쿠퍼 슬래그에 관한 모든 것

구리 슬래그를 사용하여 정상적인 작업을 하려면 금속 구조물(금속)의 1/m2당 샌드 블라스팅용 연마 분말의 소비량이 얼마인지 알아야 합니다. 또한 이 물질의 다른 사용 기능과 함께 이 물질의 위험 등급을 이해해야 합니다. 별도의 주제는 Karabash 공장 및 러시아의 다른 제조업체의 구리 슬래그 선택입니다.

사람들을 둘러싸고 있는 엄청난 양의 상품과 제품이 있습니다. 일상 생활에서 널리 사용되거나 단순히 일반적으로 알려진 것들과 함께 좁은 전문가들만 아는 것들도 중요한 역할을 할 수 있습니다. 이것이 바로 구리 슬래그입니다(때때로 구리 슬래그의 이름뿐만 아니라 미네랄 샷 또는 분쇄 곡물도 발견됨). 이제 이러한 제품은 연마 블라스팅에 매우 널리 사용됩니다.

구리 슬래그가 구리 슬래그라는 것을 종종 읽을 수 있습니다. 그러나 실제로는 합성 물질의 수에 속합니다. 이러한 제품을 얻으려면 실제로 구리를 녹인 후 얻은 슬래그를 먼저 채취합니다. 반제품을 물에 기계적으로 파쇄한 후 건조하여 걸러낸다. 결과적으로 최종 구성에는 구리가 전혀 포함되어 있지 않습니다. 왜냐하면 광석에서 가능한 한 완전히 추출하여 생산에 사용하려고 하기 때문입니다.

구리 슬래그를 기반으로 하는 연마 작업물은 일반적으로 연마제 ISO 11126으로 표시됩니다. 비금속 제품에는 별도의 라벨이 지정됩니다. 연마 입자의 모양을 나타내는 지정 /G도 찾을 수 있습니다. 추가 숫자는 단면이 무엇인지 보여줍니다.

확립된 표준에 따르면 구리 슬래그 입자는 3.15mm보다 클 수 없지만 먼지, 즉 0.2mm 미만의 파편은 최대 5%를 차지해야 합니다. 어떤 경우에는 이미 사용된 구리 슬래그를 재사용하려고 시도한다는 점에 유의해야 합니다. 이것은 많은 귀중한 자원을 절약합니다. 실습에 따르면 여러 상황에 따라 사용된 연마재의 30-70%에 대한 작업 용량을 복원할 수 있습니다.

재활용품을 펌핑하는 복잡한 장치는 일반적으로 필요하지 않습니다. 중력으로 인해 파이프를 통해 스크린으로 이동할 수도 있습니다. 그러나 이것은 주로 반 수공예 설치에 일반적입니다.

공급된 구리 슬래그(1차 및 2차 시리즈 모두)에 대해 품질 인증서를 발급해야 합니다. 제공된 제품의 주요 매개변수를 반영합니다. 연마 복합체의 구성은 다음과 같은 화학 분획을 포함합니다.

• 30 내지 40%의 일산화규소;
• 1 내지 10%의 이산화알루미늄;
• 마그네슘 산화물(간혹 단순함을 위해 탄 마그네시아라고도 함) 1 내지 10%;
• 산화칼슘 또한 1 내지 10%;
• 산화철(일명 황철석) 20~30%.

쿠퍼 슬래그는 어두운 예각 입자로 구성됩니다. 벌크 밀도는 1m3당 1400~1900kg입니다. 동시에 실제 밀도 표시기는 1cm3당 3.2에서 4g까지 다양합니다. 수분 함량은 일반적으로 1%를 초과하지 않습니다. 외국 내포물은 최대 3%까지 차지할 수 있습니다. GOST에 따르면 비중뿐만 아니라 제품의 다른 기술 지표도 정상화됩니다. 따라서 층상 및 침상 유형의 입자 비율은 최대 10%를 차지할 수 있습니다. 특정 전기 전도도는 최대 25mS/m이며 이 매개변수를 초과하는 것은 권장되지 않습니다.

모스 척도의 표준 경도는 최대 6개의 기존 단위입니다. 수용성 염화물의 유입도 최대 0.0025%로 정상화됩니다. 기타 중요한 매개변수: 마모 수준 4 및 동적 강도 최소 10단위. 많은 사람들이 자연스럽게 구리 슬래그의 위험 등급에 관심을 갖습니다. 샌드 블라스팅은 미세 현탁액이 공기 중으로 방출되는 것을 동반하며 생물체에 해를 끼칠 가능성이 있습니다. 그리고 이와 관련하여 쿠퍼 슬래그는 4 번째 위험 등급, 즉 실질적으로 안전한 물질 범주에 속합니다.

GOST에 따르면 이러한 시약 및 연마제에 대해 다음 MPC가 설정됩니다.

• 작업 현장의 공기 중 농도가 m3당 10mg 이상입니다.
• 체중 1kg당 5g을 삼켰을 때 치사량;
• 보호되지 않은 피부 접촉 시 치사량 체중 1kg당 2.5g;
• 생명을 위협하는 공기 중 치명적으로 위험한 농도 - 1cu당 50g 이상. 중;
• 공기 중독 계수가 3 미만입니다.

가스 분석기는 공기 중 쿠퍼 슬래그의 존재를 모니터링하는 데 사용됩니다. 자세한 실험실 연구를 위한 샘플링은 90일에 한 번 이상 수행해야 합니다. 이 규칙은 산업 건물과 열린 작업 영역 모두에 적용됩니다.

"어떤 연마재가 더 낫습니까?"라는 질문은 많은 사람들을 걱정합니다. 기술적 뉘앙스에 대한 신중한 분석을 통해서만 답을 얻을 수 있습니다. 석영 모래 알갱이가 표면에 부딪히면 많은 수의 작은 먼지 입자가 형성됩니다. 치수 범위는 15~30미크론입니다. 석영과 함께 이러한 먼지 입자는 암석이 파괴된 후 점토와 불순물이 될 수 있습니다. 이러한 내포물은 처리된 표면의 피크에 의해 틈으로 막힐 수 있습니다. 브러시로 꺼낼 수는 있지만이 절차로 인해 상당한 비용과 시간 낭비가 발생하여 이상적인 품질을 얻을 수 없습니다. 석영의 가장 작은 잔류물조차도 강철의 빠른 부식을 유발합니다. 염색으로 문제를 해결하려는 시도는 단기적으로 불안정한 효과만 줍니다.

쿠퍼 슬래그는 유해한 먼지의 가능성을 완전히 제거합니다. 이 연마재와 충돌하면 부분적인 파괴만 발생합니다. 뚜렷한 먼지 층이 형성 될 확률은 최소로 줄어 듭니다. 먼지 입자, 모래 알갱이가 있는 경우 압축 공기를 공급하여 매우 쉽게 제거됩니다. 이러한 작업에는 추가 전문가가 필요하지 않으며 최소한의 인건비로 작업을 수행할 수 있습니다.주요 전문가 및 기업은 표면 작업에 가장 적합한 것이 구리 슬래그라고 보고합니다. 이러한 방식으로 세척된 코팅의 예상 보증 기간은 최대 10년입니다. 어떤 경우에는 길이가 두 배까지도 됩니다. 그러나 종종 과소평가되는 또 다른 사실이 있습니다. 즉, 2003년에 러시아의 수석 위생 의사의 결정에 따라 마른 일반 모래로 샌드 블라스팅하는 것이 공식적으로 금지되었습니다. 건강에 너무 위험합니다.

석영 먼지에는 순수한 석영과 이산화규소가 포함됩니다. 두 구성 요소는 가볍게 말하면 거의 건강하다고 할 수 없습니다. 그들은 규폐증과 같은 무서운 질병을 일으킵니다. 위험은 샌드 블라스팅에 직접 관련된 사람들(보통 특수 보호복, 호흡기 보호 장치로 보호됨)뿐만 아니라 근처에 있는 사람들에게도 해당됩니다. 심각한 위험은 반경 300m 이내에 있는 모든 사람에게 적용됩니다(공기 흐름의 방향 및 속도 고려).

규폐증은 현대의 의학적 개입으로도 치료되지 않습니다. 이유 없이 많은 주에서 지난 세기에 석영 모래 분사로 표면을 청소하는 것이 금지되었습니다. 따라서 쿠퍼 슬래그의 사용도 중요한 안전 보장입니다. 증가된 비용은 아직 완전히 정당화됩니다.

• 거의 3배 빠른 표면 청소;
• 단위 면적당 소비 감소;
• 이차 및 삼중 사용 가능성;
• 사용된 장비의 마모가 적습니다.
• 인건비 절감;
• 국제 표준 Sa-3에 따라 표면을 청소할 수 있습니다.

러시아에서 구리 슬래그 생산의 지배적 인 위치는 Karabash시의 Karabash 연마 공장이 차지합니다.완제품의 전체 생산 주기가 거기에 배치됩니다. 이 회사는 또한 무역 회사 "Karabash Abrasives"를 통해 자체 제품 판매에 종사하고 있습니다. 배송은 일반적으로 가방에 들어갑니다. 이 회사는 또한 동일한 원리로 작동하는 샌드 블라스팅 및 페인팅 장비, 이러한 장치의 소모품을 많이 판매합니다.

Uralgrit(Yekaterinburg)도 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 부식 방지 보호에 필요한 모든 것이 완벽하게 갖추어져 있습니다. Uralgrit는 20년 이상 사용하기 위한 연마 분말 및 장비를 생산해 왔습니다. 러시아 연방 전역에 창고가 있으므로 필요한 물품을 신속하게받을 수 있습니다. 제공된 제품을 사용하면 샌드블라스팅을 즉시 배포할 수 있습니다.

샌드 블라스팅 파우더는 녹과 스케일의 흔적을 제거할 때 매우 중요합니다. 페인팅, 부식 방지 혼합물 처리를위한 다양한 표면 준비에도 동일한 구성이 사용됩니다. Cooper 슬래그는 깨끗한 콘크리트, 철근 콘크리트, 금속, 자연석, 세라믹 및 규산염 벽돌에 적합합니다. 구리 생산 폐기물에서 연마제를 사용할 수 있습니다.

• 석유 및 가스 부문;
• 다른 파이프라인과 함께 작업 중
• 건설 중;
• 기계 공학의 다양한 분야에서;
• 교량 및 기타 확장된 금속 구조물의 청소에 사용됩니다(이것은 가장 일반적이고 명백한 예일 뿐입니다).

쿠퍼 슬래그는 수족관에서 사용할 수 없다는 점을 염두에 두어야 합니다. 한편 일부 파렴치한 판매자는 그러한 목적으로 판매합니다. Aquarists는 쿠퍼 슬래그를 채우면 필연적으로 선박의 모든 주민이 중독된다는 점에 주목합니다. 가장 튼튼한 물고기도 죽을 수 있습니다. 주된 이유는 과도한 금속화입니다.

연마재는 강 및 해상 선박 처리에도 사용할 수 있습니다. 이 구성은 주거용 및 비주거용 건물의 벽 처리에 적합합니다. 수리하는 동안 물체의 손상되고 해동된 부분을 청소하는 데 사용됩니다. 매우 미세한 분말 분획은 알루미늄 세척에 적합합니다. 고무, 도장, 그리스, 연료유 및 기타 원치 않는 구성 요소의 잔여물을 성공적으로 제거할 수 있습니다.

다양한 상황에서 구리 슬래그의 소비율은 1 입방 미터당 14에서 30kg까지 다양합니다. 청소할 표면의 m. 그러나 많은 것은 요구 사항에 따라 다릅니다. 따라서 금속 표면을 Sa1 상태로 가져오고 압력이 7 기압을 초과하지 않으면 12 ~ 18kg의 구성이 소모됩니다. 8기압 이상으로 압력이 증가하면 금속 구조물의 1/m2당 비용이 이미 10kg에서 16kg으로 변동합니다. Sa3로 세척해야 하는 경우 권장 수치는 각각 30-40 및 22-26kg입니다.

엄격한 규제 요구 사항이 전혀 없기 때문에 권장 지표에 대해 이야기하고 있습니다. 표준은 또한 m3당 연마재 소비를 규제할 수 없습니다. 사실 실무는 많은 영향 요인에 직면해 있습니다. 표면의 막힘 정도와 금속의 특정 유형, 구리 슬래그 분율, 사용 장비 및 작업 수행자의 자격이 중요한 역할을 합니다. 비용을 줄이려면 다음이 필요합니다.

• 흠잡을 데 없는 제품만 구입하십시오.
• 전문 장비를 사용하고 서비스 가능성을 모니터링합니다.
• 샌드블라스터로 재료 절약을 촉진합니다.
• 연마 원료의 저장을 모니터링합니다.
• 장비에 연마 흐름 원격 제어 시스템을 장착하십시오.