모래 분사에 대해 알아야 할 모든 것

샌드 블라스팅 기계에 사용되는 기술은 현재 인류 문명의 기술 발전 수준을 유지하기 위해 여러 면에서 불가결합니다. 덕분에 금속 표면에서 오래된 페인트나 녹을 제거할 수 있습니다. 즉, 금속 제품을 재사용하거나 원료로 제련할 수 있습니다. 이는 매장량이 무한하지 않은 새로운 광석을 채굴하는 것보다 거의 항상 저렴합니다. 그러나 샌드 블라스팅을 완전하고 올바르게 사용하려면 모래를 현명하게 선택해야 하며 이를 위해서는 주제를 자신 있게 이해해야 합니다.

샌드 블라스팅을 위한 모래는 문자 그대로가 아니라 실제로 다양한 미네랄 세트와 다양한 크기의 분수를 포함하는 매우 일반화된 개념일 뿐입니다. 샌드 블라스팅 기계의 핵심은 엄청난 압력을 받는 혼합물이 제트와 함께 빠져나가 처리할 표면의 작은 입자에 부딪혀 초과분을 벗겨내는 것입니다. 어떤 연마재도 이 목적에 적합하지 않음이 분명합니다. 정확히 무엇을 처리하고 있는지, 어떤 외부 공격이나 코팅을 제거해야 하는지에 따라 선택해야 합니다.

잘못된 연마재를 사용하면 많은 불쾌한 놀라움을 약속합니다. – 열악한 처리 또는 공작물의 손상에서 샌드 블라스터에 해를 입히는 것까지. 이론적으로 매스를 구매하는 매장의 컨설턴트는 특정 경우에 연마재를 선택하는 데 도움을 주어야 하지만 항상 이 업계에서 가치 있는 전문가는 아닙니다. 상점이 자격을 갖춘 판매자를 고용할 수 없으면 상품의 적절한 품질을 보장할 수 없다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

연마재는 이미 포장된 상태로 판매되는 경우가 가장 많으며, 대형 매장은 확실히 다른 볼륨을 제공할 것입니다. 상대적으로 작은 가방부터 대형 포장 및 멀티톤 배치 배송에 이르기까지 다양합니다. 동시에 대부분의 기업은 정확히 한 가지 유형의 공백으로 작업하지 않으므로 현재 필요한 재료의 양을 정확하게 계산하는 것이 좋습니다. 이를 위해서는 다양한 유형의 연마재가 어떻게 사용되는지 정확히 알아야 합니다.

이러한 연마제는 오늘날 가장 인기 있는 것으로 간주되며 이는 놀라운 일이 아닙니다. 널리 사용 가능하므로 소비자에게 비교적 저렴합니다. 동시에 석영 연마재와 석영 모래의 개념은 혼동되어서는 안됩니다. 두 번째는 크기로 선별 된 하나의 분수에 대한 설명이기 때문입니다.

다음은 분리된 석영 연마재의 비율입니다.

• 먼지가 많은 - 직경 약 0.1mm;
• 모래 자체 - 0.1-0.4 mm;
• 거친 입자 - 0.5-1 mm;
• 석영 칩 - 각 입자의 직경이 1mm 이상.

경험이 없는 샌드 블라스터는 석영 모래와 일반 강 모래가 거의 같은 것이라고 생각할 수 있지만 실제로 두 번째 옵션은 첫 번째 옵션을 대체할 수 없습니다. 석영 연마재는 균일 성이 우수하며 외부 내포물과 미량의 유기물이 포함되어 있지 않습니다.

또한 화학적 관점에서 균질하므로 불순물이 공작물과 예상치 못한 반응을 일으키지 않습니다. 다공성 물질은 무게가 비교적 가볍고 저렴하지만 석영이 부숴질 때마다 점점 더 많은 먼지가 형성되기 때문에 재사용할 수 없습니다.

석영 연마제의 큰 단점은 아주 작은 석영 먼지가 작업자의 폐에 정착하고 점막을 막아 불치의 치명적인 질병 인 규폐증의 발병을 유발합니다. 이러한 이유로 일부 주에서는 일반적으로 석영이 1% 이상 함유된 샌드 블라스팅 재료가 금지됩니다.

석영 연마제는 금속뿐만 아니라 콘크리트도 가공할 수 있습니다. 동시에 소모품의 위험으로 인해 효과적인 먼지 억제 시스템이 필수 요구 사항이거나, 또는 단단히 닫힌 챔버에서 처리가 수행됩니다. 배출된 공기와 함께 생성된 먼지는 필터를 통과하여 남아 있지만 여과 시스템은 정기적으로 청소해야 합니다.

구리와 니켈을 제련할 때 슬래그가 형성되며 그 작은 입자는 샌드블라스트 건의 연마제로도 사용할 수 있습니다.석영도 여기에 존재하지만 1 % 이하의 양으로 혼합물을 세계 어느 나라에서나 사용할 수 있습니다.

두 유형의 슬래그는 고성능 특성으로 구별됩니다. 이러한 입자는 어떤 모래보다 단단하고 처리된 표면에 더 세게 치므로 결과가 훨씬 더 눈에 띕니다. 동시에 구리 슬래그와 니켈 슬래그는 비중이 높기 때문에 석영 연마제와 유리하게 다릅니다. 이러한 재료는 눈에 띄게 덜 소비되지만 결과는 더 빠르고 더 좋습니다.

두 재료의 유사성과 한 섹션으로의 조합에도 불구하고 여전히 차이점이 있습니다. 니켈 슬래그는 비교적 분진으로 잘 분해되지 않고 불순물에 오염되지 않아 최대 3회까지 사용할 수 있어 수익성이 더 좋은 연마제로 간주됩니다. 동시에, 쿠퍼 슬래그는 일회성 처리에서 약간 더 효과적인 것으로 간주됩니다.

이론적으로 많은 금속이 이러한 연마제의 제조에 적합하지만 대부분의 경우 샷은 강철과 주철로 만들어집니다. 이것은 이러한 금속의 제련이 매우 일반적이기 때문에 편리합니다. 따라서 연마재의 강도는 재사용이 가능하기에 충분하지만 그로부터의 샷은 그렇게 비싸지 않습니다. 무엇보다도 이 버전의 연마재도 작업에 매우 효과적입니다. 거의 유일한 문제는 재사용을 위해 수집하는 어려움.

쪼개서 얻은 스틸 샷이 가장 효과적인 것으로 간주됩니다.. 이러한 연마제는 특히 새로운 코팅을 적용하기 전에 스케일을 제거해야 하는 경우 금속 가공에 널리 사용됩니다. 혼합물의 효과는 원소의 명확한 분별을 통해 달성됩니다. 이렇게 하면 매우 균질해지고 좋은 결과에 필요한 분획을 정확하게 결정할 수 있기 때문입니다.

샌드 블라스팅 장치에 가장 효과적인 연마재 중 하나는 커런덤이며 여기에는 놀라운 것이 없습니다. 그 경도는 다이아몬드 다음으로 스스로를 찌르지 않고 다른 모든 것을 찌른다는 뜻입니다.. 샌드 블라스팅 용 커런덤은 환경에서 가져 오지 않고 산업 기업에서 생산합니다. 올바른 결정 형태를 갖는 산화 알루미늄입니다. 샌드 블라스팅 총의 "충전"으로 매트와 같은 후속 장식 처리를 위해 강철 표면을 준비하는 데 널리 사용됩니다.

언뜻보기에 커런덤의 높은 비용으로 인해 경제적으로 실행 가능한 재료로 간주되지 않지만 실용적인 특성으로 인해 모든 것이 효과가 있습니다. 이러한 연마제는 매우 효과적이므로 비교적 소량으로 사용할 수 있습니다.. 또한 여러 번 사용할 수 있으며 후속 사이클에서 원래의 고품질을 잃지 않고 완고한 먼지에서도 금이 가지 않고 금속 표면을 청소합니다.

내구성있는 커런덤은 실제로 먼지를 생성하지 않으므로 먼지 억제 장비를 의무적으로 사용할 필요가 없다는 별도의 이점을 고려해야합니다. 이러한 연마재는 사출식 카메라에 자주 사용됩니다.

이러한 연마재는 올바르게 간주됩니다. 가장 어려운 것 중 하나 - 커런덤(7.5점 대 9점)에는 눈에 띄게 부족하지만 여전히 대부분의 경쟁업체를 훨씬 능가합니다. 석류 모래는 제조업체가 다른 분수로 생산하며 소비자는 문제를 해결하는 데 필요한 입자 크기를 미리 주문할 수 있습니다.

동시에, 재료는 중간 취성 및 동일한 먼지 형성 지수를 갖는 높은 연마 능력이 특징이며, 그러나 호흡기에 위험한 석영의 비율은 보편적으로 허용되는 1%를 초과하지 않습니다.

그 자체로 가넷 연마재는 꽤 비싸고, 그러나 그의 참여로 절차 자체의 비용은 상대적으로 낮습니다. 이 결과는 청소가 매우 빨리 완료되고 모래가 비교적 적게 소모되며 여러 번 더 재사용할 수 있기 때문에 달성됩니다.

동시에 샌드 블라스팅 기업은 그러한 연마제의 사용이 정당화되도록 추가 장비를 사용해야합니다. 먼지의 확산을 방지하고 재사용을 위해 고가의 소모품을 보다 효율적으로 수집하려면 단단히 닫힌 챔버에서 작업물을 처리하는 것이 가장 좋습니다.

샌드 블라스팅은 금속 및 콘크리트 표면에 가장 자주 필요합니다. 첫 번째 경우, 이것은 스케일로 덮이거나 녹이 슬거나 타거나 단순히 더러운 손상된 표면층을 제거할 수 있는 비교적 간단한 냉간 가공 방법입니다.이러한 절차를 통해 제품의 원래 미적 외관을 복원할 수 있을 뿐만 아니라 녹이 금속 두께로 더 퍼지는 것을 방지하여 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.

어디에서 후속 페인팅 전에 샌드 블라스팅은 말 그대로 필수 절차입니다., 신뢰할 수 없는 녹에 떨어지는 페인트는 가까운 장래에 베이스와 함께 벗겨지기 때문입니다. 또한 가장 작은 연마 입자는 공작물에서 작은 금속 입자를 녹아웃시켜 표면을 거칠게 만들고 이는 페인트와 베이스의 더 나은 연결에 기여합니다.

콘크리트 표면에 연마재를 사용하는 것은 다음과 같은 경우에 적합합니다. 오염으로부터 제품을 청소해야 하는 경우. 현대 사회에서 특정 범주의 사람들은 콘크리트 및 기타 관련 재료로 울타리를 칠하거나 스프레이 칠하기를 좋아하며 종종 허용되지 않는 내용의 그림과 비문을 남깁니다. 샌드 블라스팅 건을 사용하면 구조의 원래 미학을 빠르고 비교적 저렴하게 복원할 수 있습니다.

동시에, 그것은 아주 명백하다. 청소 공장으로 운송하기 위해 제품을 분해하는 것은 불가능합니다.따라서 휴대용 장비는 과도한 먼지를 생성하지 않고 열린 공간에서 사용할 수 있는 이러한 유형의 샌드 블라스팅 연마제와 함께 사용됩니다.

다양한 표면 처리를 위한 재료 선택의 복잡성은 이 상황에서 실제로 필요한 연마재만 취하면 된다는 사실에 있습니다. 가장 내구성 있는 연마재를 맹목적으로 추구하는 것은 항상 적절하지 않습니다. 이렇게 하면 표면에서 오염을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 얇은 공작물을 관통하거나 다른 방식으로 손상시킬 수 있기 때문입니다.

그 자체로 화학 성분보다 그 특성에 영향을 미치는 재료의 분율에주의를 기울이십시오.. 거친 처리의 경우 거친 재료를 사용하는 것이 더 낫다고 예측할 수 있습니다. 그러면 각각의 정확한 히트가 효율성 측면에서 즉시 눈에 띄게 됩니다. 미세한 부분은 미세 청소에 훨씬 더 적합합니다. 제품 자체가 심각하고 돌이킬 수 없을 정도로 손상되는 것을 두려워하는 경우 이것이 가장 좋습니다.

연마제 구입 판매자에게 인증서를 요청하는 것을 잊지 마십시오. 이러한 문서는 모든 관점에서 유용합니다. 작업에 대한 제조업체 및 공급업체의 책임 있는 태도를 증언할 뿐만 아니라 이 배치의 어느 부분이 최대, 최소 또는 평균인지에 대한 명확한 아이디어를 제공합니다. 또한 적절한 제조업체는 25kg 백이든 다른 용기이든 배치에서 크기가 다른 입자의 대략적인 비율을 표시해야 합니다.

분율을 결정할 때 샌드 블라스팅 건의 힘이 공작물에 대한 연마제의 충격력에 직접적인 영향을 미치기 때문에 입자 방출의 힘도 고려해야 합니다.

회사가 연마재를 수집하여 재사용할 수 있다고 계산된 경우에는 연마재에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 경도. 경도 척도는 아시다시피 10 등급으로 구성되어 있지만 인터넷에 표시된 각 재료의 평균 값에 의존해서는 안됩니다.

다른 제조업체의 동일한 금속 칩이 경도가 다르다는 것은 의심의 여지가 없지만 공급 업체가 인증서에 매개 변수를 정직하게 표시하면 그를 비난 할 것이 없습니다. 유사한 특성은 기계적 응력에 대한 내성입니다. 두 지표 모두 연마재 자체가 부서지지 않는 기간을 예측합니다.

판매용 연마재를 출시하기 전에 제조업체는 연마재를 테스트하고 특정 시간 동안 영역당 얼마나 많은 공작물을 효과적으로 처리할 수 있는지 결정해야 합니다. 이 지표는 종종 임의적이고 대략적이지만 사전에 물어봐야 합니다. 그것은이라고 연마 능력. 마지막으로 연마제가 들어갈 수 있다는 것을 잊지 마십시오. 화학 반응 - 작업물 표면의 용제나 산에 의해 변질될 수 있으며, 일부 재료는 물에도 파괴될 수 있습니다.

상점에서 연마재를 구입하면 일반적으로 더 이상 특별한 교육이 필요하지 않으며, 그러나 일상 생활이나 소규모 사업체에서는 일반 강모래도 구매한 원자재의 무료 대안으로 사용됩니다. 이러한 연마재를 사용하면 소비 및 재사용에 대해 생각할 필요가 없지만 원하는 결과를 얻으려면 지침을 따라야합니다.

가장 먼저 강 모래는 조심스럽게 체질해야합니다외부 내포물 없이 분획의 최대 균질성을 달성하기 위해.필요한 분획 크기는 노즐의 크기와 처리되는 재료의 특성에 따라 결정되며, 그 후에 이 특정 입자 직경에 적합한 메쉬를 선택해야 합니다. 대부분의 경우 밀가루와 모기장 용 체에서 얇은 명주 그물과 건축용 그물에 이르기까지 즉석 재료가 사용됩니다. 숙련 된 샌드 블라스터는 강 모래를 사용할 때 너무 게으르지 말고 2-3 번 체로 치라고 조언합니다.

그래야만 건조를 시작할 수 있습니다. 산업 현장에서는 특수 제작된 건조기를 사용하여 연마재를 건조하는 것이 일반적이지만 일상 생활에서는 장인이 고유한 솔루션을 제시해야 합니다. 누군가가 바베큐 위에 놓인 금속판에 강 모래를 말리면 누군가가 미래의 연마제를 필름에 뿌리고 히트 건으로 건조시키는 것이 더 편리합니다. 모래가 느슨하게 쥔 주먹을 통해 자유롭게 깨어나면 결과가 허용되는 것으로 간주됩니다.

석영의 존재는 강 모래에 있을 가능성이 높으므로 이론적으로 먼지 억제 기능이 있는 특수 챔버에서 사용할 가치가 있습니다. 그러나 그러한 장비를 사용할 수 있는 기업은 강 바로 옆에서 모래를 모을 만큼 충분히 저축하는 경우가 거의 없으며 국내 조건에서는 가까운 곳조차 없습니다. 규폐증의 발병을 피하기 위해 주거지와 단순히 붐비는 지역에서 멀리 떨어진 강 모래로 샌드 블라스팅을 수행하는 것이 좋습니다. 아마추어 샌드 블라스터 자신은 가장 작은 먼지 입자로부터 눈과 호흡기를 안정적으로 보호해야합니다.

샌드 블라스팅을 위해 모래를 준비하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.