입상 폴리에틸렌이란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

우리 기사에서 우리는 세분화 된 폴리에틸렌의 특징과 그 범위에 대해 이야기 할 것입니다. 생산 및 재활용 방법에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.

과립화는 에틸렌 중합체 제조의 모든 기술 단계의 마지막 단계입니다. 모든 폴리에틸렌의 대다수는 과립 형태, 즉 특정 치수의 내구성 입자로 생산됩니다.

과립화 기술은 한 번에 세 가지 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

• 폴리머 가져오기 – 첨가제 및 화학 용매의 잔류물 제거, 재료의 기계적 특성 개선, 가스 제거 및 균질화
• 제품 성능 특성을 부여하고, 플라스틱 제품을 만들 때 폴리에틸렌을 보다 합리적으로 사용하는 데 필요합니다.
• 다양한 첨가제로 재료 생성 폴리에틸렌의 내화학성, 밀도, 광학 및 유전 특성의 매개변수를 변경합니다.

과립 형태의 폴리에틸렌은 플레이크 및 분말에 비해 상당한 이점이 있습니다.

• 볼륨 두 배로 (분말 및 과립 형태의 벌크 폴리에틸렌 밀도는 각각 0.20-0.25g/cm3 및 0.5-0.6g/cm3임). 이를 통해 제품의 창고 보관, 이동 및 포장 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
• 높은 유동성 – 과립을 사용하여 포장 및 운송 시 문제가 발생하지 않습니다. 플라스틱 알갱이는 장비의 벽에 달라 붙지 않고 운송 메커니즘의 노드에 축적되지 않으며 전기가 통하지 않으며 생산 공정의 불안정성과 기술 장비의 종료를 유발하는 "데드 존"을 형성하지 않습니다.
• 트레이드 드레스 손실 최소화 - 폴리에틸렌 과립은 용기 및 적재 메커니즘에서 완전히 부어집니다.
• 광노화 및 열화에 대한 낮은 민감성. 생산 과정에서 발생하는 분진이 전혀 발생하지 않아 작업 환경이 개선되었습니다.

건조 및 제품 품질 요구 사항 준수에 대한 모든 테스트 후 과립 폴리에틸렌은 25kg 백에 ​​포장되고 라벨이 붙습니다. GOST에 따르면 배치의 과립은 2-5mm 범위 내에서 모든 방향으로 단일 형상과 크기를 가져야 하며 동일한 색상이어야 합니다. 각 배치에서 5-8mm 및 1-2mm 크기의 과립이 각각 0.25% 및 0.5%를 초과하지 않는 부피로 존재할 수 있습니다. 뚜렷한 결함(폴리머 분해로 인한 이물질 및 거친 표면)이 있는 요소는 거부됩니다.

과립 폴리에틸렌의 범위는 일반적으로 폴리에틸렌 사용의 모든 영역의 80% 이상을 포함합니다. 우리는 가장 일반적인 영역을 나열합니다.

• 다양한 모양과 크기의 필름 생산. 이를 위해 과립을 특수 호퍼에 넣고 가열하고 혼합합니다. 모든 조작의 결과로 용융 덩어리가 얻어집니다. 주어진 두께의 필름이 압출에 의해 생성됩니다. 원형 헤드 압출기는 업계에서 널리 요구됩니다. 이 방법을 사용하면 추가 가방 생산에 사용할 수 있는 슬리브를 얻을 수 있습니다.
• 컨테이너 생산. 몰딩 및 기타 몰딩 기술은 냄비, 상자, 병 및 이와 유사한 제품과 같은 포장 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 이 경우 입상 폴리에틸렌은 진공 성형을받습니다.이 방법은 가장 비용 효율적이고 실용적인 것으로 간주됩니다.
• 특수 케이블 등급의 폴리에틸렌으로 전기 절연 생성. 이 방법은 첫 번째 방법과 유사합니다. 과립을 녹이고 균일한 상태가 될 때까지 교반합니다. 그런 다음 압출 방법을 사용하여 필요한 모양의 단열재를 생산합니다.
• 발포 폴리에틸렌(폴리에틸렌 폼)의 생산. 가장 인기있는 단열재 중 하나입니다. 방출을 위해 과립 중합체의 용융물도 사용됩니다.
• 자동차 차체 부품 및 기타 고강도가 요구되는 제품 제조. 이를 위해 특수 등급의 폴리에틸렌 과립이 사출 성형을 사용하여 성형됩니다.

과립 폴리에틸렌의 생산에는 여러 단계가 포함됩니다.

처음에 원료는 준비, 즉 분쇄를 거칩니다. 가공된 재료가 속하는 범주에 따라 여러 유형의 파쇄기가 있습니다.

• 폴리머 필름용 샘플 - 폴리프로필렌, 아크릴 및 나일론, PVC 및 기타 필름 형태의 유사 제품의 잔류물에 최적입니다.
• 제분소 - PET 병과 같은 얇은 플라스틱 제품 가공에 적합합니다.
• 분쇄기 - PVC 발코니 및 기타 전체 구조물과 같은 대형 제품의 연삭에 필요합니다.

준비된 원료를 세척하기 위해 "습식 분쇄기"를 사용합니다.

과도한 수분은 건조 장치를 사용하여 제거되며 일반적으로 다음이 사용됩니다.

• 원심분리기;
• 가열된 공기로 건조;
• 압축 공기로 건조;
• 스핀 프레스;
• 나사식 물 분리기.

분쇄, 세척 및 건조된 플라스틱에는 폴리머 잔류물이 포함될 수 있습니다. 수동으로 초기 분류하면 100% 분리가 제공되지 않습니다.. 모든 불필요한 요소를 제거하기 위해 특수 분리 메커니즘이 플라스틱 가공 생산 라인의 구조에 도입되었습니다.

플라스틱 칩 분리를 위한 가장 일반적인 기술을 설명하겠습니다.

• 부양 분리. 이 방법은 분리할 재료의 습윤 매개변수의 차이를 기반으로 합니다. 분리를 수행하기 위해 준비된 혼합물은 산소가 풍부한 물이 담긴 용기에 들어갑니다. 소수성 물질의 입자는 즉시 기포로 덮여 부유합니다. 친수성 물질은 탱크 바닥에 축적됩니다.
• 정전기 분리. 이 방법은 재료의 전기 전도도 차이와 표면의 정전기 축적 경향을 기반으로 합니다.가공 중에 재료의 입자는 집중적으로 혼합되어 마찰의 결과로 표면이 고도로 대전되어 특정 값의 전하를 얻습니다. 분리를 사용하면 전기장에서 특성이 다른 재료를 분리할 수 있습니다.
• 측광 분리. 이 메커니즘의 작동은 광학적 특성, 즉 반사율과 색상에 따른 플라스틱의 분리를 기반으로 합니다.

과립형 플라스틱 제조를 위한 모든 공정의 마지막 단계는 과립화 자체이며, 이 단계에서 폴리에틸렌 과립기가 사용됩니다. 이 장비를 사용하면 한 번에 여러 문제를 해결할 수 있습니다.

• 완제품에 시장성 있는 외관을 부여합니다.
• 다양한 첨가제로 복합 재료를 얻습니다.

폴리에틸렌 과립기는 압출기와 유사하게 작동합니다. 플라스틱 블랭크는 특수 이동 나사를 사용하여 혼합되며 가열 온도가 다른 영역을 통과합니다. 증가 된 값의 작용과 혼합 중에 발생하는 마찰로 인해 질량이 녹기 시작하고 출력에서 ​​지정된 단면 매개 변수를 가진 섬유가 얻어집니다. 서로 달라 붙는 것을 방지하기 위해 물로 관개됩니다. 특정 길이를 준수하는 특수 장치로 자른 후. 과립이라고하는 것은 이러한 세그먼트입니다. 냉각을 위해 가열 된 과립을 물로 채워진 환형 파이프에 넣고 거기에서 원심 분리기로 이동하여 덩어리가 액체 성분을 제거합니다.그런 다음 원료는 건조실로 들어가고 마지막 단계에서 건조된 재료는 포장 장치로 운반됩니다.

폴리에틸렌 과립을 사용하면 벌크 폴리머를 내구성 있고 밀도가 높은 재료로 바꿀 수 있습니다. 출구의 과립은 모양과 크기가 균일하며 구조가 균일합니다.

최근 몇 년 동안 플라스틱 재활용과 관련된 제조 회사의 수가 크게 증가했습니다. 그리고 여기서 요점은 환경 문제뿐만 아니라 그러한 비즈니스의 전망에도 있습니다. 폴리에틸렌은 쓰레기 용기, 모든 종류의 가정용 용기, 플라스틱 패널 및 기타 품목을 만드는 데 이상적인 기반이 됩니다.

필름과 가방을 재활용하는 것은 구조가 변하지 않기 때문에 실제로 어렵지 않습니다. 그러나 결과 제품의 품질에 대해서는 동일하게 말할 수 없습니다. 각 처리 주기마다 투명도 매개변수와 과립의 색상이 크게 저하됩니다.

플라스틱 알갱이가 집에서 어떻게 처리되는지 아래 비디오에서 배울 수 있습니다.