분사 노즐에 관한 모든 것

간단한 샌드 블라스팅 노즐은 중요하고 복잡하지 않은 세부 사항입니다. 원하는 경우 손으로 만들 수 있습니다. 따라서 샌드 블라스팅 노즐에 대한 모든 것을 아는 것이 유용할 것입니다.

샌드블라스터는 오염으로부터 표면을 청소하는 데 사용되는 길고 성공적으로 사용된 장치입니다. 주요 목적은 연마 혼합물의 강력한 공급을 만드는 것입니다. 가장 간단한 노즐 홀더는 집에서 손으로 직접 만들 수 있지만 현대적인 디자인은 토치(공기와 모래의 직접 분사)를 형성할 뿐만 아니라 준비하고 경제적으로 사용하며 특정 작업에 필요한 특성을 제공합니다. 표면.

이러한 장치는 다양한 상황에서 사용할 수 있습니다. 집의 벽을 청소하는 것부터 금속판의 녹을 제거하는 것, 심지어 유리 표면에 조각하는 것까지. 따라서 다양한 모델이 단순하지만 다양한 크기로 만들어집니다. 적절한 압력을 생성하기 위해 특정 재료로 작업해야 할 필요성은 장치 및 구성 요소의 치수에 대한 요구 사항을 나타냅니다. 그 중 하나는 샌드 블라스팅 노즐입니다.

이 세부 사항의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 장치에서 혼합물의 유속을 증가시키고 토치를 형성하는 것은 그녀입니다.. 의도된 목적과 성능, 그리고 때때로 장인이 기능성 소켓의 일부로 간주하는 노즐 홀더에 따라 선택됩니다.

디자인의 유사성에도 불구하고(본체, 안전한 고정을 위한 스레드, 컨퓨저 및 디퓨저로 구성됨) 다음과 같이 여러 유형으로 나뉩니다.

• 본체 재료 (강도와 작동 시간은 이것에 달려 있음) 손잡이에 고정하는 방법 - 너트 또는 클램프;
• 혼란기에 있는 구멍의 직경 (샌드 블라스팅 성능에 따라 선택);
• 디퓨저 확장 각도;
• 콘센트 모양 (원형 또는 타원형, 청소할 물체의 모양과 크기에 따라 결정됨).

단순한 모델 범위와 별개로 Venturi 노즐이 있습니다.. 섹션에서 단계를 변경할 수 없기 때문에 집에서 할 수 없습니다.

기능 장치의 유형은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 압력 (처리해야 하는 넓은 영역을 위해 설계됨);

• 주입 (비산업 규모 작업에 이상적).

차례로 인젝터는 다음과 같이 나뉩니다.

• 흡입관;

• 진공 (연마제는 표면에 남아 있지 않지만 진공에 의해 다시 흡입됨);

• 영적인 – 넓은 면적의 작업에 최적입니다.

샌드 블라스팅 머신용 노즐은 다음과 같습니다.

• 다른 직경 (노즐의 구멍과 출력 모두);

• 원형 또는 타원형 섹션;

• 다른 재료로 만든 - 세라믹, 강철 및 주철, 탄화붕소, 불소(최대 1,000시간 작동) 또는 텅스텐.

별도로 설계가 복잡하고 저렴하지 않은 Venturi 노즐이 있지만 직접 흐름 노즐이 340km 이하의 연마 공급 속도를 제공하면 거의 두 배 높은 표시기를 제공합니다. 그것을 만들 때 Laval 노즐의 원리가 고려되었으며, 이는 많은 경우 작업의 최적화와 분출되는 제트의 방향 조절에 결정적입니다.

기능 장치는 규모, 청소할 재료의 특성, 디자인(크기, 이동성), 연마 용량 및 압축기에 따라 선택됩니다. 일부 전문가들은 노즐 구멍이 주요 기준이라고 확신합니다. 장치에서 생성되는 성능과 압력이 노즐 구멍에 달려 있기 때문입니다. 산업 설비는 12mm 미만의 표시기로 작동할 수 없으며 크기 간 런업은 6mm에서 16mm까지 다양할 수 있습니다. 그렇기 때문에 선택할 때 하나가 아니라 여러 기준을 고려해야하며 각각은 여전히 ​​중요합니다.

장치의 성능이 좌우되는 주요 요소는 압축기입니다. 따라서 많은 소비자는 제조업체가 기술 데이터 시트에 표시하는 지표에 따라 안내됩니다.

성능은 또한 사용된 호스의 길이와 공급 시스템에서 사용할 수 있는 연결 수에 따라 달라집니다. 압축기 출력은 출력에서 ​​결정됩니다.이를 위해 볼 팽창 바늘과 자동차 타이어의 압력을 제어하는 ​​압력 게이지를 사용할 수 있습니다.

사용된 연마재 혼합물도 기계의 성능에 영향을 미칩니다. 거의 모든 유형의 연마재가 직접 흐름 샌드 블라스팅에 사용할 수 있지만 인젝터 샌드 블라스팅에는 가벼운 부분만 적합합니다. 여기에서 해당 노즐을 따릅니다.

노즐과 연마재의 일치를 계산하는 특별한 방법이 있습니다. 표면의 부식 방지 보호, 가공 품질 및 공정 종료 시 접착력이 공기 연마재 혼합물에 달려 있음을 잊어서는 안됩니다.

사용하는 압축기의 종류에 따라 피스톤 압축기가 가장 일반적이지만 용량이 작아 가정용으로 적합합니다. 스크류 압축기는 일정한 압력뿐만 아니라 공정 후 최적의 결과를 보장합니다. 작동 권총을 사용할 때 사용됩니다.

압축기 전력은 다를 수 있습니다 그러나 작업의 경우 7-8-대기를 권장하며 이는 5.5-6 bar의 최적 출력을 제공합니다. 이것은 호스의 연결 수가 많거나 불필요하게 긴 경우 9bar 압축기가 동일한 수치를 나타내지 않는다는 것을 의미하지는 않습니다. 압축기 성능 - 1분 동안 내뿜는 공기의 리터 수. 그러나 기압은 전기 모터의 유형이나 분당 회전 수에 따라 결정될 수도 있습니다.가동 시간이 항상 중요한 기준으로 간주되는 것은 아니지만 필요한 기간 동안의 기압도 이에 따라 달라질 수 있습니다.

이것은 전기 모터, 압축기 및 노즐 설계의 힘에만 의존하는 것이 아닙니다(비록 매우 중요한 상황이지만). 이론적으로 석영 모래보다 저렴한 연마재는 없지만 먼지의 양은 이를 억제하는 특수 장치가 필요합니다. 즉, 필터를 지속적으로 청소해야 하므로 의심할 여지 없이 시간 및 결과 측면에서 처리 성능이 저하됩니다. 콘크리트에도 먼지 억제제가 필요하지만 석영 모래의 높은 소비량에는 영향을 미치지 않습니다.

쿠퍼 슬래그와 니켈 슬래그는 마모 및 동적 충격 강도가 높을 뿐만 아니라 구리 및 니켈 제련 산업에서 이러한 폐기물의 비중으로 인해 훨씬 ​​더 적은 소비량과 더 큰 효율성을 얻을 수 있습니다. 니켈 슬래그도 재사용 가능한 재료이므로 이 경우 모래로 절약하는 비용은 더 진보적인 연마재를 구입하지 않는 것만큼 중요하지 않습니다.

기능성 팁을 만드는 원료는 판매가에 큰 영향을 미치며 일부 구매자는 일회용으로 더 저렴한 것을 구입할 수 있다고 생각합니다. 노즐은 실제로 동일한 기능을 수행하며 오염 표면이 작고 작업량이 적다면 세라믹 제품을 구입하면 2시간 작업에 충분합니다.

각 재료에는 장단점이 있습니다. 강철은 충격에 대한 감도가 증가하고 텅스텐은 과열을 좋아하지 않으며 80도에서 금이 갈 수 있습니다. 탄화 붕소는 내열성이 있지만 비용이 상당히 높습니다.

상상력과 손재주가 있는 장인이 직접 샌드블라스팅 노즐을 만드는 경우가 많으며, 이는 부인할 수 없는 실용적인 의미가 있습니다. 자동차의 녹슨 작은 부분을 위한 노즐을 구입하거나 스크랩 재료로 직접 노즐을 만드는 것은 돈이나 시간 낭비일 뿐입니다. 특설 사이트에는 집에서 직접 키운 장인들이 강철이나 주철로 만든 간단한 집기, 자동차 양초를 자랑스럽게 시연하는 영상이 많다. 그들은 가스 실린더를 수신기로 사용하고 어떻게 든 사용에 적합하지 않은 기성품 권총의 개선 된 모델을 보여줍니다.

샌드 블라스팅용 노즐을 만드는 방법을 고려하십시오.

제조에는 다음이 필요합니다.

• 부피가 1 리터 이하인 일반 플라스틱 병;
• 블로우 건과 타이어 팽창을 위한 또 다른 것;
• 챔버에는 밸브가 필요합니다.

제조 과정은 비디오에 나와 있습니다.

도면이 있으면 전문점에서 부품을 별도로 구입하여 샌드 블라스팅 기계를 조립할 수도 있습니다. 그러나 이러한 작업의 전문가는 구매 한 제품이 더 높은 기능과 성능을 가지고 있다고 확신합니다.. 그리고 우리가 많은 양의 작업에 대해 이야기하는 경우 내충격성과 긴 서비스 수명과 같은 좋은 특성을 가진 공장 노즐을 구입하는 것이 좋습니다.