밴드 제재소에 관한 모든 것

오늘날의 목공 장비 시장에서 구매자는 수많은 통나무 절단기를 찾을 수 있습니다. 지난 몇 년 동안 밴드 제재소는 이 틈새 시장에서 가장 많이 찾는 장비가 되었습니다. 날카로운 이빨을 가진 얇은 두께의 금속 스트립으로 끝없는 테이프 형태로 만들어집니다. 이 다재다능한 도구는 고정식 톱으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 숲이나 도시 밖에서 나무를 톱질하기 위한 휴대용 도구로도 사용할 수 있습니다.

밴드 제재소는 장치의 구조, 기능 및 기술적 특성과 관련된 많은 긍정적 요인으로 인해 큰 인기를 얻었습니다. 제조업체는이 장비에 목재 작업의 특정 원칙을 적용하여이 기술을 통해 작은 막대에서 침목에 이르기까지 모든 유형의 목재 제품을 얻을 수 있습니다. 제품은 고품질이며 거의 낭비가 없습니다.

이 도구를 사용하여 대들보, 판자 및 객차에 통나무를 꽂고, 유제품 목재를 가장자리 분할로 처리하고, 가장자리가 있는 판자와 가장자리가 없는 판자, 막대 및 침목을 얻을 수 있습니다.

장치의 일부 모델에는 추가 기능이 장착되어 있으며 절단 중에 목재를 준비하고 이동할 수 있습니다. 무엇보다도 밴드 제재소를 사용하면 손실을 최소화할 수 있습니다. 얇은 블레이드 덕분에 톱밥의 양이 약 20% 감소합니다.

올바른 유형의 날, 날카롭게하고 치아를 설정하는 세부 사항을 선택하면 모든 유형의 통나무를 거의 완벽하게자를 수 있습니다. 처리하는 동안 마스터는 톱질 과정을 제어하고 나무 질감의 모든 기능과 결함을 고려할 수 있습니다.

또한 구매자의 개별 요구 사항에 따라 작업 캔버스를 조정할 수 있습니다. 직경 120cm 이상의 큰 통나무를 절단해야 하는 경우 절단선 너비를 조정할 수 있는 비표준 기계를 선택하는 것이 좋습니다.

더 나은 질문에 확실히 대답하십시오. 디스크 또는 줄자 제재소는 가장 숙련 된 마스터조차도 할 수 없습니다. 우선, 작업이 수행되는 조건에주의를 기울여야합니다. 선택은 일반적으로 다음 요소를 기반으로 합니다.

• 소스 자료의 품질;
• 장치 사용 장소;
• 숲의 크기;
• 톱질해야 할 목재의 대략적인 양;
• 출력 목재의 요구되는 품질;
• 작업에 대한 현금 비용;
• 장인 자격.

위의 기준을 고려해야만 제재소 장비를 최적으로 선택할 수 있습니다. 어떤 기계가 당신에게 적합한 지 이해하기 위해서는 각 유형의 장치의 기능을 더 자세히 연구하는 것이 좋습니다.

디스크 제재소 - 중소 목공 공장과 대형 목공 공장 모두에서 장인들이 수년 동안 사용하는 상당히 일반적인 도구입니다. 시장에는 다양한 가격대의 수많은 모델이 있으므로 이 장비는 개인용 및 전문 기업에서의 작업용으로 구입할 수 있습니다.

원형 제재소는 일반적으로 크기가 작기 때문에 소유자가 쉽게 장치를 운반하고 숲에서 직접자를 수 있습니다.

다음은 제재소의 긍정적인 특성입니다.

• 기계의 칼날은 나무의 나이와 품질에 영향을 받지 않으므로 건조하거나 오염되거나 불에 탄 삼림 나무를 포함하여 모든 유형의 나무에 장치가 쉽게 대처할 수 있습니다.
• 제품은 빈번한 유지 보수가 필요하지 않습니다.
• 올바른 설정으로 절단은 칩 없이 완벽하게 균일합니다.
• 원형 제재소는 방사형 판자를 얻는 데 없어서는 안될 도구입니다.

이제 단점에 대해 이야기합시다.

• 주요 단점은 비용이며 품질 도구는 상당히 비쌉니다.
• 큰 직경의 나무를 처리하는 것은 불가능합니다.
• 절단의 상당한 두께는 최종 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

단점이 있음에도 불구하고 원형 제재소는 꽤 유명합니다. 문제는 테이프 장치가 단순히 작업에 대처할 수없는 조건이 있다는 것입니다.

밴드 제재소 - 비교적 저렴한 형태의 제재소로 가정에서 구입하여 사용할 수 있으며 차고에 보관할 수 있습니다.

밴드 제재소의 주요 긍정적인 측면을 고려하십시오.

• 그들은 강력한 전기 모터를 자랑 할 수는 없지만 그러한 장비를 사용할 때 전기 비용은 상당히 낮아질 것입니다.
• 전기 모델 외에도 내연 기관이 장착 된 장치가 현대 시장에 출시되어 벌목 현장에서 제품을 운송하고 사용할 수 있습니다.
• 각 패스 후에 장치를 재구성할 수 있습니다.
• 얇은 블레이드 덕분에 중요하지 않은 두께의 절단이 가능하므로 마스터는 필요한 크기의 재료를 얻을 수 있습니다.
• 일부 모델에서는 큰 직경의 트렁크를 처리할 수 있습니다.

그러나 이 기술에는 단점도 있으며 아래에서 설명합니다.

• 장비 운송은 큰 치수로 인해 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 톱의 지속적인 유지 보수의 필요성;
• 밴드 제재소는 블레이드가 너무 빨리 고장나기 때문에 표준 이하의 목재를 처리할 수 없습니다.
• 제품을 매우 정확하게 조정해야 하기 때문에 전문가만 기계 뒤에서 작업해야 합니다. 그렇지 않으면 출력에서 ​​저품질 ​​재료를 얻을 가능성이 높습니다.

톱니 톱이 장착 된 목공 기계가 시장에 나와 있습니다. 다양한 크기로. 치수 외에도 다양하고 약속. 모든 제재소 4가지 기준으로 분류, 아래에서 논의될 것입니다.

사용되는 엔진 유형에 따른 제재소 유형:

• 전기 모터가 장착되고 220볼트 가정용 전력선으로 구동되는 모델;
• 360볼트 산업용 전력선으로 구동되는 모델;
• 가솔린;
• 디젤 연료에.

목적별 제재소 유형:

• 최대 직경 45cm의 통나무 가공용 미니 제재소;
• 중간 크기의 제재소 - 최대 길이 6m, 직경 최대 70cm의 통나무를 절단하도록 설계되었습니다.
• 산업용 제재소 - 길이 5m, 직경 120-150cm의 통나무를 톱질할 때 사용됩니다.

• 모바일 제재소. 트럭이나 트레일러로 운송하기 위해 분해됩니다. 이러한 모델의 대부분은 가솔린 또는 디젤 연료로 구동되므로 도구가 전력선에 연결되지 않습니다.
• 고정 제재소. 이러한 장치는 분해할 수 없으므로 특수 목공 공장에서만 사용됩니다.

톱 프레임의 위치 유형에 따른 제재소의 종류:

• 수평 블레이드가 있는 모델;
• 수직 테이프 모델;
• 절단 날의 위치를 ​​변경하는 기능이 있는 모델.

수평 블레이드가 있는 밴드 제재소는 가장 기본적인 모델이자 동시에 가장 경제적입니다.대부분의 공장은 이러한 모델을 사용하며 차고에 설치하고 스스로 조립할 수도 있습니다. 설치 및 구성에는 도구에 대한 많은 경험이 필요하지 않습니다.

절단 블레이드의 위치를 ​​​​변경하는 기능이있는 제재소는 가장 복잡하고 덜 인기 있고 매우 비쌉니다.

예산이 제한되어 있으면 전문가는 추가 장비 없이 가장 저렴한 모델을 구입하는 것이 좋습니다. 향후에는 필요에 따라 유압 장치를 설치하거나 자동 로그 공급 기능을 추가하여 주변 장치를 추가로 구입할 수 있습니다. 이러한 추가 기능을 사용하면 많은 시간을 절약하고 몇 달 안에 비용을 지불할 수 있습니다.

우선, 엔진에주의를 기울여야하며 출력은 11-15kW 범위에 있어야하며 회전 속도는 1500rpm 이상이어야합니다. 띠톱 기계는 무거운 하중에 강하고 유지 보수가 가능해야 합니다.

다음은 구매하기 전에주의해야 할 매개 변수입니다.

• 수리 비용. 기계가 영원히 당신에게 봉사하지 않을 것이며 언젠가는 수리해야 할 것이라는 점을 명심하십시오. 선택한 기계의 예비 부품 가격은 합리적이어야 합니다.
• 프레임 건설. 톱 포털에 보강재가 많을수록 작업하기가 더 쉬워집니다. 제대로 강화되지 않은 도구는 많이 진동합니다.
• 무게. 띠톱은 처리되는 재료보다 1.5-2배 더 무거워야 합니다. 그렇지 않으면 디자인이 불안정해집니다.
• 보증 기간의 가용성. 보증이 없는 모델은 구매할 수 없습니다.
• 안전.가능하면 절단날의 자동 브레이크 또는 풋 브레이크가 있는 모델에 대해 추가 비용을 지불하는 것이 좋습니다. 이 기능은 마스터를 부상으로부터 보호합니다.

제재소의 베드와 레일은 서로에 대해 조절 가능해야 하며 두꺼운 강철 프로파일로 만들어져야 합니다. 그것은 다른 재료의 모든 장점을 가지고 있으며 단점이 없습니다. 강철 그것은 오랫동안 봉사하고, 깨지지 않고, 변형되지 않으며, 가장 무거운 통나무조차도 침착하게 견뎌냅니다. 알류미늄 풀리는 첫 번째 심각한 하중에서 실패합니다.

또한 숙련 된 전문가는 다음과 같은 여러 가지 단점으로 인해 고무 도르래 구매를 권장하지 않습니다.

• 톱밥이 도르래에 달라붙을 것입니다.
• 풀리가 모든 톱밥을 지우기 때문에 스크레이퍼를 사용하는 것은 불가능합니다.
• 냉각 젤은 대부분 구성에 등유 또는 디젤 연료가 포함되어 있고 이러한 물질이 고무 층을 부식시키기 때문에 냉각 젤을 사용하는 것은 불가능합니다.
• 타이어는 2개월마다 교체해야 합니다.

수직 이동 메커니즘은 나사여야 합니다. 이러한 메커니즘은 우수한 품질, 고성능 및 과부하 저항을 자랑합니다. 이 재료는 내마모성이 있으므로 청동이 바람직합니다. 나사가 특수 고무 벨로우즈로 보호되어 있는지 확인하십시오.

대부분의 제재소 공장은 자동차 체인 나사를 사용합니다. 이러한 교체는 허용되지 않으며 대부분의 경우 모든 장비의 고장으로 이어집니다.사실은 절단 과정에서 체인이 늘어나 엔진 걸림으로 이어집니다.

결과적으로 출력 보드는 이미 많이 필요한 것으로 판명되었습니다.

견과류가 지속적으로 변경되어야한다는 사실에 대비하십시오. 이것은 피할 수 없는 자연스러운 절차입니다. 그러나 너트 교체 비용이 저렴하고 기어 박스 수리 및 교체 비용과 비교할 수 없습니다.

구매하기 전에 나사 너트 장력이 부드러운지 확인하십시오. 높은 스프링 장력은 또한 장비의 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 사실 톱밥과 기타 부스러기는 작동 중에 풀리와 절단 날 사이에 항상 축적됩니다. 부드러운 장력은 충격을 완화하여 파손 가능성을 방지합니다.

특정 모델을 선택하기 전에 다음 기준을 고려해야 합니다.

• 예상 작업량. 미래 기술의 힘을 결정하는 것은 바로 그 사람입니다. 양이 적다면 강력한 제재소에 대해 초과 지불하는 것은 의미가 없습니다.
• 통나무의 두께와 절단 요소의 너비를 비교하십시오.
• 잘 알려지지 않은 외국 브랜드의 장비를 구입하지 마십시오. 그렇지 않으면 부품을 찾고 교체하는 데 비용과 시간이 많이 소요됩니다.
• 작동 온도 범위에 주의하십시오.

가장 신뢰할 수 있는 인기 브랜드 제재소의 직렬 모델을 선택하는 것이 좋습니다.

장치의 적절한 설정은 장치의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 먼저 레일 베이스가 설치됩니다.
• 올바른 작동을 위해 제재소는 수평으로 엄격하게 세워야합니다. 그렇지 않으면 침대가 변형되고 몇 시간 후에 프레임에 통나무를 고정하는 메커니즘이 실패합니다. 모든 고품질 제재소의 기본 구성에는 수평 및 수직 평면에 대한 경사각을 나타내는 유압 레벨이 있습니다.
• 다음 단계는 컨트롤을 보정하고 조정하는 것입니다. 이를 위해 작업 시작 시 절단 속도는 가능한 최대값의 25%로 설정되어 테이프 날이 가열될 수 있습니다.
• 이 모드에서 10분 작업 후 텐션을 확인하고 속도를 추가해야 합니다. 블레이드의 종류에 따라 설정됩니다. 톱니가 클수록 더 큰 속도를 설정할 수 있습니다.
• 첫 번째 절단 중에 블레이드의 수직 이동 설정에 대한 제조업체의 권장 사항에주의를 기울여야합니다. 이렇게 하려면 눈금자의 판독값을 컨트롤 컷의 결과로 얻은 것과 비교하십시오.
• 설정할 때 최소, 평균 및 최대 블레이드 회전 속도를 측정하고 문서에 표시된 것과 비교하는 것을 잊지 마십시오.

미숙한 마스터에게는 사소해 보일 수 있는 일부 작업이 있지만 출력 자료의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 주요 작업 중 가장 중요한 작업은 다음과 같습니다.

• 프레임에 목재를 내리는 과정;
• 몸통 고정;
• 원하는 절단 두께 설정;
• 트렁크를 따라 프레임을 이동하는 데 적용되는 힘.

작업을 조직하는 과정에서 장인의 자격이 중요한 역할을 합니다. 적절한 작업 경험이 없으면 책임을 분담하기 어렵고 다양한 목재의 특성에 대한 지식을 통해 노동 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

많은 양의 폐기물을 받지 않으려면 작업 직원이 이 경우 목재 절단 테이블과 톱질 기술을 알아야 합니다. 올바른 계산으로 톱밥의 양을 약 5 % 줄이는 동시에 에너지를 3-5 % 절약하는 방법을 배울 수 있습니다.

활엽수로 작업할 때는 나무의 종류, 품종의 밀도, 습도 및 나이를 고려해야 합니다. 자작나무, 아스펜, 알더로 작업하는 경우 범용 제재소로 절단할 수 있고, 오크, 서어나무 및 너도밤나무로 작업하는 경우 웨이브 세트가 있는 밴드 제재소가 필요합니다. 넓은 띠톱은 낙엽송을 제외한 모든 침엽수를 처리할 수 있지만 작업하는 동안 전문가들은 톱 롤러를 더 얇은 윤활제로 처리할 것을 권장합니다.

무엇보다도 기계로 작업하는 동안 안전 규칙을 잊지 말고 보호 덮개를 사용하십시오. 날은 항상 날카로워야 합니다. 그렇지 않으면 톱이 보드를 망치고 부러지면 작업자에게 심각한 부상을 입힐 수 있습니다.

수제 밴드 제재소를 만드는 방법은 아래를 참조하십시오.