고압 폴리에틸렌의 특징 및 사용 영역

모든 현대인에게 고압 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌의 특징 및 사용 영역이 무엇인지 아는 것이 매우 중요합니다. 또한 GOST LDPE 및 저밀도 폴리에틸렌 사양에 대해 배울 필요가 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌은 이름에서 알 수 있듯이 증가된 압축 하에서 중합에 의해 얻어진다. 이 경우 기술자는 라디칼 중합에 대해 이야기합니다. 저압 재료와 비교하여 더 차가운 융점과 낮은 밀도를 제공합니다. 중요한 라디칼 중합은 사슬에 많은 수의 분지 부위가 나타나는 원인이 됩니다. 다음과 관련이 있습니다.

• 낮은 비중(1m3당 910~930kg);
• 50 내지 65% 수준의 결정화;
• 상대적으로 낮은 분자량(HDPE의 경우 800,000에 비해 최대 500,000).

중요한 재료 특성:

• 유리 전이점 - 25도;
• 103도에서 115도까지의 융점;
• 45도에서 120도 사이의 온도에서 취성 달성;
• 80-90도에서 Vicat 규모의 연화;
• 50도에서 장기간 사용 가능성;
• 추위에 대한 내성 - 최대 70도;
• 인장 유동성은 6.8-13.7 MPa 이하입니다.

LDPE의 특성을 특성화하면 7 ~ 16 MPa의 인장 응력 하에서 붕괴된다는 점도 주목할 가치가 있습니다.. 굽힘력이 가해지면 임계값은 12~20MPa입니다. 그리고 압축하는 동안 12MPa의 응력이 나타나면 재료가 파괴됩니다. 인장 탄성 계수는 ​​147-245 MPa이고 굽힘 탄성 계수는 ​​118 ~ 225 MPa입니다. 다른 옵션은 다음과 같습니다.

• 부러지기 위한 스트레칭 - 150%에서 1000%;
• Brinell 척도에 따른 경도 - 14 ~ 25 MPa;
• 강철과 접촉하는 마찰 계수 - 0.58.

엄격하게 표준화:

• 체적 및 표면의 전류에 대한 저항(특정 용어로);
• 1일 만에 수분 흡수;
• 열용량;
• 열확산 지수;
• 선형 확장의 강도.

LDPE와 저압축에서 생산된 샘플 간의 가장 중요한 차이점은 다음과 같습니다.

• 부드러움 정도;
• 플라스틱 특성;
• 허용 두께;
• 매력적인 외모;
• 부하 용량.

분해할 재료에 관한 기본 규범은 GOST 16337-77에 명확하게 정의되어 있습니다. 가장 중요한 점은 원래 등급의 첨가제를 사용해서는 안된다는 것입니다. 특정 작업에 대한 이 유형의 선택은 동일한 표준에 대한 부록 1 및 2의 지침을 준수해야 합니다. 기본 등급과 이를 기반으로 하는 복합 혼합물은 모두 3가지 다른 등급(우수 등급 포함)으로 만들 수 있습니다. 2 ~ 5mm의 모든 축에서 크기가 동일한 기하학적 구성의 각 과립 배치를 작성하는 것이 필수입니다.

크기가 5.1-8mm인 과립의 비율은 최대 0.25%를 차지해야 합니다.1-2mm 크기의 입자 농도는 일반적으로 0.5%입니다. 특수 필름용으로 생산된 PET의 경우 이 매개변수는 최대 0.25%여야 합니다. 2등급 물질은 회색 및 유색 과립을 포함할 수 있습니다(최대 0.1%). 유색 및 무색 제품 모두 다른 색상의 과립을 포함할 수 없습니다. 2급만 예외로 하되 0.04% 이하로 한다.

색상은 공식적으로 승인된 색상 샘플과 일치해야 합니다. 다음을 갖는 것은 엄격히 금지됩니다.

• 금속 내포물;
• 겔 축적;
• 녹지 않은 지역;
• 큰 융모.

식품 및 의료 응용 분야의 경우 보건부의 추가 요구 사항을 충족하도록 테스트된 1등급 및 최고 등급의 폴리에틸렌만 사용됩니다. GOST는 또한 고밀도 폴리에틸렌의 수용에 대한 요구 사항을 설정합니다. 최소 1000kg의 배치로만 허용되어야 합니다. 품질에 대한 첨부 문서에서 배치 번호 외에도 다음을 표시해야 합니다.

• 제조 기업의 공식 명칭
• 그 상표;
• 제품 카테고리;
• 생산 날짜;
• 순중량;
• 수행된 테스트 결과 또는 공식 인증서
• 추가 요구 사항 준수(제품이 물 공급, 의료 또는 식품 생산, 어린이 장난감 형성용인 경우).

다음을 포함한 모든 정규화된 지표는 검증 대상입니다.

• 다른 분수 입자의 질량 분율;
• 회색 및 산화된 조각의 질량 분율;
• 재료 밀도;
• 유동성의 명목상 수준;
• 한 배치 내 용융 흐름의 변화;
• 내포물의 수;
• 균열 저항;
• 상대적 확장;
• 추출 가능한 성분의 입력;
• 열 산화 및 광 산화 노후화에 대한 민감성;
• 휘발성 성분의 농도.

예시적인 사양으로 OAO Nizhnekamskneftekhim에서 개발된 TU 2211-145-05766801-2008을 고려할 가치가 있습니다.. 기술 요구 사항 외에도 이 문서는 배송된 제품의 포장도 규제합니다. 시험 절차를 위한 샘플은 사출 성형으로 얻습니다. 용융 흐름은 ASTM D 1238에 따라 압출 플라스토머를 사용하여 결정됩니다. 굴곡 탄성률에 대한 테스트는 ASTM D 790에 따라 수행됩니다.

고압 폴리에틸렌의 보관은 밀폐된 건조실에서만 가능합니다. 직사광선이 없어야 합니다. 포장되거나 포장되지 않은 제품은 바닥에서 최소 0.05m 이상 동일하게 배치되어야 합니다.

LDPE 등급은 일반적으로 명확한 순서로 지정됩니다.. 색인의 첫 번째 숫자는 실제로 이것이 고압 재료임을 나타냅니다. 다음 두 숫자는 원래 브랜드의 서수 인덱스를 형성합니다. 그 후 비중의 규범 범주가 작성됩니다. 값 3은 1m3당 비중이 917~921kg인 재료를 나타냅니다.

값 4는 밀도가 1m3당 922에서 926kg까지 다양하다는 것을 나타냅니다. 마지막에 하이픈 뒤에 10배 증가된 용융물의 유체 특성 지수를 작성합니다. 컴포지션이 원래 마크로 만들어진 경우 다음 순서로 표시됩니다.

• 열가소성 수지의 이름;
• 기본 브랜드의 공식 색인에서 3자리(해독할 필요 없음);
• 대시;
• 처방 가산 번호;
• 반점;
• 색깔;
• 착색 성분의 제형화;
• 폴리에틸렌 등급;
• 기준.

다음과 같은 LDPE 등급:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

또한 다음을 할당합니다.

• 발포;
• 바느질;
• 공중합체 또는 기타 중합체 폴리에틸렌을 함유한 것.

먼저 전화 수중 케이블을 절연하기 위해 고밀도 폴리에틸렌 생산이 시작되었습니다. 20세기 후반에 이 재료는 식품 포장재로 사용되기 시작했습니다. 오늘날 파이프 및 기타 사출 성형 부품이 그것으로 만들어집니다. 병, 캐니스터 및 기타 블로운 제품에 LDPE를 사용하는 것도 일반적입니다.

발포 유형의 폴리에틸렌은 자동차 및 건설 산업에서 사용됩니다. 많은 경공업 제품이 그것으로 만들어집니다. 국내 영역에서이 소재는 우선 다양한 패키지와 가방으로 알려져 있습니다. 다른 중요한 사용 영역은 다음과 같습니다.

• 다양한 의료 기기 모델;
• 환자 치료 용품;
• 실험실 장비;
• 다양한 외부 보철물;
• 특별한 목적을 위한 요리;
• 의약품 포장;
• 다양한 목적을 위한 기타 일회용 제품;
• 커버;
• 교통 체증;
• 은행;
• 광섬유 케이블 외피;
• 구조적 사용(보강 층 및 요소가 있는 경우).

고압폴리에틸렌의 생산기술은 아래 영상에서 확인하실 수 있습니다.