저압 폴리에틸렌의 특징

주변을 둘러보면 폴리에틸렌으로 만들어진 수많은 다른 것들을 볼 수 있습니다. 이것들은 모든 종류의 가방, 필름 포장, 꽃 용기 및 상자, 게임 모듈 및 기타 수천 개의 플라스틱 제품입니다. 저압 폴리에틸렌은 국내 및 산업 분야에서 널리 보급되었습니다. 우리 기사에서 성능 특성에 대해 이야기 할 것입니다.

약어 HDPE(HDPE)는 저압 폴리에틸렌을 의미합니다. 재질은 고밀도 플라스틱. 감압하에서 에틸렌을 중합하는 동안 얻어진다. 이러한 조건에서 폴리머는 단단하고 단단하며 비교적 투명합니다. 이 물질의 분자 세포는 분자간 결합 수준이 증가한 특별한 구조를 가지고 있습니다. 이것은 HDPE를 다른 유형의 폴리에틸렌보다 밀도가 높기 때문에 "고밀도 폴리에틸렌"(HDPE, 영어 버전은 HDPE)이라고 합니다.

HDPE 제조 기술은 80도의 온도에서 0.2-0.5 MPa의 압력에서 에틸렌을 중합하는 것입니다. 반응은 유기금속 촉매의 첨가와 함께 유기 용매의 참여로 일어난다. 출구에서 이러한 폴리에틸렌의 밀도는 959-960 kg/m3이고 분자량은 80-800,000에 해당하며 결정화도는 75-90 내에서 다양합니다.

일반적으로 HDPE는 가정 및 산업 품목의 추가 생산을 위한 원료로 사용됩니다.

저압 폴리에틸렌과 고압 유사체의 주요 기술적 차이점은 중합 매개변수의 차이입니다. 다른 압력 수준과 다른 가열은 재료의 범위에 직접적인 영향을 미치는 근본적으로 다른 물리적 특성을 폴리머에 부여합니다.

이러한 필름의 차이점을 촉각과 시각적으로 확인할 수 있습니다. 따라서 PVD는 약간 왁스처럼 촉감이 부드럽습니다.

HDPE는 바스락거리는 특성으로 구별할 수 있습니다. 이러한 필름은 종이와 비슷하고 구겨지지만 탁월한 인열 및 인장 강도를 나타냅니다. 이 소재로 만든 실용적인 가방이 오랫동안 매장에서 필수 아이템이었던 것은 우연이 아닙니다. 손잡이는 인장 강도에 도달할 때까지 늘어나지 않으며 이 한계는 상당히 높지만 임계 수준을 통과하면 패키지가 찢어집니다.

저밀도 폴리에틸렌의 고강도 특성은 포장재 제조 외에도 많은 다른 생산 영역에서 널리 사용됩니다.

저압 폴리에틸렌의 다음 기술 및 운영 매개 변수를 구별할 수 있습니다.

• 절대 수분 및 증기 불투과성;
• 낮은 수분 흡수율;
• 좋은 가소성, 확장성;
• 감소된 밀도 지수(0.93-0.96g/cm3);
• 재료의 용융은 110-130도에서 가열될 때 시작됩니다. 이것이 이 폴리머로 만든 용기가 전자레인지의 증기 멸균 및 가열을 쉽게 견딜 수 있는 이유입니다.
• 화학적 불활성 - 기술 솔루션 및 오일에 대한 내성;
• 분자간 결합의 강도는 제품에 특별한 내마모성과 인장 강도를 제공합니다.
• 화학, 가스 및 열 용접을 수행할 때 높은 용접성;
• 투명도;
• 가벼움 - 가장 거대한 배럴과 탱크조차도 다른 폴리머의 유사체보다 훨씬 가볍습니다.
• 120도 이상의 수준으로 가열되면 방향족 탄화수소 환경에서 용해됩니다.

또한 이 폴리머의 과립은 플라스틱에 사용되는 모든 사용 가능한 방법으로 쉽게 처리할 수 있습니다.

PVP(고강도 폴리에틸렌)는 에틸렌으로 만든 다른 모든 유형의 플라스틱 중에서 가장 단단한 중합체로 간주됩니다. 그리고 아시다시피 모든 플라스틱에서 밀도가 증가하면 내 화학성 및 내마모성 매개 변수가 증가합니다. 이것은 저압 플라스틱과 다른 유형의 고분자 원료인 LDPE 및 LDL 간의 차이점을 의미합니다. PVD와 비교하여 이 브랜드의 폴리머는 다음과 같습니다.

• 강성은 높지만 투명도는 낮습니다.
• 강도와 강도가 높지만 동시에 저온의 영향으로 변형에 대한 저항이 적습니다.
• 증기 멸균을 허용하는 높은 용융 온도;
• 더 적은 증기 투과성 및 수분 흡수성;
• 공격적인 솔루션에 대한 높은 내성.

팁: 단단한 표면에 부딪힐 때 PVP 개체는 다소 울리는 소리를 냅니다.

고밀도 폴리에틸렌 시트는 사용되는 생산 기술에 따라 다양한 범주로 제공됩니다. 원료에는 관련 물질의 침전물과 반응의 주요 참가자가 될 수있는 모든 종류의 불순물이 포함될 수 있습니다.

이러한 폴리에틸렌은 화학적 안정제를 포함할 수 있습니다. 에틸렌의 중합 동안, 이들은 과립으로부터 현탁 기질의 형성에 기여한다. 일반적으로 여기에는 알코올, 경금속 산화물, 약간 공격적인 산 및 특정 유형의 점토가 포함됩니다.

대부분의 경우 고온의 작용하에 중합에 관여하는 촉매의 잔류 물을 포함합니다.

이러한 폴리에틸렌의 구조는 에테르 성분의 파편과 가스로 구성됩니다. 그리고 나열된 모든 품종 중에서 상대적으로 이질적이고 내마모성이 적은 영역을 포함하기 때문에 가장 약한 구조를 가지고 있습니다.

촉매를 포함한 외부 성분의 존재로 인해 강도와 강도가 독성 및 환경 친화성보다 더 중요한 기준으로 간주되는 산업 목적으로 HDPE가 널리 사용됩니다. 완제품의 일부만 가정의 필요를 충족시키는 데 사용됩니다.

재료의 사용 범위는 폴리에틸렌 가공 방법에 직접적으로 의존합니다. GOST에 따라 압출, 사출 성형, 블로잉 및 회전 성형과 같은 영역이 구별됩니다.

이 방법은 성형 콘(압출기 구멍)을 통해 완성된 재료를 강제로 통과시켜 폴리머 원료로부터 폴리에틸렌을 생산하는 것을 포함합니다. 이 방법을 통해 포장 백, 컨베이어 및 상품 포장용 기포 벨트는 물론 다양한 유형의 전선 및 그리드를 생산할 수 있습니다. (국내, 농업 및 건설). 이 재료는 압력 하수관, 배수관 및 다양한 직경의 가스관 생산에 널리 요구됩니다. HDPE는 -60도에서 +100도 사이의 온도에 노출될 때 특성을 유지합니다.

고분자 원료를 가공하는 이 방법은 고압의 용융물을 금형에 주입하고 냉각하는 과정을 포함합니다. 부속품, 주방 용품, 가구 부속품, 플라스틱 뚜껑, 상자 및 일부 유형의 배관이 이러한 방식으로 생산됩니다.

가공하는 동안 가열된 플라스틱은 제조될 제품의 모양을 가진 특수 캐비티에 압력을 가해 주입됩니다. 이 기술을 사용하면 탱크, 욕조, 수조, 배럴 및 모든 종류의 화장품 병을 얻을 수 있습니다.

우리나라에서 폴리머 제품을 제조하는이 방법은 비교적 최근에 나타났습니다. 고객 도면에 따라 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 로토포밍은 어린이 놀이 공간, 이동식 마른 옷장, 쓰레기통, 트래픽 콘 및 기타 여러 제품을 만드는 데 사용됩니다. HDPE를 사용하는 이러한 방향은 가장 유망한 방향 중 하나로 간주됩니다.

고강도 폴리에틸렌에서 두께가 티슈 페이퍼와 비슷하고 7 미크론을 초과하지 않는 가장 얇은 필름을 얻을 수 있습니다. 양피지와 같은 내열성 종이에 대한 좋은 대안이 될 수 있습니다. 후자와 달리 HDPE는 우수한 내수성, 탁월한 향 및 증기 차단 특성을 가지고 있습니다.

주목할 만하다. 목적을 달성한 PVP 개체는 외부 자연 요인의 영향으로 분해되지 않습니다. 그렇기 때문에 재활용 문제가 특히 관련이 있습니다. 이러한 솔루션은 비용 효율적이고 환경 친화적 일뿐만 아니라. 최근 몇 년 동안 폴리에틸렌 재활용은 가장 유망한 산업 분야 중 하나가 되었습니다. 재활용 재료는 고품질 제품을 필요로 하지 않는 플라스틱 용기, 접시 및 기타 제품의 제조에 널리 요구되고 있습니다.

PVD와 HDPE의 차이점은 아래 비디오에서 확인할 수 있습니다.