르지 않게 되어 입자가 큰 부분으로 함께 달라붙게 됩니다. 결과적으로 표면 마감이 좋지 않게 되어 디자인에 건조기를 내장하는 것이 중요합니다.
2. 분말 탱크 용량. 평균적으로 상자는 30-40분 동안 지속되어야 합니다. 탱크의 경사가 40도를 초과하지 않는 것도 중요합니다. 그렇지 않으면 분말이 디스펜서로 잘 흐르지 않습니다.
3. 교정 체. 그것의 도움으로 큰 입자와 진흙 함유물에서 사용한 연마재를 청소할 수 있습니다. 체의 작업은 연마재를 재장전하는 경우에 특히 유용합니다.
4. 보호 메쉬. 이 구조적 요소가 있으면 유리 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 다운로드 용이성. 샌드 블라스팅 챔버의 설계에는 특수 도어가 제공되어 캐비닛의 전체 볼륨에 방해받지 않고 접근할 수 있어야 합니다.

우선, 사람이 거주하는 유형의 샌드 블라스팅을 스스로 만드는 것은 불가능하다는 점에 유의해야합니다. 이것은 공장에서만 가능하며 그러한 방에 대한 프로젝트 개발에 신중하게 접근해야합니다. 또한 이러한 설치 비용은 150만 루블에 이르며 농장에서 샌드 블라스팅 챔버를 사용하려는 사람들에게는 수익성이 없습니다.

자신의 손으로 무인 방을 만드는 것이 가능할 것입니다. 유능한 접근 방식을 사용하면 장비가 구입 한 버전보다 나쁘지 않게 작동합니다.필요한 도구와 고품질 재료를 준비하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

이점 고정식 카메라 - 작은 크기. 많은 공간을 차지하지 않으며 필요한 경우 운송이 가능합니다. 간단히 말해서 수제 샌드 블라스팅 챔버는 인터넷의 도면과 도면에 따라 조립할 수있는 금속 상자입니다.

샌드 블라스팅 배럴 조립을 시작하기 전에 안전 예방 조치를 취해야 합니다. 피부의 섬세한 부분이 손상되지 않도록 작업복과 장갑을 착용하고 작업을 수행해야 합니다.

표면을 청소하는 동안 단단히 닫힌 챔버 내부 공간을 이해하는 것이 일반적입니다. 모래 또는 기타 연마제가 공정 중에 챔버에 머물지 않고 내부로 떨어지도록 작업 영역 바닥에 특수 메쉬 또는 화격자를 제공하는 것이 중요합니다.

또한 작업자가 프로세스를 모니터링하고 완료된 작업의 결과를 평가할 수 있도록 장치에 보기 창이 있어야 합니다. 작업실 상부에 조명을 설치하여 어두운 부분이 보이지 않도록 합니다. 이것은 높은 수준에서 수행되는 재료의 청소에 필요합니다. 이 경우 연마제가 표면을 손상시키지 않도록 램프를 닫아야합니다.

가장 자주 원추형을 수행하십시오. 어디에서 바닥이 큰 치수를 갖는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 사용한 연마재와 가공 재료의 폐기물을 자유롭게 배치하는 것이 불가능합니다.. 또한 바닥을 정렬할 때 바닥에 방해 없이 접근할 수 있도록 하여 나중에 연마제와 먼지를 양동이 또는 기타 용기에 붓는 것이 편리할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.

챔버에서 공기 배출 및 먼지 제거를 제공하도록 설계되었습니다. 중요한 디자인 요소이므로 카메라를 조립할 때 이 점을 고려해야 합니다. 후드로 전력이 0.75kW를 초과하지 않는 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 이것으로 충분합니다. 엔진을 선택할 때 블레이드 프로펠러가 있는 모델을 선호해야 합니다.

그것은 시스템의 기초이며 다양한 재료의 표면 처리를 구성 할 수있는 특수 설치입니다. 가장 인기있는 것은 주입 총입니다. 그들은 먼저 챔버로 공기를 강제로 넣은 다음 별도의 용기에서 호스를 따라 중력에 의해 이동하는 모래를 들여 보냅니다.

주입 건을 사용하면 다음을 제거할 수 있습니다.

• 작은 오염;
• 매트 레이어;
• 두꺼운 페인트 층;
• 녹 층.

두 번째로 가장 많이 사용되는 것은 압력식 샌드블라스터입니다. 그들에서 공기 라인은 두 부분으로 나뉩니다. 첫 번째는 연마제가 있는 용기로 연결되고 두 번째는 이 용기의 출구로 연결됩니다. 이러한 모델은 처리 프로세스의 속도를 높입니다.

그것의 도움으로 부착물을 연결하고 전기 기사를 연결하여 장치를 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 이 경우 작업자에게 편리한 높이에 위치해야 하는 손용 구멍을 제공해야 합니다. 최적의 구멍 직경은 12cm입니다.. 장갑을 선택할 때 이 순간을 고려해 볼 가치가 있습니다.

장치의 카메라에는 고품질 조명이 장착되어 있어야 합니다. 작업 영역이 완전히 보이고 내부에 어두운 영역이 없는 것이 중요합니다. 마모성 물질로 인한 램프 손상을 방지하려면 플라스틱 케이스로 램프를 덮는 것이 좋습니다. 평균적으로 두 개의 램프는 작은 방을 비추기에 충분합니다.

샌드 블라스팅 챔버의 기능 및 제조에 대해서는 아래 비디오를 참조하십시오.