폴리카보네이트를 나무에 고정하는 방법과 방법은 무엇입니까?

폴리카보네이트는 일반 플렉시 유리, 폴리에틸렌 또는 PVC 필름을 대체하는 오늘날 시장에서 수요가 많은 재료입니다. 주요 용도는 저렴하고 효과적인 단열이 필요한 온실입니다. 플라스틱은 환경 친 화성, 건물 소유자의 건강을위한 절대 안전이라는 한 가지 측면에서 유리에 잃습니다.

나무 프레임에 적절한 안정성이 주어지지 않으면 폴리카보네이트를 나무 프레임에 부착하는 것은 불가능합니다. 폴리 카보네이트의 질량은 세포 구조로 인해 작습니다. 사람이 한 장 또는 여러 장을 쉽게 들어 올려 작업장으로 옮길 수 있습니다. 무게가 증가하면 수십 년 동안 지속될지지 구조의 질량을 증가시킬 수 있습니다.

셀룰러 폴리카보네이트를 나무에 단단히 고정하려면 여러 규칙을 따라야 합니다.

1. 내부 표면(온실의 천장과 벽)의 온도차로 인해 응축된 수분은 시트 내부의 셀을 따라 흘러 대기 중으로 증발해야 합니다.
2. 보강재와 유지 요소의 방향은 동일합니다. 수평으로 장착된 시트는 수평 지지대에만 배치됩니다. 유사하게, 수직 ​​폴리카보네이트 바닥과 함께. 대각선의 아치형 구조는 또한 지지 베이스의 요소와 단방향으로 보강 리브를 가지고 있습니다.
3. 사이딩, 견목 바닥 등과 마찬가지로 프로파일 모서리와 시트 자체 모두에 열 팽창/수축 여유 공간이 필요합니다. 그것들을 떠나지 않고 구조의 소유자는 폴리 카보네이트가 더위에 부풀어 오르고 추위에서 균열 (과도한 시트 장력으로 인해)이 될 운명입니다.
4. 시트는 보강재를 따라 절단되는 것이 아니라 보강재 사이에서 절단됩니다.
5. 폴리카보네이트 시트를 절단할 때는 예리한 도구가 필요합니다. 시공 및 조립용 칼날이라면 면도날에 비해 날카로움이, 의료용 메스에 비해 강도면에서 크게 뒤떨어지지는 않습니다. 이것이 톱인 경우 톱니는 "공중"이 아닌 동일한 평면에 위치해야 하며 강화 코팅(포베다이트 합금, 특수 강도의 고속강 등)으로 덮여 있어야 합니다.
6. 비뚤어지지 않도록 시트가 주어진 모양으로 판명되었으며 가이드 레일과 클램프를 사용하여 시트와 레일 자체를 단단히 고정합니다.
7. 셀프 태핑 나사의 나사 직경은 구멍 자체보다 1-2mm 이상 작게 선택됩니다. 부착 지점에서 드릴링 없이 셀프 태핑 나사로 시트를 클램핑하려고 하면 즉시 폴리카보네이트 구조에 균열이 발생합니다. 이것은 조립 된 바닥의 모양을 망칠뿐만 아니라 강도와 내수성을 악화시킵니다.
8. 볼트(또는 셀프 태핑 나사)는 너무 조여서는 안 되며 베어링 지지대와 시트가 있는 평면에 직각으로 나사로 조여서는 안 됩니다.이것은 상당한 온도 변동으로 인해 폴리카보네이트에 균열을 일으킬 것입니다. 셀룰러 및 단일체 유형의 폴리카보네이트는 아무리 유연하고 탄력적으로 보일지라도 균열이 발생하기 쉽습니다.

목재 구조가 시트에 인접한 장소에서는 미생물, 곰팡이 및 곰팡이에 대한 약제로 덮여 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 여러 층에 불연성 함침이 적용됩니다. 그 위에 방수 바니시(예: 쪽모이 세공 마루)가 도포됩니다. 이러한 권장 사항에 따라 온실은 12년 이상 지속됩니다.

나무 지지대에 셀룰러 폴리카보네이트를 고정하는 작업은 특별한 기술이 필요하지 않은 작업입니다. 그러나 손재주, 속도, 속도는 작업 시작 후 매우 빠르게 획득됩니다.

나무 바닥에 폴리카보네이트 시트를 고정하려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.

• 드릴 (또는 치퍼가없는 모드에서 작동하는 금속 드릴 용 어댑터가있는 해머 드릴);
• 금속 드릴 세트;
• 셀프 태핑 나사용 렌치 또는 비트 세트가 있는 드라이버;
• 육각형 또는 홈이 있는("십자형") 머리가 있는 셀프 태핑 나사;
• 폴리카보네이트 시트;
• 나무에 원이있는 그라인더 또는 톱날 세트가있는 퍼즐;
• 시트 고정용 연결 스트립(전환).

지지 구조는 이미 완전히 완성되어 있어야 합니다. 폴리카보네이트 시트용 판자는 시트 사이의 가능한 틈을 제거하여 강수가 지붕 아래로 침투하는 것을 방지합니다. 특수한 경우에는 폴리카보네이트를 상자 모양의 구조로 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 절연 필름이 사용됩니다.

프레임이 없으면 폴리카보네이트 시트는 강한 바람에 극도로 불안정한 온실이나 전망대를 만들 것입니다. 지지 구조는 시트의 조인트가 지지 요소 위에 있고 지지 요소 사이가 아닌 방식으로 조립됩니다. 시트를 올바르게 설치하려면 다음을 수행하십시오.

1. 도면에 따라 각각의 길이와 너비를 참조하여 큰 시트를 표시하고 작은 조각으로 자릅니다.
2. 설치하기 전에 밀봉 필름으로 시트의 끝을 닫으십시오.
3. 가장자리가 프레임보다 약간 돌출되도록 첫 번째 시트를 배치하십시오.
4. 베어링 지지대와 시트 자체의 표시 및 드릴 구멍은 ​​35cm 단위로 위치해야 하며 부착 지점과 일치해야 합니다.
5. 시트를 놓고 나사를 조이고 각 시트가 가이드 바에 맞는지, 설치 후 느슨해지지 않는지 확인하십시오.

구조의 견고함을 위해 고무 링이 각 셀프 태핑 나사에 있습니다. 구조의 각 리브(모서리)에는 가이드 스페이서 역할을 하는 각진 폴리카보네이트 프로파일이 사용됩니다. 세로 중공 구조가 없을 수 있습니다. 폴리카보네이트 온실의 지붕과 벽을 적절히 조립하면 시트를 최소 15년 동안 사용할 수 있습니다. 현대의 폴리카보네이트는 과도한 자외선과 열과 서리의 영향으로부터 보호되지만 금속 구조보다 오래 지속되지는 않습니다.

건식 장착 방법 - 패스너 및 기성품 고무 처리 (또는 고무) 인서트로 폴리 카보네이트 고정. 다음과 같이 이 기술에 따라 구조물을 장착합니다.

1. 지지 구조 아래에 폴리 카보네이트를 표시하고 동일한 부분으로 절단합니다.
2. 셀프 태핑 나사로 고정하기 위해 지지대 및 시트에 구멍을 뚫습니다.
3. 모든 탭과 씰의 배치;
4. 셀프 태핑 나사 (나사)로 시트 고정.

최종 디자인에는 자체 제작한 실런트 층이 없습니다.

폴리 카보네이트의 습식 설치에는 폼 접착제, 고무 또는 실리콘 접착 실런트 등이 사용됩니다. 이 방법을 사용한 고정 기술은 다음과 같이 변경됩니다.

1. 조인트에서 탈지 용제로 기성품 조각의 피팅 및 처리;
2. 지지 구조 및 시트 자체(또는 이들의 단편)에 접착제를 적용하는 단계;
3. 조성물의 경화 속도에 따라 몇 초 또는 몇 분 동안 시트를 지지체 또는 구조물에 압착합니다.

부분적으로 습식 설치는 건식 설치와 결합됩니다. 특히 하중이 높고 비표준 구조적 세부 사항에서 시트 조각(또는 전체 시트)을 올바르게 구부리기 어려운 문제가 있는 장소에서.

알루미늄 또는 강철 구조물이 모서리 프로파일로 사용되는 경우 접착 밀봉제와 같은 밀봉제가 필요합니다. 빈번하고 강한 바람이 부는 지역에 있는 경우 온실이 불지 않도록 보호해야 합니다. 밀폐된 구조의 열 손실은 열 전도성으로 인해서만 가능합니다. 금속 구조는 추가 콜드 브리지를 생성합니다.

항진균성 화합물과 방수 바니시로 목재 지지 구조를 적시에 코팅하면 나무가 강도를 잃지 않고 수십 년 동안 서 있을 수 있습니다. 상단의 시트는 나무에 꼭 맞고 그 아래의 수분 침투는 어렵습니다. 베어링 지지대의 측면 및 하단면은 상단과 달리 연기와 우발적인 튀김에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.

폴리카보네이트는 투명도를 잃지 않아야 합니다. 코팅을 조심스럽게 적용하십시오. 시트를 통과하는 빛의 흐름을 줄이면 햇볕에 과열되고 마모가 가속화되고 조기 파괴됩니다.

초보자는 종종 단단한 폴리카보네이트로 만든 열 와셔를 사용합니다. 이 와셔는 약간의 우발적인 토크로 인해 셀프 태핑 나사가 과도하게 조이는 것을 방지하여 허니컴 시트가 무너지는 것을 방지합니다.

자체조립온실이나 전망대는 폴리카보네이트시트를 주재료로 하여 공장에서 생산된 것과 같은 외관과 물성에서 부품의 형상과 배열의 정확성과 정확성이 뒤떨어지지 않는다. 완성 된 모델은 설치가 더 쉽지만 장인의 작업이 지불되기 때문에 훨씬 더 비쌉니다.

열 와셔와 셀프 태핑 나사를 사용하여 폴리카보네이트를 목재에 부착하는 방법에 대한 시각적 개요가 다음 비디오에 나와 있습니다.