앵귤러 제재소

제재소는 최고의 목공 도구 중 하나입니다. 이러한 유형의 기술을 사용하면 다양한 모양, 길이 및 크기의 재료를 빠르고 효율적으로 작업할 수 있습니다. 제재소에는 범위에 따라 다양한 유형과 유형의 구조가 있습니다. 그 중 논의 될 코너 제재소를 주목할 수 있습니다.

원형 제재소에는 표준 밴드 모델과 달리 2개의 톱이 장착되어 있습니다. 그들은 서로에 대해 90°의 비율로 되어 있어 수평 및 수직으로 재료를 절단할 수 있습니다. 따라서 이러한 톱의 위치는 각 모델에서 사용할 수 있는 기술 장치를 사용하여 조정됩니다. 또한 제재소에 전자 눈금자가 장착되어 있으면 절단 요소 설정의 정확도가 높아집니다.

우선, 2개의 톱이 있고 그 위치에 따라 다양한 모양, 길이 및 크기의 목재를 얻을 수 있습니다.. 예를 들어, 주어진 기능을 사용하여 길고 얇은 보드와 다양한 크기의 정사각형 빔을 모두 생성할 수 있습니다. 또한 기능에서 트렁크의 특정 부분을 잘라내기 위해 통나무를 뒤집을 필요가 없다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 앵글 제재소의 주요 장점은 표준 밴드 제재소와 달리 비용 효율성입니다.

독특한 절단과 다양한 모양의 많은 블랭크를 생산하는 능력은 소비자 시장과 사랑에 빠졌으므로 이제 목탄 모델의 수요가 증가하고 있습니다. 당연히 이러한 상황은 그러한 장비를 생산하는 회사에도 영향을 미쳤습니다. 모델 범위가 확장되었을 뿐만 아니라 이러한 유형의 로깅 도구를 작동하는 동안 사용되는 기능 및 기술의 수도 확장되었습니다.

고품질의 목재 가공과 다양한 유형의 제품을 제조할 수 있는 능력은 코너 유닛을 보편적인 동시에 저렴하게 만듭니다. 이전에는 전체 공작물에 여러 도구가 필요했지만 이제는 이러한 모든 기능을 단일 기계에서 수행할 수 있습니다. 수확을 위해서는 좋은 수익을 내는 것이 중요하며 코너 모델이 이에 적합합니다.

제조업체 중 국내 시장에서 제품이 수요가 많은 BARS 및 DPU 회사에 주목할 가치가 있습니다.

• 바-5 - 기본 설정에 따라 확장하거나 축소할 수 있는 구성으로 구별되는 2-디스크 모델. 반경이 550mm 이하인 2개의 절단 요소 덕분에 방사형 절단이 가능합니다. 가공된 재료의 직경은 100~950mm 범위에서 다양합니다. 장비의 완전 자율 작동에 사용할 수 있는 내장 자동 모드. 이 경우 재료의 최대 직경은 600mm를 초과해서는 안됩니다.

장비의 성능은 이 표시기에 의존하기 때문에 중요한 표시기는 이송 속도입니다. BARS-5의 경우 이 특성은 0~90m/min 범위에 있으며 결과는 작동 중에 지정하는 설정에 따라 다릅니다. 이 경우 처리된 통나무의 길이는 최소 2000mm에서 최대 6500mm이어야 합니다. 목재의 준비는 200X200mm 이하의 크기가 제공됩니다. 수직 및 수평 톱 드라이브는 22kW의 동일한 출력을 갖습니다.

특정 에너지 소비량은 7kW/m3, 엔진은 2940rpm입니다. 동시에 각각 고유 한 특성이있는 3 개의 완전한 세트가 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 첫 번째는 기계식 시스템이고 두 번째와 세 번째는 유압식이며 후자는 유압식 로더가 장착되어 있습니다.. 결과적으로 첫 번째 경우 2670kg이고 최대 수치가 4050kg이기 때문에 각 모델의 무게는 매우 다릅니다. 물론 총 설치 용량에는 차이가 있습니다.

• DPU-500/600 – 국내 회전 제재소, 2개 수정. 이름에서 알 수 있듯이 첫 번째는 수직 톱날 직경이 500이고 두 번째는 600mm입니다. 그리고 수평 부분의 크기도 각각 550mm와 600mm로 차이가 있습니다. 처리된 통나무의 최대 직경은 첫 번째 경우 800mm, 두 번째 경우 900mm입니다.

이 모델의 주요 특징은 원형 톱 모터의 힘이라고 할 수 있습니다. DPU-500의 경우 이 특성은 11kW이고 600 모델의 경우 15kW입니다. 다양성뿐만 아니라 효율성의 차이를 가져온 것은 이러한 변화였습니다.크로스 캐리지의 모터 출력이 동일하고 0.37kW인 경우 고급 모델의 수직 부분은 0.55kW로 강화되었습니다. 두 모델 모두 21m/min이 최대값이기 때문에 가공된 재료의 이송 속도가 변경되지 않았다는 점을 추가할 가치가 있습니다.

두 번째 장치의 용량 증가로 인해 제조 제품의 가능한 치수가 변경되었습니다.. 예를 들어, 출력 빔의 최대 치수는 첫 번째 옵션의 경우 180X180mm에 비해 210X210입니다. 모서리 재료의 생산성은 교대당 각각 6–10 및 8–12 m3입니다. 목재 생산량은 두 모델 모두 74%입니다. 500에 비해 DPU-600의 중요한 단점은 무게가 950kg으로 덜 강력한 표본보다 150kg 더 많습니다.

따라서 특성이 다른 2가지 모델을 사용하는 소비자는 성능과 치수 중에서 선택할 수 있습니다. 물론 많은 것은 장비의 가격에 달려 있습니다. 제시된 코너 제재소가 고품질이고 신뢰할 수 있는지 여부에 대해 이야기하면이 기술이 많은 기업과 공장에서 사용된다는 점은 언급 할 가치가 있습니다. 이는 제조업체가 제품의 품질과 적절한 작동을 관리했음을 시사합니다.

이 유형의 목공 장비의 주요 범위는 산업뿐만 아니라 다양한 장식 재료의 생성이라고 할 수 있습니다. 코너 모델의 기능으로 다양한 모양의 작은 공작물을 만들 수 있기 때문입니다. 물론 이러한 장치는 큰 통나무를 톱질하기 위해 고전적인 제재소로 사용할 수 있지만 이것이 주요 목적은 아닙니다.