샌드 블라스팅의 특징

샌드 블라스팅은 부식 및 기타 여러 결함으로부터 금속 구조 및 기타 광범위한 표면을 청소할 수 있는 일반적인 기술 작업입니다. 그것은 산업과 생활 모두에 적용됩니다. 청소 재료의 효율성을 최대화하려면 장치 유형, 압축기 출력 및 연마재 유형을 선택할 수 있는 것이 중요합니다. 이러한 유형의 생산은 해롭기 때문에 의무적인 안전 지식도 여기서 불필요합니다.

샌드 블라스팅 또는 연마 블라스팅은 석영 모래(또는 기타 연마재)로 다양한 종류의 층을 제거하는 특수 기술입니다. 연마재는 상당한 속도로 분사 호스에서 빠져나와 작업물에서 먼지를 떨어뜨립니다. 미세하게 분산된 연마 입자의 가속은 압축기 장치를 사용하는 압축 공기를 통해 제공됩니다.

오늘날 이러한 유형의 처리는 다양한 재료의 표면을 청소하는 일반적인 방법입니다. 샌드 블라스팅은 19세기에 처음 사용되었습니다.최신 장치는 세심한 유지 관리와 적절한 사용이 필요한 구조적으로 복잡한 메커니즘입니다. 이 방법을 사용하면 우수한 합계를 얻을 수 있으므로 생산적이고 효율적인 워크플로를 나타냅니다.

일반적인 설치의 주요 매개변수:

• 시스템의 작동 압력 범위 - 5-10 기압;
• 장치 생산성 - 시간당 최대 30m2;
• 공기를 연마제와 혼합하기 위한 용기의 부피가 다릅니다.
• 연마제 소비 - 최대 40kg / h.

샌드 블라스팅 장치는 적용 범위가 매우 넓습니다. 특히 다음 프로세스에서 사용됩니다.

• 페인트 잔여물, 녹 침전물, 무거운 먼지, 금속 제품의 산화물 혼합물 제거;
• 산업 건물 및 기타 구조물, 벽, 벽돌, 콘크리트, 화강암, 포장 슬래브, 금속 부품, 자동차 부품, 파이프, 주철 배터리, 플라스틱의 정면 청소 작업 수행;
• 특정 작업 전에 표면 처리 및 연삭;
• 철근 콘크리트 요소에서 과도한 시멘트 조각 제거;
• 녹으로 인한 선박 바닥 청소;
• "옛날"의 장식 효과 형성;
• 후속 작업 전에 금속 영역의 탈지;
• 유리 매트, 조각.

이 방법의 다양성은 목재, 다양한 금속, 유리, 벽돌, 콘크리트, 유리 섬유로 만든 모든 종류의 제품에 매우 적합하다는 사실에 있습니다.

적용 사례는 샌드 블라스팅 작업이 다양한 제품의 서비스 수명을 크게 연장한다는 것을 보여줍니다. 연마 블라스팅은 금속 제품의 표면에 특이한 질감을 만드는 핵심 금속 가공 공정입니다.

소기업 및 개인 기업가는 이러한 장치를 사용하여 다리 요소를 지원하고 그을음과 녹으로 검게 변한 벽돌로 만든 차고 및 주택을 업데이트하는 서비스를 제공합니다. 건물의 파편과 그 자체는 원래의 모습을 받아 "두 번째 삶"을 얻습니다.

연마 블라스트 세척은 용접에 앞서서 표면을 준비하고 거칠게 하여 후속 고품질 코팅을 합니다.

뿐만 아니라, 유닛은 또한 가구 제품(옷장, 찬장)에 설치된 거울과 유리에 무광택 패턴을 만들기 위해 디자인 프로젝트에 사용됩니다. 또한 샌드 블라스팅을 사용하면 퇴색된 층을 제거하고 사소한 결함을 제거하여 가구 제품의 외관을 개선할 수 있습니다.

샌드 블라스팅은 대규모 산업뿐만 아니라 가정에서도 사용됩니다. 이렇게하려면 몇 가지 기능을 고려해야합니다.

1. 강력하고 큰 압축기가 장착 된 산업 모델을 구입해서는 안됩니다. 더 편리하고 간단하게 더 컴팩트한 장치.
2. 평범한 숙제를 위한 최고의 연마재는 아마도 석영 모래일 것입니다. 일부 장인은 강에서 나온 많은 양의 일반 모래를 사용합니다. 먼저 여러 개의 체를 사용하여 청소해야 합니다.
3. 작업을 시작하기 전에 장치의 실제 구성 요소(예: 클램프)의 연결 신뢰성을 확인하는 것이 유용합니다.
4. 가능하면 Karcher에서 장치를 구입하는 것이 좋습니다.
5. 장치는 자신의 손으로 조립할 수 있지만 이를 위해서는 먼저 압축기 및 관련 보조 장비를 구입해야 합니다. 가스 실린더는 연마제와 공기를 혼합하는 용기로 사용할 수 있습니다. 조립은 도면에 따라 수행됩니다.

샌드 블라스팅 장치는 다음을 제공합니다.

• 압축기 유닛;
• 연마 분사 장치;
• 노즐;
• 노즐 홀더;
• 연마제;
• 호스;
• 샌드블라스터의 특별한 옷;
• 필터;
• 콘크리트(필요한 경우)와 같은 습식 청소용 노즐.

압축기 장치는 전기, 가솔린 및 디젤로 나뉩니다. 전기가 있으면 전기 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 두 번째 범주의 장치는 일반적으로 원격 조건에서 작업하는 데 사용됩니다. 청소할 재료가 강할수록 압축기에 더 많은 전력이 필요합니다.

샌드블라스터에는 2가지 주요 유형이 있습니다.

• 작업장에서 작은 품목을 청소하는 데 사용되는 고정 장치 형태입니다. 이러한 챔버는 세척 작업을 연마제 수집과 결합하여 재사용하기 위해 제공합니다. 프로세스는 자동으로 수행됩니다. 그러나 환기 시스템에 연결하거나 특수 필터(공기 정화)를 설치해야 합니다. 큰 치수로 인해 이러한 설치는 모바일 설치보다 안전합니다.
• 상당한 크기의 표면 처리에 사용되는 모바일(휴대용) 장치 형태 (건물 정면, 차체 작업). 모바일 유닛은 한 사람이 움직일 수 있습니다.그 중 마이너스 요소 중 작업자에게 필요한 보호 모드와 외부인의 작업 영역 해제(유해한 생산)를 강조할 가치가 있습니다.

"휴대 전화"가 더 일반적이며 여러 유형의 단위로 나뉩니다.

• 주사기;
• 압력;
• 진공.

이 장치는 일반적으로 큰 청소 용량입니다. 압축 공기 제트와 연마제가 공통 호스를 통해 흐릅니다. 인젝터와 비교하여 가압기는 훨씬 더 높은 용량과 성능 수준을 가지므로 더 강력한 압축기 장치가 필요합니다. 넓은 면적을 청소할 때 사용합니다.

인젝터에서 에어 제트와 연마제는 다른 방식으로 노즐에 들어가고 노즐 홀더에는 각각 2개의 노즐이 있습니다. 인젝터는 낮은 전력 및 성능 수준이 특징입니다. 유리, 거울, 플라스틱, 나무로 만든 표면에 대한 세심하고 정밀한 작업이 특징입니다.

"진공"은 다양한 압력 단위 역할을 합니다. 이들의 차이점은 부품으로 가져온 연마제가 진공을 통해 장치로 즉시 다시 펌핑된다는 것입니다. "진공"은 작동 중 작업 영역 외부의 먼지 및 연마제 배출이 허용되지 않을 때 사용됩니다.

주요 단점은 먼지가 많은 구조물을 빨아들이고 미세한 연마재를 움직이는 진공이 역학을 크게 감소시키기 때문에 처리 사이클 시간이 증가한다는 것입니다. 높은 비용과 낮은 생산성으로 인해 거의 사용되지 않습니다.

예를 들어 금속을 청소하는 기술 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 장비 요소의 연결;
• 호스 연결의 신뢰성 확인;
• 압축기를 시작하고 계산된 압력 수준에 도달합니다.
• 공기 흐름, 연마제 및 이들의 혼합을 공급하기 위한 개방 밸브;
• 경작 지역에 현탁액 공급.

때때로 그들은 임대합니다. 일반적인 에어 제트 공급 매개변수는 일반적으로 6-10m3/min입니다. 피스톤의 경우 - 최대 9m3/min. 나사 장치는 대용량을 얻을 필요가 있을 때 사용됩니다.

허용되는 분류에 따라 청소 품질을 특징 짓는 여러 등급이 제공됩니다.

• ISO-Sa1 - 빛(페인트, 녹, 산화물, 먼지 및 기름 얼룩);
• ISO-Sa2(전체 면적의 최대 76%) - 더 견고함(대부분의 먼지 및 결함에 대해).
• ISO-Sa3(면적의 최대 96%) - 매우 견고하여 기본적으로 모든 유형의 오염을 제거할 수 있습니다.
• ISO-Sa4(최대 99% 면적) - 완벽한 청소.

녹 및 스케일로 인한 금속의 연마 분사 세척에는 장점과 단점이 있습니다.

장점:

• 작업 영역의 고품질 청소가 제공됩니다.
• 연마제의 조합을 통해 다양한 금속, 합금 가공의 가장 큰 효과를 얻을 수 있습니다.
• 모바일 장치는 전력망에 연결되지 않고 산업 건물 외부에서 부품 및 금속 구조를 처리할 수 있습니다.
• 연마재 공급 속도를 조절하면 금속 물체, 유리 및 플라스틱 제품을 정성적으로 처리할 수 있습니다.
• 블랭크의 고품질 청소는 그 후 표면에 적용된 페인트 및 바니시 층의 장기 보존을 보장합니다.

빼기:

• 모든 연마재 입자가 인공 호흡기에 걸리지 않고 작업자의 폐에 침투하여 직업병을 유발할 수 있다는 사실로 인한 직업의 유해성;
• 대형 요소를 청소할 때 이러한 기술은 불필요하게 비싼 것으로 간주됩니다(높은 연마제 소비).

샌드 블라스팅의 표시된 장단점을 고려하여 각 장치가 자체 틈새 시장에서 정확하게 사용된다는 결론을 다시 한 번 나타냅니다.

• 이동식 - 넓은 지역을 청소할 때(건물, 경기장, 수조, 차체의 정면);
• 고정식 - 작업장에서 작은 크기의 요소를 청소할 때.

또 다른 중요한 측면. 장치의 빈번한 고장을 피하기 위해 공압 네트워크에서 주입된 공기를 청소해야 합니다. 1m3의 청소되지 않은 분사 제트에는 최대 약 1억 개의 먼지, 오일 및 오물 입자가 포함되어 있기 때문입니다.

압축기 쌍은 샌드 블라스팅에 들어가면 연마제가 서로 달라 붙어 샌드 블라스팅 슬리브의 막힘 및 파손에 기여하기 때문에 덜 해롭습니다. 따라서 특별한 준비 조치와 분사된 공기의 건조 없이 장치의 수명이 약 7배 감소합니다.

공기 흐름을 장치에 공급하기 전에 청소하기 위해 다음이 사용됩니다.

• 합체 필터;
• 냉각 요소;
• 오일 분리기.

다양한 차양, 플랫폼, 건설 숲 및 방수포 대피소는 방과 작업자의 작업장을 적절하고 편리하게 장비하는 데 도움이 될 것입니다. 작업의 세부 사항에는 다양한 특수 구조, 폐쇄 영역 및 특수 장치의 배열이 포함됩니다.

작업자를 장치와 함께 특정 높이(최대 몇 미터)로 들어 올리는 데 사용됩니다. 플랫폼은 독립적으로 구매되거나 만들어집니다. 반드시 난간과 함께 있어야 합니다. 플랫폼에서 안전한 작업 조건을 보장하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

• 위험 지역이므로 그 아래에 울타리를 치십시오. 일부가 떨어지면 외부 사람이 다칠 수 있습니다.
• 작업자는 안전 벨트 또는 끈이 있어야 합니다.
• 20분마다 한 번씩 플랫폼에서 미끄러지기 쉽기 때문에 작업 주기에서 휴식을 취하여 플랫폼에서 연마재 축적물을 제거해야 합니다.
• 연마 블래스트 에어 덕트는 케이블이나 다른 방법으로 고정됩니다. 그렇지 않으면 전체 작업 부하(슬리브와 노즐 홀더가 상당히 무겁습니다)가 작업자의 손에 넘어갑니다.

하지만 주 덕트의 수직 위치로 인해 특히 길이가 30m 이상에 도달하면 눈에 띄는 압력 손실이 발생합니다. 그런 다음 주입 장치를 더 강력한 것으로 변경하고 직경이 증가한 공기 덕트와 커플 링을 사용해야합니다.

플랫폼이 더 넓고 일반적으로 난간으로 만들어지기 때문에 더 발전된 형태의 플랫폼입니다.

이들은 유압 드라이브가 장착된 텔레스코픽 원리의 플랫폼 엘리베이터입니다. 작업자가 구조물 주위를 빠르게 이동할 수 있습니다. 연마성 분진 형성으로부터 보호되어야 합니다.

작동 중 부유 연마 입자와 먼지가 공기 중에 나타날 때 장착됩니다. 가장 위험한 것은 석영 결정을 포함한 연마재뿐만 아니라 다양한 코팅에서 벗겨진 납 화합물입니다. 열린 공간에서 상당한 거리를 이동하는 이러한 먼지는 인간의 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.

먼지 형성이 인간에 미치는 부정적인 영향을 제거하기 위해 청소되는 요소를 강수로부터 보호하도록 설계되었습니다.

모든 종류의 현대식 메커니즘, 특히 샌드 블라스팅을 사용하려면 반드시 안전 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다. 작업, 특히 "휴대전화"는 엄청난 양의 연마성 미세 입자와 먼지가 많은 부분을 배출합니다.

직접적인 연마제 분사를 견딜 수 있는 튼튼한 상단이 있는 헬멧이 바람직합니다. 그것을 선택할 때보기 창을 여는 방법에 특별한주의를 기울여야합니다 (빠르고 편리해야 함). 보호의 필수 요소는 작업자의 폐로 들어가는 공기를 효과적으로 정화하는 공기 필터의 존재입니다.

샌드블라스팅 작업은 신체검사, 교육과정을 통과하고 필요한 인증 결과를 바탕으로 기술과 능력을 확인한 성인만 가능하다.