타이어 제재소 선택

건설 중에 목재는 종종 마루판, 서까래, 계단 및 기타 구조물의 형태로 사용됩니다. 이러한 제품을 얻으려면 제재소와 같은 특수 장비가 필요합니다. 타이어 설치에는 숙지해야 하는 여러 가지 장점이 있습니다. 장비 선택 및 출시에 관한 몇 가지 권장 사항도 있습니다. 간단한 지침을 따르면 자신의 손으로 타이어 제재소를 만들 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

타이어 제재소는 여러 면에서 밴드 제재소와 유사하지만 고유한 특징이 있습니다. 처리하는 동안 통나무는 움직이지 않고 절단은 움직이는 캐리지에 장착 된 톱을 사용하여 수행됩니다. 후자를 수동으로 움직여야하며 타이어 높이가 개인 요구 사항에 맞게 조정됩니다.이 목적을 위해 나사에있는 핸들이 제공됩니다. 원하는 간격으로 타이어를 낮추거나 올릴 수 있으므로 필요한 두께의 컷을 얻을 수 있습니다.

제재소의 주요 임무는 보드, 베니어판, 목재 등의 생산에 사용되는 다양한 나무 종의 통나무를 고품질로 세로로 절단하는 것입니다. 이 장비는 비표준 통나무 및 보의 처리에 잘 대처하여 공작물의 특수 치수를 달성하는 것 외에도 소량의 재료 배치 작업에 더 적합합니다. 이러한 장치의 주요 장점은 높은 내마모성, 유지 관리 용이성, 낮은 무게 및 크기로 인해 문제 없이 장치를 운반할 수 있고 신뢰성이 있습니다. 그러나 장비를 활발히 사용하는 경우 체인을 교체해야 한다는 점을 이해해야 합니다.

타이어 제재소를 검색하는 동안 반복적으로 접하게됩니다. 회사 "Murka"와 함께, 목공 장비를 생산합니다. 가솔린 모델 "M1" 전기 톱을 빠르고 쉽게 설치하고 작업을 시작할 수 있는 완전히 새로운 디자인으로 간주됩니다. 이러한 장치를 사용하면 둥근 목재를 절단하여 판자, 목재 및 기타 목재를 만들 수 있습니다. 체인 기계의 특징은 레일 트랙의 고품질 조립, 운송을 허용하는 최소 치수, 움직이는 요소용 볼 베어링 및 간단한 조립을 포함합니다. 프레임은 판금에서 레이저 절단되며 고정밀 굽힘은 완벽한 성능을 보장합니다. 이 모델은 전기톱의 힘에도 불구하고 1시간 동안 0.8리터의 휘발유를 소비합니다.

"무르카 M12" 5.5kW의 전력을 가진 전기 모터의 도움으로 작동합니다.절단의 안정성이 보장되며 모든 직경의 통나무를 고품질로 처리합니다. 디자인은 향상된 내구성과 신뢰성에서 다릅니다. 최대 통나무 직경은 600mm이며 교대당 최대 4입방미터를 처리할 수 있어 높은 생산성을 나타냅니다. 이러한 전기 제재소는 생산 및 개인 용도로 사용할 수 있습니다.

차세대 제재소에는 다음이 포함됩니다. 모델 "M5", 전기 톱으로 자체 동력을 공급합니다. 절단의 안정성이 보장되고 많은 연료를 소비하지 않기 때문에 장비가 경제적으로 간주됩니다. 또한 쉽게 운반할 수 있는 대형 단위입니다. Murka 제품의 독특한 특징은 프레임을 레일에 안정적으로 고정하고 강력한 통나무 클램프를 고정한다는 것입니다. 이것은 목재의 정확한 기하학을 보장하고 오랫동안 지속되는 강철 구조입니다.

목공 장비는 천연 재료로 제품을 생산하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 시장에 많은 옵션이 있기 때문에 그러한 장치를 선택하는 기준에 대한 질문이 발생합니다. 첫 번째 단계는 수행할 작업의 양을 결정하는 것이며 톱질해야 할 소스 재료도 중요합니다. 설치의 힘, 기계의 치수, 최대 및 최소 절단 직경 표시기, 체인 속도 및 교대당 생산성에 주의하십시오.

제재소는 전기 또는 엔진으로 동력을 공급받을 수 있으며 동력은 최소 3kW여야 합니다. 전원에는 케이블이 필요하지만 작동 중에는 장비가 이동하므로 최대 약 6m의 오프셋을 고려해야 합니다. 케이블이 충분히 절연되고 강력하며 유연하고 움직일 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 타이어 제재소에 설치된 가솔린 엔진에 대해 이야기하면 장비의 이동성이 증가합니다. 이러한 제재소를 시작하려면 배터리가 필요하며 전기 톱 드라이브를 사용하는 경우 엔진을 시동하는 리코일 스타터 없이는 할 수 없습니다.

통나무 절단 장비는 훈련과 경험 없이 손으로 만들 수 있습니다. 번거롭지만 제시된 권장 사항을 따르면 결과가 놀랍습니다. 먼저 작업에 방해가되지 않도록 도구로 모든 자료를 준비해야합니다. 목록에는 레일, 강관, 가솔린 엔진으로 교체할 수 있는 전기 모터, 장치 다이어그램, 용접기, 금속 작업용 절단 도구가 있는 드릴, 줄자 및 기타 즉석 재료가 포함됩니다.

첫 번째 단계는 직사각형 프레임을 만드는 것입니다. 베이스의 중앙에 타이어를 부착 한 다음 하중을 견딜 수 있는지 여부와 신뢰할 수 있는지 확인해야합니다. 타이어 기계 제조를 위해서는 특정 순서를 따라야 하며 이것이 중요합니다. 고장력강의 축에 절단 요소가 부착되어 있으므로 구멍이 필요합니다. 이것은 수평 이동을 방지합니다. 수직변위는 이를 방지하기 위해 타이어 양쪽 차축에 베어링을 장착한다.그들은 슬리브로 고정되고 축은 프레임 자체에 용접됩니다.

반대쪽에는 체인 장력을 제어하는 ​​블록이 있는 엔진을 배치해야 합니다. 에 대한 질문에 이 모든 예비 부품을 구할 수있는 곳은 다음과 같이 대답 할 수 있습니다. 전기 톱을 분해하십시오. 드럼은 샤프트에 부착되고 세로 키로 고정됩니다. 그런 다음 설치를 중앙에 놓고 하우징에 고정하여 모든 것이 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 엔진 작동 중 강한 진동을 피하려면 4-6m의 강판으로 트롤리를 만들어야하며 측면 플레이가 없도록 모서리도 부착되어 있습니다.

장치가 조립되면 손으로 미리 만들어진 금속 프레임에 부착해야 합니다. 문자 P가있는 두 개의 파이프가 함께 용접되고 블랭크의 상단이 부착되며 중앙에 4 개의 파이프를 용접해야하며 각각에 오목한 부분이 만들어집니다. 그들 사이에 약 20mm의 여유 공간을 남겨 두어야 파이프가 작업 장치에 용접됩니다. 이러한 디자인을 만들면 이동의 자유를 보장하고 자신의 마당에서도 통나무를자를 수 있습니다. 수제 기계는 공장 기계보다 생산성이 낮고 품질이 높을 수 있으며 모두 개인 요구 사항에 달려 있습니다.

자신의 손으로 타이어 제재소를 만드는 방법에 대한 좋은 예는 다음 비디오를 참조하십시오.