자신의 손으로 원형 제재소를 만드는 방법?

콘텐츠
  1. 도구 및 재료
  2. 단계별 제조
  3. 유용한 팁들

제재소는 주요 작업이 나무를 자르는 장치입니다. 이러한 도구를 사용하면 집에서 목재와 다른 단면을 가질 수 있는 보드를 만들 수 있습니다. 욕망과 필요한 재정 자원이 있다면 특수 상점에서 장치를 구입할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 높은 비용으로 인해 DIY 원형 제재소가 훌륭한 대안이 됩니다.

우리는 그것을 수행하는 방법, 이에 필요한 것이 무엇인지 파악하고 유용한 권장 사항을 제공하려고 노력할 것입니다.

도구 및 재료

따라서 수제 원형 톱을 만드는 과정을 고려하기 전에 필요한 모든 것을 준비해야 합니다. 디자인 기능에 따라 특정 장치의 도면을 작성해야 합니다. 그리고 여기에서 여러 측면을 고려해야합니다.

  • 플랫폼에는 나무 줄기용 클램프와 다양한 크기의 블랭크용 안정적인 고정 구조가 제공되어야 합니다.
  • 작업 영역은 50-70cm의 톱을 위해 설계되어야 합니다.
  • 프레임은 자체 치수에 따라 접을 수 있거나 용접되어야 합니다. 메인 하니스에는 4번 또는 6번 채널이 있어야 합니다.
  • 구조가 하중을 받을 때 안정되도록 통나무의 너비는 가이드 레일의 너비와 같아야 합니다. 롤러를 선택해야 하는 P50 유형 레일을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

우리가 도구에 대해 이야기한다면 특별한 것은 필요하지 않습니다. 모든 가정에 있는 도구가 필요합니다.

구성 요소와 관련하여 제재소의 주요 부분이 전기 모터라고 가정 해 봅시다. 따라서 사전에 구매해야 합니다. 나머지 부품을 생성하려면 다음과 같이 준비해야 합니다.

  • 패스너;
  • 무대;
  • 금속판;
  • 금속 또는 나무로 만든 건설 염소.

수제 제재소를 구성하는 위의 모든 요소는 건설 제품을 판매하는 모든 상점에서 구입할 수 있습니다.

단계별 제조

제재소를 만들기 위한 지침을 고려해 보겠습니다. 열린 공간에서 설치가 완료되면 먼저 받침대를 만들어야합니다. 시간이 지남에 따라 진동 및 영구적인 기계적 부하로 인해 변형되지 않아야 합니다. 이렇게하려면 20cm의 흙층을 제거하고 모래와 자갈 베개를 만든 다음 사이트를 콘크리트로 만들어야합니다.

디스크 장치의 프레임을 자유롭게 움직이려면 롤러에 장착해야 합니다. 직경이 큰 베어링이 될 수 있습니다. 그들은 장치의 이동 가능한 영역의 각 측면에 있는 한 쌍의 차축에 장착됩니다. 이동 레일로 5x5cm 크기의 강철 모서리를 사용할 수 있습니다.

게다가, 길이가 600cm 이상인 모서리 조각을 몇 개 만들어야합니다. 그들은 구조의 길이를 따라 그들 사이의 거리가 동일하도록 콘크리트 기초에 가장자리와 함께 위쪽으로 부착되어야 합니다.

침목의 바닥을 강화하기 위해 5 x 10cm 크기의 프로파일 형 파이프로 레일 사이를 용접하여 설치합니다. 1미터 간격으로 배치해야 합니다. 그리고 용접할 때 모서리의 온도를 모니터링해야 합니다. 너무 많이 과열되면 심하게 변형되어 원활한 주행이 방해받을 수 있습니다. 결과적으로 목재에 결함이 있습니다.

이 단계의 작업이 완료되면 중간 부분 처리를 시작할 수 있습니다. 클램프는 제재소의 절단 영역이 그 위에 놓일 때 공작물을 고정해야 하는 침목에 부착해야 합니다.

가동 프레임은 일반적으로 금속으로 만들어진 프로파일 형 파이프로 만들어집니다.

이 부분의 너비는 레일 사이의 거리보다 약간 커야 합니다. 그리고 구조가 좋은 안정성을 가지려면 가동 요소의 길이가 100cm 이상이어야합니다.

제재소가 가솔린이라는 점을 감안할 때이 옵션에는 훨씬 더 많은 시간과 노력이 필요합니다. 그 이유는 토크를 전달하는 추가 부품을 설치해야 하기 때문입니다. 강력한 3상 전동기를 사용할 경우 로터 자체에 직접 설치할 수 있습니다.

나무를 수평으로만 자르는 제재소를 만들 때는 전기 모터를 잘 고정해야 합니다. 이것은 나사 메커니즘을 사용하여 수직으로 움직이는 움직이는 캐리지의 나사식 연결을 사용하여 수행할 수 있습니다.

그러한 디자인을 구현하는 것은 어렵지 않습니다. 큰 머리핀을 가져 와서 수직 위치에 놓을 수 있습니다.이 위치에서 베어링에 고정해야 합니다. 스터드 너트는 수직으로 달릴 프레임의 이동 영역에 용접해야 합니다.

구조의 신뢰성을 향상시키기 위해 한 쌍의 너트를 사용할 수 있으며, 이 너트는 서로 거리를 두고 용접하여 부착되어 스터드를 조일 때 걸림 없이 요소가 회전할 수 있습니다. 스터드를 베어링 위의 영역으로 회전하려면 핸들을 용접해야 합니다. 그리고 프레임의 움직이는 부분의 움직임을 정확하게 측정하려면 눈금이있는 화살표가 장착 된 눈금을 설치해야하며 장치의 움직이는 요소에 부착됩니다.

사용 중 안전성을 높이려면 앵글 제재소에 금속 가드가 있어야 합니다. 어떤 이유로 작업 디스크가 파손된 경우 작업자가 손상되지 않도록 보호하기 위해 필요합니다.

설치 및 고정 후 전기 모터는 일반적으로 가변 저항과 스위치의 2가지 요소로 구성된 제어 장치를 통해 연결해야 합니다.

유용한 팁들

수제 디스크 형 제재소를 만들 때 고려해야 할 팁에 대해 몇 마디 말해야합니다. 첫 번째 요점은 제재소가 필요한 목적을 결정하는 것입니다. 즉, 가정용으로만 사용할 것인지 아니면 상업적인 용도로 사용할 것인지입니다.

두 번째 중요한 점은 얼마나 많은 재료를 자르고 얼마나 자주 자를 것인가입니다. 이것은 장치의 설계 기능에 따라 다릅니다. 부적절하게 설계된 제재소는 재료를 제대로 절단하지 못하고 일반적으로 장비의 지속적인 스트레스로 인해 재료가 열화될 수 있음을 이해해야 합니다.

또 다른 팁 - 조립 작업을 시작하기 전에 미래 설계 도면을 반드시 작성해야 합니다. 결국 제조에는 특정 기능이 없습니다. 각 수제 제재소는 도면의 치수에 따라 개별적으로 만들어집니다.

또한 집에서는 220볼트 전기 모터를 사용하는 단상 네트워크를 사용하는 것이 좋습니다. 생산성을 높이려면 3상 380볼트 네트워크를 연결하는 것이 좋습니다.

그러나 가솔린 모델은 그리 흔하지 않습니다. 많은 장인들이 비슷한 모터로 제재소를 만들지만. 이 유형을 사용하는 경우 설계에 기어박스를 제공해야 합니다. 그 목적은 톱날의 회전 회전 수를 늘리는 것입니다.

또 다른 팁 - 엔진은 재료를 절단할 장소에서 멀리 설치해야 합니다.

또한 작업자 보호 차폐는 작업 중 시야를 방해해서는 안 됩니다. 그러나 보호 특성을 줄임으로써이 측면을 해결하는 것도 불가능합니다.

자신의 손으로 제재소를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.

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