폴리에틸렌을 납땜하는 방법?

폴리에틸렌을 접합하는 가장 잘 알려진 방법 중 하나는 용접입니다. 이 방법이 가장 효과적이고 대중적입니다. 온도의 영향을받는 폴리에틸렌의 상태가 고체에서 액체로 변하는 능력 (열가소성)과 재료의 강도로 인해 용접이 가능합니다. 시트 폴리에틸렌 (때때로 셀로판이라고도 함, 이것은 잘못됨)의 용접은 90 ° 또는 종단 간 각도로 수행됩니다.

폴리에틸렌의 개별 요소의 연결은 평행 압축으로 융점까지 가열하여 수행됩니다. 레이어가 납땜되어 용접 이음매를 형성합니다. 냉각 후 강력한 원피스 연결이 나옵니다.

집에서 필름을 용접할 때는 기술 체제를 준수해야 합니다. 안정적인 솔기를 얻는 것은 매우 쉽습니다. 용접 작업을 수행할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

• 동일한 기술 매개 변수의 재료 만 결합해야하며 화학 성분이 다르지 않아야합니다.
• 표면은 먼지와 불순물로 청소해야합니다.
• 온도 모드를 올바르게 선택하십시오. 충분히 높지 않으면 강도가 낮은 재료를 용접합니다. 너무 높으면 관절이 변형됩니다.

재용접은 동일한 모서리에서 수행되지 않습니다. 추가 작업을 위해 잘립니다. 프로세스를 시작하기 전에 작업장과 자재를 구성해야 합니다.

폴리에틸렌을 용접하는 가장 일반적인 방법이 있습니다.

이것은 폴리프로필렌 시트를 접합하는 특히 효과적인 방법 중 하나입니다. 이 방법은 특별히 장착된 용접 장비에서 수행됩니다. 폴리 프로필렌 시트의 용접은 장치에 2 개의 조각을 놓고 고정하여 수행됩니다. 시트의 끝이 전기 히터에 눌려집니다. 좋은 결과를 얻으려면 시트를 오랫동안 가열해야 합니다. 최적의 온도에 도달한 후 시트는 정착제로 눌러집니다.

용접 장비를 사용하여 형성되는 이음매는 매우 강하고 신뢰할 수 있습니다.

이 방법은 모든 너비의 시트에 적합하며 폴리프로필렌 시트를 롤에 연결할 수 있습니다. 대용량의 경우 확산 결합이 필수적입니다.

솔더링 시트 폴리에틸렌의 압출 방법은 용융된 폴리머 충전재(용접용 폴리프로필렌 원형 4mm 로드)를 용접 영역에 압력을 가하여 공급하는 것을 기반으로 합니다. 이 방법은 압출기라는 특수 도구가 있음을 의미합니다. 이 장치에는 다양한 노즐이 장착되어 있어 매우 복잡하고 방대한 구조를 납땜할 수 있습니다. 좋은 소식은 장치가 작다는 것입니다. Extruder에는 자동 가열 공기 공급 장치가 장착되어있어 시트를 부드럽게하고 용접 중 결함을 예방할 수 있습니다. 이 방법은 고온(약 270°C)으로 인해 재료의 내부 레이어가 변형될 수 있으므로 작업의 효율성을 의미합니다.

압출기로 만든 이음매는 용접 장치 이후 강도가 2로 간주됩니다. 이 방법의 단점은 동일한 구조, 클래스의 폴리 프로필렌을 결합해야한다는 것입니다. 그렇지 않으면 조인트가 약하고 고르지 않게 나옵니다.

이 방법은 가장 간단하고 경제적인 방법으로 고품질 조인트를 얻을 수 있습니다. 원리는 연결된 폴리에틸렌 시트가 겹쳐지고 뜨거운 공기의 흐름이나 뜨거운 쐐기에 의해 융점까지 가열된다는 것입니다. 뜨거운 공기는 폴리에틸렌이 녹기 시작하는 설정된 값으로 가열되어야 합니다. 그런 다음 필름 시트는 특수 압력 롤러로 결합됩니다.

핫 쐐기의 유사한 작동 원리 - 발열체. 필름의 접촉 용접의 결과 용접 이음매가 형성되어 모재 강도의 80-90%를 얻습니다. 따라서이 기술을 사용하면 강력한 단일 또는 이중 솔기를 얻을 수 있습니다.

이 장치는 가볍고 강력합니다. 휴대가 간편하여 다양한 조건에서 작업이 가능합니다.

집에서 작은 폴리에틸렌 조각을 납땜하기 위해 납땜 인두로 필름을 용접 할 수 있습니다. 팁을 업그레이드한 후 기존의 40-60W 가정용 난방 장치를 사용하여 폴리에틸렌을 납땜할 수 있습니다. 찌르는 것은 일반적으로 알루미늄 또는 구리 막대로 대체됩니다. 접촉 영역은 최대 2mm로 작습니다. 공구의 측정된 움직임이 보장되기 때문에 모서리의 라운딩 반경이 있을 때 편리합니다.

예리한 팁은 용접 프로세스를 더 쉽게 만듭니다. 재료의 납땜과 가장자리 트리밍이 병렬로 수행됩니다. 완성 된 팁은 나사로 납땜 인두에 고정됩니다. 때로는 신뢰성을 위해 찌르기의 끝을 둥글게 남겨두지 않고 평평하게 한 다음 컷에 장착합니다. 집에서 만든 용접 장치는 하드웨어의 작은 배치를 포장할 때 사용되어 비표준 포장을 만듭니다. 그것으로 리모콘용 쉘, 장치용 케이스를 만드는 것은 매우 쉽습니다.

가열 된 폴리에틸렌이 붙어 있고 화상이 많으며 연결의 신뢰성이 보장되지 않습니다.

찌르기의 간단한 버전은 2-3mm 두께의 알루미늄 또는 구리 판입니다. 한쪽 끝은 납땜 인두로 고정되고 다른 쪽 끝은 둥글고 날카로워집니다. 35-45° 각도로 필름에 밀착됩니다. 납땜 인두 대신 연소 장치를 사용할 수 있습니다.같은 원리로 만들어졌습니다.

국내 산업은 폴리에틸렌 용접을위한 특수 장치를 생산합니다. 그 중 가장 접근하기 쉬운 것은 PP-40 전기 장치입니다. 납땜 인두와 매우 유사하며 끝 부분만 약간 다릅니다. 달리는 말과 어렴풋이 닮았습니다. 이 장치를 사용하면 직접적이거나 어려운 윤곽선에서 고품질 용접을 수행할 수 있습니다.

길이가 500 ~ 1000mm 인 납땜 조인트 용 장치가 있습니다. 이 장비는 제품 및 조각 제품으로 채워진 밀봉 백에 대한 응용 프로그램을 찾았습니다. 1100 ~ 2500mm 길이의 솔기를 납땜 할 수있는 산업 장비가 있습니다. 모든 용접 장치는 단순한 디자인, 작동 신뢰성, 강한 이음새 생성이 특징입니다.

이 요소는 판금 알루미늄으로 만들어졌습니다. 노즐의 바닥은 직선이고 바닥에는 기본 요소인 리브가 있습니다. 이 도구를 사용하면 서로 평행한 2개의 용접 스트립이 생깁니다.

노즐은 장치 바닥 아래에서 구부러진 특수 꽃잎으로 전기 다리미의 밑창에 고정됩니다.ㅏ. 노즐의 가장자리는 놓은 종이 위의 필름 가장자리의 경계에 고정된 후 장치를 인터페이스 위로 천천히 부드럽게 움직여야 합니다. 결과는 이중 솔기입니다.

필름 용접에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 용접할 요소의 표면 준비
• 납땜 영역의 가열;
• 요소 용접;
• 용접 냉각(용접된 요소에 압력이 가해짐);
• 압력에서 용접 요소의 해제;
• 용접 솔기 처리.

용접 품질 관리 대상:

• 조직 통제;
• 용접 활동 중 작동 제어;
• 용접 조인트의 단기 강도 테스트;
• 용접 조인트 및 코팅의 무결성 검사.

용접은 건설업 플라스틱 용접공 교육 과정을 이수하고 해당 자격증을 소지한 사람이 수행해야 합니다.

필름을 납땜하는 방법은 아래를 참조하십시오.