샌드 블라스팅용 연마재에 관한 모든 것

샌드블라스터를 사용하면 녹, 플라크 및 기타 오염 물질로부터 모든 표면을 청소할 수 있습니다. 이 처리는 많은 산업 분야에서 매우 인기가 있습니다. 작업의 품질과 안전성은 사용된 연마재에 따라 달라집니다. 각 표면에는 고유한 유형의 모래가 있습니다. 연마재의 특성, 종류, 사용 범위, 선택 및 적용 기준을 숙지하고 있어야 합니다.

샌드 블라스팅 연마제는 일반적인 용어입니다. 실제로, 연마재의 구성은 다양한 크기의 분수의 미네랄 세트가 될 수 있습니다. 작동 중에 모래는 고압의 제트로 분출됩니다. 혼합물은 페인트 잔류물, 바니시, 녹, 스케일 및 먼지로부터 표면을 청소합니다. 작업은 표면을 프라이밍하기 전에 수행됩니다.

재료에는 고유 한 특성이 있습니다. 각 유형은 경도의 정도가 특징입니다.혼합물의 자본 안정성은 10점 척도로 결정됩니다. 각 점은 표면과 접촉하는 모래 알갱이의 분할 단위에 해당합니다. 고품질 연마재는 매개변수가 높고 압력을 받아도 깨지지 않습니다. 분수는 세분성의 정도입니다. 그녀는 일어난다:

• 기초적인;
• 복잡한;
• 한계;
• 최저한의.

제품을 구입할 때 분수 지수가 표시된 여권이 발급됩니다. 숫자에는 과립의 부피와 직경의 백분율이 포함됩니다. 처리를 위한 노즐 유형의 선택, 제트 압력의 정도 및 표면 유형은 비율에 따라 다릅니다.

혼합물에는 연마 능력이있어 작업량과 작업을 완료하는 데 필요한 대략적인 시간을 알 수 있습니다. 또 다른 주요 지표는 기계적 저항입니다. 기계적 응력에 대한 과립의 저항 정도를 결정합니다. 매개변수가 높으면 모래가 공작물과 접촉할 때 분해되는 능력이 가장 적습니다.

일회용 모래가 있습니다. 회수율이 높으면 연마재를 여러 번 사용할 수 있습니다.

두 번째 특징은 내화학성으로, 이는 용액 및 불순물과의 접촉 시 상호 작용 특성을 특징으로 합니다. 금속과 콘크리트로 만들어진 표면은 샌딩됩니다. 이러한 방식의 세척 과정을 통해 제품의 수명을 연장하고 녹과 먼지가 재료 두께에 다시 침투하는 것을 방지할 수 있습니다. 샌드 블라스팅 연마재에는 다양한 유형이 있으며 각 유형에는 고유 한 특성이 부여되어 특정 표면을 청소하기위한 것입니다.

샌드블라스팅용 혼합물은 다양한 분야에서 요구되고 있습니다.

• 샌드 블라스팅 연마제는 건물 외관 처리, 자동차 청소, 다양한 보트에 널리 사용됩니다. 이 처리는 구리 제품을 청소하는 데에도 효과적입니다.

• 특히 인기 있고 세련된 작업 유형은 그림을 코팅하고 유리에 매트를 칠하는 것입니다. 이 경우 최소 분율의 석영 혼합물이 사용됩니다.

• 강화 유리를 처리하기 위해 높은 경도의 연마제가 사용됩니다 - 전기 강옥.

다양한 유형의 혼합물이 널리 사용됩니다.

• 모래를 사용하면 금속 구조물의 녹을 제거하는 데 효과적입니다. 이 경우 분획으로 나누지 않은 건조된 체로 쳐진 혼합물이 사용됩니다.

• 오래된 코팅으로 제품을 청소하려면 0.4-0.5mm의 페인트, 바니시, 모래가 적합합니다.

• 오래된 녹은 니켈 슬래그 또는 구리 슬래그와 같은 더 심각한 물질로 제거됩니다.

• 차체 청소에는 경도가 높고 한계 분율이 높은 모래가 사용됩니다.

• 티타늄 및 강철 표면은 석류석 모래 또는 전기 강옥으로 완벽하게 청소됩니다.

• 스테인레스 스틸로 만든 물건을 청소할 때 유리 구슬을 사용합니다.

샌드 블라스팅 장비용 연마제는 유형으로 구분되며 각각 고유한 특성과 범위가 있습니다. 모든 유형의 모래는 GOST 표준에 따라 엄격하게 생산됩니다. 규범은 분수 계수, 여과 계수, 경도 및 기타 지표를 기반으로 설정됩니다.

가장 대중적인 소재입니다. 처리가 효율적이고 저렴합니다.일부는 연마제를 강 모래와 혼동합니다. 그러나 석영 재료에는 균일성, 유기 불순물 및 내포물의 부재와 같은 특성 차이가 있습니다. 연마 분말은 무게가 가볍고 다공성 질감을 가지고 있지만 재사용할 수 없습니다.

모래는 금속 및 콘크리트 블랭크로 처리됩니다. 이 프로세스는 먼지 억제 시스템을 사용하거나 작업이 닫힌 챔버에서 발생합니다. 먼지는 필터를 통과하여 거기에 머뭅니다. 따라서 장비를 정기적으로 청소해야 합니다.

구리와 니켈을 제련할 때 흑색 슬래그가 생성됩니다. 재료는 연마 가공에 사용됩니다. 혼합물에는 소량의 석영이 포함되어 있습니다. 1%에 불과하므로 모든 국가에서 연마제를 사용할 수 있습니다. 두 가지 유형의 슬래그에는 고밀도 및 경도, 낮은 소비와 같은 고유 한 특성이 있습니다. 석영과 달리 니켈 슬래그 및 구리 슬래그는 표면을 훨씬 더 잘 처리합니다.

섬세한 세정을 위한 특수 연마제. 자동차, 요트 처리, 오래된 코팅 제거, 건축 기념물 및 골동품 복원에 사용됩니다. 러시아에서는 비용이 많이 들기 때문에 플라스틱 과립이 실제로 사용되지 않습니다.

청소를 완료하는 과정에서 사용됩니다. 처리 후 입자 잔여물을 매트 제거 및 제거하는 데 적합합니다.

커런덤은 가공에 보다 효율적인 재료입니다. 환경에서 가져옵니다. 사실로, 연마재는 규칙적인 결정 형태의 산화알루미늄입니다. 강옥은 강철 표면을 매트 처리하기 전에 사용됩니다. 재료는 비싸지 만 그 과정에서 보상을받습니다.

재료의 주요 장점 중 낮은 소비와 작동 중 먼지가 완전히 없다는 것이 구별됩니다.

많은 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 밀도와 효율성으로 인기를 얻었습니다. 재사용 가능한 연마재는 물 절단에만 적합합니다.

다른 유형의 제품도 있습니다.

• 또 다른 유형의 혼합물은 금속 샷입니다. 이 재료는 강철과 주철로 만들어졌으며 저렴하고 재사용 가능한 응용 분야의 혼합물입니다. 스틸샷은 고성능을 보여줍니다. 혼합물은 균질하며 투명한 분획으로 가장 오래된 비늘과 불순물도 제거할 수 있습니다. 메탈 샷의 유일한 단점은 재사용을 위해 수집하기 어렵다는 것입니다.

• 석류 모래 - 다양한 분획으로 생산되는 고체 물질. 경도 측면에서 연마제는 강옥 다음으로 두 번째입니다. 비용은 높지만 생산성과 정제도가 높다. 재료의 장점은 낮은 소비와 재사용 가능한 사용입니다.

• 세라믹 칩 가격이 비싸지 만 다른 유형에 비해 많은 장점이 있습니다. 여러 번 사용할 수 있습니다. 재사용 횟수는 400건을 초과합니다. 내구성이 뛰어난 과립은 표면을 완벽하게 청소하면서 소비는 최소화합니다. 처리 공정에는 먼지 억제 장비의 사용이 필요하지 않습니다.

연마재를 선택하려면 표면의 유형과 상태에 대한 몇 가지 특성을 알아야 합니다. 층의 밀도와 경도가 결정됩니다.

• 밀도가 높은 오래된 코팅의 경우 경도가 높은 연마제를 사용하는 것이 좋습니다. 덜 내구성있는 층의 경우 밀도가 낮은 모래가 사용됩니다.
• 청소 중 움푹 들어간 곳이나 칩이 나타나는 것을 방지하기 위해 최소 비율의 모래가 선택됩니다.
• 날카로운 모서리가 있는 단단한 재료를 사용하면 청소 속도가 크게 빨라집니다.
• 거칠게 가공할 때 연마 입자는 직경이 커야 합니다. 거친 부분 재료는 작업에서 더 효율적입니다. 일회성 공정의 경우 저렴한 석영 모래 또는 구리 슬래그를 구입하는 것이 좋습니다. 그들은 자동차 나 보트의 몸체를 칠하기 전에 사용됩니다. 표면에 대한 이러한 혼합물의 영향은 더 부드러운 효과를 가지며 칩의 모양과 거칠기는 최소화됩니다.

분수를 선택할 때 판매자에게 분수 정도가 규정된 인증서를 요청해야 합니다. 장비의 힘이 표면에 미치는 모래 충격의 힘에 영향을 미치기 때문에 정확한 분획을 선택하기 위해 과립 방출력에 의해 반발됩니다.

재료의 연마 능력은 처리 시간과 이 기간 동안 청소할 수 있는 공작물 수를 결정합니다. 제조업체는 제품을 테스트하고 포장 정보를 표시합니다. 종종 이 수치는 근사치입니다. 어쨌든 혼합물의 선택은 전문가의 감독하에 이루어져야합니다.

재료 소모량은 노즐의 직경과 장치의 압력에 따라 결정됩니다.따라서 재료의 대략적인 소비에는 특정 값이 있습니다. 선택할 때 이러한 지표를 고려해야합니다.

• 3.0 mm의 노즐 직경은 3.5 atm의 압력에서 24 m 3 /시간의 유량을 갖는다. 7.0 atm의 압력에서 유속은 42 m 3 / hour입니다.
• 직경 5.5mm는 3.5atm의 압력에서 시간당 72m3를 소모합니다. 7.0 atm의 압력은 132 m 3 /시간의 유속을 제공합니다.
• 직경 6.0mm는 3.5atm의 압력에서 시간당 102m3를 소모합니다. 7.0 atm의 압력 - 유속 174 m 3 / 시간.

상점에서 연마제 혼합물을 구입할 때 재료의 예비 준비가 필요하지 않습니다. 그러나 일부 기업 및 국내 목적으로 강 모래가 자주 사용됩니다. 연마제는 누구나 사용할 수 있으며 비용을 생각하지 않습니다. 그러나 고품질의 안전한 청소를 위해서는 준비 단계를 따라야 합니다.

• 균일성을 얻으려면 모래를 체질해야 합니다. 이를 위해 체를 사용하는 것이 좋습니다. 그리드는 모래의 비율에 따라 선택됩니다. 많은 사람들이 모기 또는 건물 그물, 얇은 명주 그물을 사용합니다. 모두 입자의 직경에 달려 있습니다. 재료를 3 번 ​​체질하는 것이 좋습니다.

• 그런 다음 연마재를 건조해야 합니다. 기업의 조건에서 특수 건조기에서 건조됩니다. 일상 생활에서 그들은 즉석에서 수단을 사용합니다. 일부 샌드 블라스터는 금속 시트 표면에 모래를 뿌리고 바베큐 위에 놓습니다. 필름이나 히팅건으로 말리는 것이 더 편리합니다. 잘 말린 연마재는 느슨하게 쥔 주먹을 통해 깨어나야 합니다.

강 모래에는 석영이 포함되어 있습니다. 산업 분야에서는 특수 먼지 억제 장비가 사용됩니다. 일상 생활에는 그러한 자원이 없습니다. 따라서 모래 입자가 폐로 들어가는 것을 방지하기 위해 작업자는 호흡기를 조심스럽게 보호해야 하며 눈도 보호해야 합니다.

아래 비디오에서 연마재에 대한 전기커런덤과 석영 모래의 비교.