제재소에 관한 모든 것

러시아의 목공 산업은 낙엽과 침엽수 농장이 풍부하기 때문에 매우 발달했습니다. 원료의 완전하고 고품질 처리를 위해 다양한 유형의 제재소가 설계됩니다. 이 기사에서는 장치, 종류 및 작동 원리를 고려할 것입니다.

제재소는 다양한 종류의 목재 막대를 세로로 절단할 수 있는 특수 목공 기계입니다. 통나무를 톱질하는 최초의 장치는 청동기 시대에 나타났습니다. 조선을 위해 자신의 손으로 목재를자를 수 있었던 덕분에 양손 톱이었습니다. 러시아에서는 1690년에 첫 제재소가 등장했습니다. 현재이 장치는 매우 다양하며 디자인, 전력 및 크기가 다릅니다. 벌목과 목재 제품 생산에 모두 사용됩니다.

모든 건축업자에게 없어서는 안될 도구는 체인 제재소입니다. 그것의 도움으로 민간 부문에서 심각한 수리를 할 수 있습니다.이 장치의 작동 원리는 톱질하는 동안 통나무가 단단히 고정되고 절단은 특수 이동 캐리지에 부착 된 톱을 사용하여 수행된다는 것입니다. 이 메커니즘에는 생산성이 낮다는 단점이 있습니다.

제재소 용 테이프 옵션이 매우 유명합니다. 그들은 우수한 기술적 특성, 이동성 및 작동 신뢰성으로 구별됩니다. 작동 중에 소음이 발생하지 않고 자원이 길며 모든 기상 조건에서 사용할 수 있습니다. 이 유형의 제재소는 끝이없는 밴드 형태로 용접 된 날카로운 톱니가있는 얇은 금속 스트립을 기반으로합니다.

이러한 장치는 보편적이므로 숲에서 작업하는 경우에도 모바일 옵션으로 사용할 수 있습니다. 이러한 장치의 설계는 다양한 가능성을 제공합니다.

직경 120cm의 통나무를 포함하여 모든 크기의 목재를 사용할 수도 있습니다. 다른 유형에 비해 이러한 제재소는 작동이 매우 쉽고 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 작업을 위해 작업자에게 장치 설정 방법에 대한 간단한 브리핑이 제공됩니다.

제재소 띠톱은 다양한 크기로 제공되므로 다양한 목재 유형에 맞게 설계되었습니다. 이것은 목재, 침목 및 막대를 만들기 위해 모서리 및 모서리가 없는 보드를 처리하기 위한 데스크탑 모델인 통나무를 톱질할 수 있습니다. 이 유형의 장비의 주요 장점은 목재 용해와 관련된 최소 작업 횟수입니다. 작업 과정에서 톱밥 배출량이 20%로 감소합니다.

톱날의 품질과 유형, 톱니 간격 및 기타 매개변수에 따라 밴드 제재소는 통나무의 전체 길이를 따라 완벽하게 균일한 절단을 생성할 수 있습니다. 쉽게 사용자 정의할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 제품을 얻을 수 있습니다. 이 유형의 디자인이 다른 제재소와 유사하다는 사실에도 불구하고 한 가지 차이점이 있습니다. 여기에서 움직이는 것은 통나무가 아니라 나무를 녹이는 작업 마차입니다.

통나무는 레일 가이드에 겹쳐지고 클램프로 고정됩니다. 통나무 절단을 표시하여 원하는 톱날 높이와 길이를 설정합니다. 엔진을 켠 후 자동화된 톱이 움직이기 시작하여 단단한 나무에 부딪혀 잘립니다.

종료 후 보드가 제거되고 캔버스가 어레이 위로 5mm 올라갑니다. 스톱이 원래 위치로 돌아갑니다. 절단 높이 설정은 각 로그에 대해 다시 반복됩니다. 밴드 제재소는 사용 유형에 따라 서로 다릅니다-디젤 및 가솔린 모델이거나 220 또는 380V 네트워크로 구동될 수 있습니다 제재소는 기계 자체의 치수와 처리되는 목재가 다를 수 있으며 이동할 수 있습니다 또는 고정 장치는 교체 가능한 위치와 함께 톱 프레임, 수평 또는 수직 캔버스의 위치가 다릅니다.

원형 제재소는 개인 용도뿐만 아니라 현대 제재소에서 대규모로 사용하도록 설계되었습니다. 디자인은 디스크가있는 샤프트가 내장 된 특수 테이블입니다. 기업은 여러 전기 모터에서 동시에 작동하는 약간 다른 옵션을 사용합니다.

이러한 유형의 제재소에서 작업할 때 디스크는 가이드를 따라 통나무를 따라 회전하므로 가공된 구조는 정확성과 생산성으로 구별됩니다. 그런 제재소에서는 통나무가 움직이지 않고 디스크만 움직입니다. 주요 장점은 얇은 두께와 절단 정확도, 작업 생산성입니다. 이러한 제재소는 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

아주 드물게 프레임 제재소는 통나무 만 움직이는 톱질에 사용됩니다. 재료의 대량 처리가 있는 기업에서 주로 인기가 있습니다. 이러한 모델을 설치하려면 특수 강화 기초가 필요합니다. 절단 두께가 5cm 이상으로 이는 폐기물 소모량이 많다는 것을 의미한다.

통나무 가공 분야의 최신 기술 중 하나는 절단기-캔터 제재소로 통나무에서 목재 및 기술 칩을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이 개발로 원재료의 부피를 최대 80%까지 유용하게 사용할 수 있고, 제재목 절단 시 생산 규모에 따라 노동 생산성을 2배 높일 수 있습니다. 이들은 밀링에 의해 이중 압연 빔으로 통나무를 가공하는 피드스루 기계입니다.

이러한 가공의 주요 단점은 다른 제재소에서 원료를 톱질하는 것과 비교하여 제품의 체적 수율이 감소한다는 것입니다. 이러한 장치의 비용은 매우 높습니다. 모든 원자재가 재활용되는 것은 아니며 특정 특성과 사전 분류만 있습니다. 장점 중 생산성이 높다는 점을 알 수 있으므로 작업 비용과 현재 비용 수준을 줄이기 위해 장비는 중견 기업에서만 사용됩니다.

다양한 제재소 중에서 가정용 및 전문 작업용으로 적합한 모델을 선택할 수 있습니다. 포털 디자인 종류에 따라 가장 좋은 옵션은 포털이 프로파일 파이프로 만들어지고 특히 특수 요소로 강화된 장비 모델입니다. 이러한 장치는 우수한 강도와 안정성으로 구별되며 가장 중요한 것은 작동 중 진동이 발생하지 않는다는 것입니다. 이러한 메커니즘을 갖춘 제재소는 높은 비용이 특징이지만 상당한 공구 수명을 가지고 있습니다.

제재소의 수명은 장력 장치의 유형에 따라 달라집니다. 제재소가 유연한 장력 시스템을 사용하는 경우 작업 중에 움직이는 요소가 완충되고 충격이 부드러워지며 톱이 손상되지 않습니다. 강한 장력을 사용하면 톱에 일정한 충격이 가해집니다. 이러한 조작은 작업 과정에서 빠른 손상과 종료로 이어지며 작업 과정에서 절단 요소를 교체하면 비용이 크게 증가합니다.

제재소를 선택하는 중요한 지표는 캐리지가 움직이는 방식입니다.종종 그것은 인상적인 무게를 가지고 있으며, 그것을 움직이기 위해 큰 사슬이 사용되며 지속적으로 늘어납니다. 결과적으로 최종 목재 블랭크의 모양이 왜곡될 수 있습니다. 이것은 수동으로 움직이는 캐리지가 있는 제재소 모델을 구입하거나 전기 이동 시스템을 사용하여 방지할 수 있습니다.

도르래는 결함을 숨길 수 있는 페인트 층이 없는 단일 금속 시트여야 합니다. 이 수치는 적절한 톱 길이의 사용에만 의존하기 때문에 이 경우 풀리 직경은 중요하지 않습니다. 가이드 롤러에는 수직 및 수평면 모두에 위치한 가장 많은 수의 조정 메커니즘이 장착되어 있어야 합니다. 또한 움직이는 요소에 대해 30도 각도로 위치해야 합니다. 덕분에 균열 수가 최소화되고 톱 메커니즘의 수명이 연장됩니다.

사용 된 목재 유형은 제재소 선택의 마지막 지표이지만 여전히 고려해야합니다. 컨테이너 보드용 시너로 작업하고 싶다면 밴드형 제재소를 구입하는 것이 좋습니다. 작업이 큰 공작물을 사용하는 경우 자동 디스크 모델만 처리합니다. 직경이 50cm 이상인 목재 블랭크를 톱질하려면 프레임 수동 제재소가 적합합니다.

제재소의 올바른 작동은 적절한 설정에 따라 다릅니다. 먼저 프레임에 통나무를 고정하는 메커니즘의 왜곡과 파손을 피하기 위해 수평 위치에 엄격하게 설치해야합니다. 수평 설치를 용이하게 하기 위해 키트에는 톱의 적절한 위치를 수평 및 수직으로 결정하는 유압 레벨이 포함되어 있습니다. 톱에 약간의 느슨함이 있고 톱날의 재질에 따라 다르면 속도가 조정됩니다. 톱날의 톱니가 작을수록 밴드의 움직임과 프레임 자체의 이송이 느려야 합니다.

작동 중에 테이프의 수직 공급에 보정이 있습니다. 이를 위해 제재소 본체의 눈금자가 절단 크기의 실제 특성으로 확인됩니다. 장비의 올바른 작동을 확인하기 위해 특수 장비 및 장비가 사용됩니다.

다중 톱, 원형, 휴대용 또는 기타 가정용 제재소로 작업하려면 작업자의 책임 있는 조치가 필요하며, 이는 획득한 제품의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 작동 중 안전을 보장합니다. 이러한 주요 작업은 프레임에 나무 줄기를 싣고, 통나무를 뒤집고, 설치 및 고정하고, 제재소를 따라 이동하는 것과 관련된 노력입니다.

올바른 작업 공식화에서 직원의 경험과 지식, 행동의 일관성 및 유능한 접근 방식이 중요한 역할을 합니다. 최소한의 낭비와 최대의 완제품을 얻으려면 통나무 절단 테이블과 작업 기술을 알아야합니다. 절단 계산은 폐기물의 양을 몇 퍼센트 줄이고 에너지를 절약할 것입니다.

성공적인 작업 흐름은 주로 목재 유형 또는 유형에 맞는 기계 설정에 달려 있습니다. 단단한 나무로 작업할 때는 나무의 밀도, 품질 및 습도를 고려해야 합니다.일부는 유틸리티 톱을 사용하고 다른 일부는 파동 톱이 필요합니다.

침엽수는 넓은 톱과 특수 윤활유로 절단됩니다. 작업할 때 안전 규정을 준수해야 합니다. 보호 덮개를 낮추고 날카롭게 날카롭게 한 도구만 사용해야 합니다. 모든 규칙을 철저히 준수하고 작업 과정을 준수해야 합니다.