시트 폴리에틸렌에 관한 모든 것

시트 폴리에틸렌에는 많은 장점이 있으며 내구성이 있고 가볍고 저렴합니다. 이를 바탕으로 다양한 분야에서 높은 인기를 누리고 있다. 시트 폴리에틸렌에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

폴리에틸렌 시트는 이 재료의 제조, 운송 및 보관 방법을 나타내는 규제 문서에 따라 엄격하게 생산됩니다. 현재 가장 많이 사용되는 유형은 고압 폴리에틸렌(LDPE)과 저압 폴리에틸렌(HDPE)으로 만들어진 시트입니다. 이러한 유형의 경우 HDPE의 경우 GOST 16338-85 및 LDPE의 경우 16337-77과 같은 별도의 표준이 개발되었습니다.

LDPE 시트에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 매우 높은 밀도 - 0.941g / cm³ 이상;
• 우수한 내한성;
• 내습성;
• 유성 및 지방성 액체와의 접촉을 허용합니다.
• 환경적으로 안전합니다.

고압 폴리에틸렌 시트는 다음과 같은 기본 특성을 가지고 있습니다.

• 유연성 및 가소성;
• 밀도 0.900–0.939 g/cm³;
• 융점 - + 103– + 110 섭씨;
• 영하 120도 정도의 낮은 온도를 유지합니다.

표준은 두 그룹의 모든 매개 변수를 나타내며, 이를 연구하면 모든 것을 자세히 알아볼 수 있습니다.두 재료 모두 유해 물질을 방출하지 않으며 직접 접촉하여 인체에 절대 무해합니다. 또한 사용할 때 예방 조치가 필요하지 않습니다. 덜 일반적인 고분자량 폴리에틸렌도 찾을 수 있습니다. 이 유형의 재료는 기계적 응력, 강성, 신뢰성 및 내마모성에 대한 내성이 증가했습니다. 영하 200°C에서도 충격을 견딜 수 있으며 +150°C에서 녹기 시작하며 밀도는 0.95g/cm³입니다.

생산 방법에 따른 시트 폴리에틸렌은 다음과 같은 그룹으로 분류됩니다.

• HDPE;
• LDPE;
• 고분자량 폴리에틸렌 시트.

고압 및 저압의 폴리에틸렌은 압출에 의해, 고분자량-프레스에 의해 만들어집니다. 모 놀리 식 폴리에틸렌의 특성을 향상시키기 위해 열 및 기계적 방법으로 원료를 가공하는 것 외에도 다양한 첨가제가 첨가됩니다. 이러한 방식으로, 소위 "가교된" 및 "가교되지 않은" 물질을 얻을 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 화학 원소가 추가되어 강도 및 온도 성능 특성이 향상된 시트 모놀리식 재료가 생성됩니다. 두 번째 경우에는 용융 중에 가스가 추가됩니다(이소부탄, 프레온 또는 프로판-부탄이 공급됨). 그 결과 기존 폴리에틸렌과 특성이 유사한 경량 제품이 탄생했습니다.

사용(산업 및 일상 생활)에서 HDPE가 가장 일반적입니다. 주요 등급은 PE80, PE100, PE300입니다. PE500은 이미 고분자량이며 PE1000은 초고분자량입니다. 작동 온도 체계는 표시에 따라 다릅니다. 일반 재료의 경우 -50~+80도의 온도에서 처음 세 가지 등급을 사용하고 -100~+80도의 고분자 및 초고분자 재료를 사용할 수 있습니다.

1500x3000mm 크기의 시트가 표준으로 간주됩니다. 두께는 1mm에서 다릅니다. 그러나 가장 인기있는 것은 3 ~ 10mm입니다. 그것에 따라 무게가 많이 바뀝니다. 다양한 두께의 시트가 많이 판매되고 있으며 그 중 일부의 매개 변수를 고려하십시오.

이 자료의 범위는 가공 및 연결의 용이성으로 인해 매우 광범위합니다. 드릴링, 톱질 및 절단이 쉽습니다. HDPE 및 LDPE 패널은 거의 모든 모양으로 구부릴 수 있습니다. 그들은 식품, 화학, 자동차 및 기타 산업에서 틈새 시장을 찾았습니다. 식품 용기에서 수영장에 이르기까지 많은 것들이 그것들로 만들어집니다. 나열된 모든 장소 외에도 고분자량 폴리에틸렌은 향상된 특성으로 인해 군사 분야에서도 사용됩니다. 방탄 조끼 및 헬멧 용 판을 만드는 데 사용됩니다.

다음 비디오에서는 시트 폴리에틸렌으로 작업하는 방법을 살펴볼 수 있습니다.