투명 폴리카보네이트란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

폴리카보네이트는 대중적인 소재로 많은 소비자들이 그 품질을 높이 평가하고 있습니다. 여러 유형으로 나뉘며 다양한 색상 변형으로 만들어집니다. 기사에서 투명한 폴리 카보네이트가 무엇인지 고려하고 일반적으로 사용되는 곳을 알아 보겠습니다.

폴리카보네이트는 특수 소재 - 비스페놀 A와 결합된 폴리에스터 탄산. 이 폴리머는 열가소성 그룹에 속합니다.

고려중인 재료의 투명도가 다릅니다. 완벽한 또는 부분적인. 만나다 착색 폴리카보네이트 시트. 상이한 실시예에서, 상이한 레벨의 광 투과가 존재한다. 폴리카보네이트는 우수한 내충격성과 유연성이 특징입니다. 일반적으로 이 재료의 두께는 32mm입니다. 폴리 카보네이트 시트의 무게는 초경량입니다. 평균적으로 재료 1 평방 미터당 4 ~ 8kg에 이릅니다.

오늘날 폴리카보네이트는 매우 인기 있고 수요가 많은 재료가 되었습니다.이 잎 제품은 많은 긍정적 인 특성으로 인해 널리 배포되었습니다. 그들의 목록을 살펴보자.

• 폴리카보네이트의 중요한 장점은 가벼운 무게입니다. 탄산과 비스페놀을 주성분으로 하는 플라스틱은 단순한 금속과 나무 프레임에 장착할 수 있을 정도로 가볍다. 이는 이러한 시트 재료의 설치가 간단하고 빠름을 시사합니다.
• 폴리카보네이트는 우수한 유연성을 자랑합니다. 시트 재료는 깨지지 않고 구부릴 수 있습니다. 이 기능 덕분에 폴리 카보네이트 시트를 비표준 모양의 구조물 제조에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 아치형이거나 지붕 기초가 될 수 있습니다.
• 폴리카보네이트는 햇빛을 투과시키는 소재입니다. 투명 플라스틱은 가시광선 스펙트럼의 92%까지 안전하게 통과할 수 있기 때문에 인접 지역의 고품질 온실 건설에 자주 사용됩니다. 이러한 구조의 건설에는 투명 시트 만 적합하며 불투명 한 견본은 일반적으로 지붕, 도로 표지판 및 기타 유사한 요소에 사용됩니다.
• 폴리카보네이트는 충격에 강한 소재입니다. 고품질 폴리카보네이트 시트는 변형 없이 상당한 하중과 큰 힘의 충격을 견딜 수 있습니다.
• 폴리카보네이트는 비교적 저렴한 재료입니다. 그것은 많은 철물점과 쇼핑몰에서 판매됩니다. 종종 구매자는 이러한 종류의 다른 재료보다 저렴하기 때문에 폴리카보네이트 시트를 선택합니다.
• 고려된 시트 재료는 온도 변화를 쉽게 견딥니다.창밖에 40도의 서리가 있어도 제품은 원래의 충격 저항을 잃지 않습니다. 섭씨 +120도까지 가열해도 투명한 폴리카보네이트는 손상되지 않습니다.
• 이 재료는 동일한 규산염 유리보다 훨씬 더 효율적으로 열을 유지합니다. 고려 중인 제품의 평균 열전달 계수는 4.92 W/m2에 이릅니다. 이는 폴리카보네이트가 일반 유약에 대한 좋은 대안이 될 수 있는 비용 효율적인 재료임을 시사합니다.
• 시트 소재는 긴 수명을 자랑합니다. 고품질 투명 폴리카보네이트는 20-25년을 쉽게 사용할 수 있습니다.
• 폴리카보네이트의 충분한 강도 수준은 유연성과 매우 편리하게 결합됩니다. 시트 재료가 파괴되어도 단순히 균열이 발생하고 작은 파편으로 부서지지 않습니다.
• 문제의 재료는 내화성입니다.

많은 장점으로 인해 폴리카보네이트는 해당 범주에서 없어서는 안될 재료가 되었습니다.

현대의 폴리카보네이트 시트는 여러 유형으로 나뉩니다. 투명한 제품 외에도 유색 제품도 판매 중입니다. 많은 구매자가 합리적인 질문을 합니다. 서로 어떻게 다른가요? 시트 재료의 표시된 아종의 차이점을 알아 보겠습니다.

• 가장 먼저 주목해야 할 것은 비용이다. 컬러 폴리카보네이트 시트는 투명 시트보다 가격이 비쌉니다.
• 유색 폴리카보네이트 판의 생산에는 특수 착색 폴리머 캡슐이 사용됩니다. 투명 제품을 생산할 때 이러한 구성 요소는 포함되지 않습니다. 이러한 과립의 사용은 유색 폴리카보네이트의 광 투과율에 영향을 미치므로 85% 이하입니다.
• 컬러 시트는 무색 제품이라고 할 수 없는 다양한 분야와 분야에서 사용되고 있습니다.
• 어떤 사람들은 투명 시트가 컬러 시트보다 간단하고 저렴해 보인다고 생각합니다.

고려 된 재료 중 어느 것이 더 낫다고 말하기는 어렵습니다. 그것은 모두 폴리 카보네이트를 선택하는 목적에 달려 있습니다.

위에서 언급했듯이 폴리카보네이트는 여러 종류로 나뉩니다. 각각에는 장단점 및 성능 특성이 있습니다. 기존의 폴리카보네이트 시트 유형에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

매우 인기있는 유형의 재료입니다. 가장 자주 그것은 양질의 효율적인 온실 건설에 사용됩니다.

폴리 카보네이트의 세포 유형은 이러한 매개 변수로 구별됩니다.

• 그것은 매우 탄력적이어서 작은 충격을 흡수할 수 있습니다.
• 구조에 내부 파티션이 있습니다. 햇빛이 산란되어 세포 폴리 카보네이트를 통과하는 것은 그들 덕분입니다.
• 소재는 내구성이 있습니다. 2층 또는 다층 시트 형태로 생산됩니다. 보강재는 수직 또는 대각선일 수 있습니다. 이 리브가 많을수록 재료의 내구성이 높아지고 단열 특성도 높아집니다.
• 허니컴 시트는 특정 두께에 따라 빛을 충분히 전달할 수 있는 것이 특징입니다.
• 벌집형 투명 폴리카보네이트 시트는 일반적으로 추가 UV 차단 기능으로 생산됩니다. 플라스틱을 조기 마모로부터 보호합니다.

그러나 세포 물질에는 특정 단점도 있습니다.

• 이러한 폴리카보네이트 시트에 보강재가 많으면 광 투과율에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 이러한 물질은 매우 쉽게 불투명해집니다. 절대적으로 어떤 색상의 착색도 시트를 크게 칠합니다.
• 벌집형 탄산염의 내충격성 수준은 특히 모놀리식 옵션과 비교할 때 그렇게 높지 않습니다.

폴리카보네이트의 이 아종은 투명 구조를 가진 다른 모든 기존 재료보다 여러 면에서 우수합니다. 그것은 많은 긍정적 인 기능을 가지고 있습니다.

• 모놀리식 평판 시트는 우수한 내충격성을 특징으로 합니다. 이 매개변수에서 이러한 유형의 폴리카보네이트는 규산염 유리, 폴리스티렌 - 150배, 유기 유리 - 60배보다 200배 빠릅니다.
• 재료는 -50도에서 +130도 사이의 온도에서 강도를 잃지 않습니다.
• 가능한 충격으로 인해 제품이 깨지고 파편으로 바뀌지 않습니다.
• 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 부패하지 않고 곰팡이가 생기지 않으며 물과의 접촉을 두려워하지 않습니다.
• 비누 기반 세제, 소금, 지방, 공업용 오일, 그리스 및 산과의 접촉을 두려워하지 않는 내화학성 시트 소재입니다. 모든 재료가 그러한 특성을 자랑할 수 있는 것은 아닙니다.
• 특수 보호 필름이 있어 자외선에 강합니다.
• 소재가 상당히 유연합니다. 허용 굽힘 반경이 증가해도 무너지지 않습니다.
• 열 전도성입니다.

모놀리식 폴리카보네이트 시트에 단점이 없는 것은 아닙니다.

• 중합체는 메틸, 알칼리, 용액 및 암모니아 증기, 아세톤을 포함하는 알코올에 노출되면 파괴될 수 있습니다.
• 재료는 좋은 방음을 자랑 할 수 없습니다.

이 재료는 모 놀리 식 또는 물결 모양의 시트 형태로 생산됩니다. 매끄럽고 구부러진 표본이 판매 중입니다. 이러한 폴리카보네이트의 주요 장점을 분석해 보겠습니다.

• 소재는 강하면서도 유연하고 부드럽습니다. 보강재가 있습니다.
• 쉽고 간단하게 처리할 수 있습니다.
• 방금 설치했습니다.
• 단열 및 방음 품질은 필요한 표준을 충족합니다.
• 프로파일링된 폴리카보네이트의 광선 투과율은 92%에 이릅니다.
• 이 재료는 자외선으로부터 잘 보호됩니다.
• 그것은 민주적인 가격을 가지고 있습니다.

단점 중 다음 사항에 주목할 가치가 있습니다.

• 프로파일 시트에서 밀봉 구조를 만드는 것은 매우 어렵습니다.
• 재료는 정전기를 축적할 수 있습니다.
• 심각한 손상을 입을 수 있으므로 삽으로 눈을 청소하는 것은 불가능합니다.

투명한 폴리카보네이트는 다른 크기. 전문 상점 및 쇼핑 센터에서는 20x1100cm, 1.25x2.05m, 2.05x3.05m, 3.05x2.05m, 6.0x2.1m 및 기타 크기의 고품질 시트를 찾을 수 있습니다.

다양한 폴리카보네이트 시트의 두께는 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm 등(최대 16mm)의 매개변수로 표시됩니다. 구매자는 구매 목적에 따라 얇고 밀도가 높은 재료를 선택할 수 있습니다.

오늘날 폴리카보네이트는 이 소재가 다양한 분야와 분야에서 사용되기 때문에 매우 일반적입니다. 이 시트 재료가 정확히 어디에 사용되는지 고려하십시오.

• 다양한 건물의 유리창에 대한 대안으로 설치됩니다.
• 폴리카보네이트는 인접한 지역뿐만 아니라 매우 좋은 온실과 온실을 만듭니다.
• 이 재료는 예를 들어 정문 위의 캐노피와 바이저를 만드는 데 적합합니다.
• 투명한 칸막이가 필요한 경우 폴리카보네이트가 탁월한 솔루션이 될 것입니다.
• 이 재료는 건물 내부에 설치된 문의 글레이징으로 사용할 수 있습니다.
• 옥외 광고물의 생산을 위해 적당한.

이것은 투명 폴리카보네이트를 사용하는 방법의 전체 목록이 아닙니다. 종종 전체 차고가 그것으로 지어지고, 지붕 재료로 놓여지고, 원래 울타리가 건설되는 등 훨씬 더 많습니다.

투명한 폴리카보네이트는 간단한 설치가 매력적입니다. 어떤 단계로 구성되어 있는지 고려하십시오.

• 시트는 습식 또는 건식으로 설치할 수 있습니다. 더 자주 두 번째 옵션을 선택합니다. 건식 방법에서는 프레임의 윤곽과 시트 재료의 가장자리에 적용되는 특수 퍼티가 사용됩니다.
• 건식 방법에 따라 폴리 카보네이트 시트가 밀봉 와셔가있는 셀프 태핑 나사에 부착됩니다.
• 시트의 모든 장착 구멍은 작업 전에 잘 뚫어야 합니다. 0.5m의 고정 단계를 유지하는 것이 좋으며 시트 가장자리에서 구멍의 최소 거리는 2cm입니다.
• 모놀리식 시트는 알루미늄 프로파일 또는 폴리카보네이트 프로파일에 설치됩니다. 나무로 만든 상자도 적합하지만 특별한 도킹 프로파일이 있는 경우에만 가능합니다. 폴리 카보네이트 시트의 가장자리를 연결하고 강수로부터 상단 솔기를 덮습니다.

다른 물결모양 소재와 동일한 기술로 프로파일링된 폴리카보네이트를 실장 - 유로슬레이트.