모놀리식 폴리카보네이트에 대해 알아야 할 모든 것

모놀리식 폴리카보네이트는 시트의 색상과 질감이 다른 소재로 건축 및 디자인 분야에서 폭넓게 요구되고 있습니다. 간단한 설치, 인상적인 성능으로 구별되며 이러한 모듈의 사용에 대한 리뷰는 매우 매력적입니다. 정확히 주조된 투명하고 착색된 시트 폴리카보네이트를 사용할 수 있는 위치, 어떻게 발생하는지, 셀룰러와 어떻게 다른지에 대해 더 자세히 이야기할 가치가 있습니다.

시트 모놀리식 또는 캐스트 폴리카보네이트는 폴리머 기반 재료입니다. 아크릴 코팅처럼 보이고 유리와 유사한 투명도를 가지며 다양한 음영으로 칠할 수 있습니다. 제품의 생산은 압출 또는 주조 방법으로 수행됩니다.

모 놀리 식 시트 폴리 카보네이트는 열가소성 반응에 의해 얻어지는 고분자 재료입니다. 화학 성분은 과립으로 형성된 다음 원하는 모양, 색상 및 크기를 취하도록 추가 처리됩니다.

시트 모 놀리 식 탄산염은 보호 안경에 대한 요구 사항과 특정 유형의 재료에 대해 개발 된 사양을 고려하여 GOST에 따라 생산할 수 있습니다. 생산 공정이 변경되지 않기 때문에 주요 기술적 특성은 동일하게 유지됩니다.

모놀리식 폴리카보네이트를 선택하거나 사용할 때 중요할 수 있는 여러 매개변수와 특성이 있습니다.

1. 힘. 이 표시기에는 한 번에 여러 측정 방법이 있습니다. 장력 - 3mm 시트의 경우 65MPa, 파열 - 60MPa의 경우 내충격 하중은 158J에 이릅니다. 이 모든 표시기는 재료가 다양한 충격을 잘 견딘다는 것을 나타냅니다. 그는 타격, 돌풍, 대기 수분과의 접촉을 두려워하지 않습니다. 다층 폴리카보네이트는 발사 시 총알을 관통하지 않습니다.
2. 화학적 내성. 구성의 특징으로 인해 모 놀리 식 탄산염은 다양한 유형의 화학적 공격적인 물질에 내성이 있습니다. 알코올, 약산성 용액, 유기 지방과 반응하지 않습니다. 암모니아, 아세트산 또는 붕산, 프로판, 광유는 재료의 구조를 파괴할 수 있습니다.
3. 녹는 온도. 그것은 섭씨 280-310도에 이릅니다. 이 상태에서 열가소성 물질은 유동적입니다. 재료는 130도까지 가열되면 이미 굽힘에 유연해져서 플라스틱처럼 부드러워집니다. 폴리카보네이트의 연소 온도는 이 값을 크게 초과합니다.
4. 점도. 그것은 강한 충격 하중 하에서 파편으로 부서지지 않는 재료의 능력에 영향을 미칩니다.모놀리식 폴리카보네이트가 비틀림, 굽힘, 압축에 저항하는 데 도움이 되는 고점도이며 직격 시 총알의 두께를 유지합니다.
5. 운반 능력. 그들은 300kg / m2에 도달하고 프로파일 시트의 비율이 가장 높습니다.
6. 유연성. 매끄럽고 주름진 표면 질감이 다른 재료는 변형 중 하중을 잘 견딥니다. 두께가 3mm인 제품의 경우 최소 굽힘 반경은 430-460mm에 이르고 10mm 시트의 경우 1470-1510mm 범위에서 다양합니다. 이 모든 것이 재료를 온실 및 장식용 모든 종류의 아치형 구조를 만드는 데 좋은 선택으로 만듭니다.
7. 절연 특성. 폴리카보네이트는 열전도율이 유리보다 낮아 외부 온도가 내려갈 때 에너지를 방출하지 않고 축적된 에너지를 축적할 수 있다. 이 속성은 온실 배치에 사용됩니다. 방음 특성면에서 모 놀리 식 시트도 상당히 좋으며 성능은 18-23dB이며 소리를 흡수하는 능력이 있습니다.
8. 광 전송. 투명도 및 착색 성분의 존재 여부에 따라 평균은 86-90%입니다. 컬러 시트는 대부분 유해하고 위험한 자외선을 필터링하는 기능이 추가되었습니다.
9. 열 저항. 작동 온도 범위는 섭씨 +120도에서 -50도까지 다양합니다. 모 놀리 식 슬래브는 열팽창에 덜 민감하므로 대기 요인의 영향으로 덜 파괴됩니다.
10. 인생 시간. 평균적으로 10 년에서 15 년 사이이며 부하가 증가하면이 수치는 절반으로 줄어 듭니다.

두 가지 유형의 폴리카보네이트의 차이점은 무엇입니까? 우선, 재료의 구조. 주요 차이점은 한 유형의 시트의 견고성과 다른 유형의 두께에 있는 셀의 존재에 있습니다. 벌집 구조는 응력에 덜 저항하지만 열과 소리를 더 잘 차단합니다.

다른 측면에서도 차이점이 있습니다.

1. 강도 속성에서. 시트 모노리스에서 더 높습니다. 그것의 바이저는 지붕 가장자리에서 얼어 붙은 얼음이 떨어지는 것을 견딜 것입니다. 벌집 구조는 그러한 접촉으로 단순히 무너질 것입니다.
2. 지속적인 스트레스를 견디는 능력. 겨울의 같은 눈이나 집 사이의 강한 바람은 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 손상시키지 않습니다. 이러한 조건에서 셀룰러는 오래 지속되지 않습니다.
3. 투명하게. 셀룰러 구조는 빛 투과를 감소시키고 재료는 유리와 너무 유사하지 않으며 왜곡이 있습니다.
4. 미학에서. 세포 재료는 기술적이며 과시하는 것이 일반적이지 않다고 믿어집니다.
5. 가격에. 여기에서 이점은 이미 셀룰러 대응물에 있을 것입니다. 골판지는 말할 것도 없고 평판보다 훨씬 저렴합니다.

어떤 옵션이 더 나은지 결정할 때 이해하는 것이 좋습니다. 각 유형의 폴리 카보네이트에는 고유 한 목적이 있으며 케이스를 침해하지 않고는 호환성이 불가능합니다.

시트 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 단단하고 프로파일이 될 수 있으며 크기와 무게, 색상 특성 및 기타 매개 변수로 분류 할 수 있습니다. 대부분의 경우 안정적인 기하학적 특성을 가진 투명 소재를 사용합니다. 그러나 이 경량 플라스틱에는 비표준 옵션도 있으므로 주의를 기울여야 합니다. 그것들을 더 자세히 고려할 가치가 있습니다.

프로파일된 모놀리식 폴리카보네이트는 아연 도금된 금속 대응물과 여러 면에서 유사합니다. 다른 유형의 완화가 있을 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 2가지 옵션.

1. 파도. 2가지 높이 설정으로 제공됩니다. 물결 모양의 릴리프는 깊이 18 또는 34mm, 너비 76 및 94mm일 수 있습니다. 이 옵션은 장식용 구조물 및 울타리 디자인에서 특히 인기가 있습니다.
2. 골판지 사다리꼴. 고전적인 "울타리" 또는 "지붕" 프로필. 이것은 캐노피, 건물, 전망대의 외부 클래딩에 가장 적합한 솔루션입니다. 사다리꼴의 치수 범위는 37×69×18 mm에서 69×101×18 mm입니다.

주름이 없는 평면 또는 클래식 시트 버전, 단순한 모양은 규산염 또는 아크릴 유리처럼 보입니다. 이것은 반투명성 측면에서 가장 좋은 옵션이지만 골판지에 비해 강도가 현저히 떨어집니다. 평평한 시트도 질감이 있습니다. 표면에 일종의 엠보싱이 있습니다. 이러한 옵션은 투명하지 않지만 높은 광 투과율을 유지합니다.

프로파일 표면 유형의 모놀리식 폴리카보네이트는 지붕 구조에서 반투명 인서트로 자주 사용됩니다. 추가 보강 리브로 인해 하중을 훨씬 더 잘 전달합니다. 이것은 슬레이트 또는 금속 프로파일과 유사하며 기존 코팅에 쉽게 통합하거나 독립적인 지붕 옵션으로 사용할 수 있습니다.

투명한 모 놀리 식 폴리 카보네이트가 가장 일반적이며 대중적이고 수요가 많습니다. 반투명면에서 이러한 유형의 시트는 유리보다 열등하지 않습니다. 온실을 배치하고 파노라마 글레이징, 겨울 정원을 만드는 데 적합합니다. 무광택은 약 45-50 %의 광 투과율을 가지며 태양 광선을 완벽하게 산란시키고 엿보는 눈으로부터 보호합니다.

페인트 시트의 색상 팔레트는 매우 다양합니다. 다음 톤이 될 수 있습니다.

• 하얀;
• 젖산;
• 검은색;
• 회색;
• 갈색;
• 터키 옥;
• 초록;
• 노란색;
• 금속성.

일부 제조업체는 전체 RAL 색상 팔레트의 한정판을 출시하여 착색된 폴리카보네이트를 더욱 다양하게 만듭니다. 그러나 무료 판매에서는 매우 드물게 볼 수 있습니다.

모놀리식 폴리카보네이트의 대부분은 압출에 의해 생산되기 때문에 시트의 폭은 산업용 장비의 성능에 의해 결정됩니다. 따라서 너비는 항상 2050mm 수준으로 유지됩니다. 표준 버전의 길이는 3030 또는 1250mm이지만 롤당 최대 13.5m의 더 큰 제품도 사용할 수 있습니다.

프로파일 시트는 밀리미터 단위로 다음과 같은 매개변수를 가질 수 있습니다.

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

표준 두께는 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12mm 단계로 제공됩니다.

러시아에서는 여러 대형 브랜드가 한 번에 모 놀리 식 폴리 카보네이트 생산에 종사하고 있습니다. 그 중 가장 유명한 것은 "카보글라스". "사프플라스트" Novattro 시리즈의 제품으로 열등하지 않으며 모든 유형의 폴리 카보네이트에 대한 공식 기술 문서 개발에 적극적으로 참여하고 있습니다. 젊은 러시아 브랜드 중 회사는 주목할만한 가치가 있습니다. 크로노스.

외국계 기업 중 특히 눈에 띈다. 선넥스 다양한 색상으로 유명한 중국 회사입니다. 더 좋은 제품을 얻고 싶다면 고민되는 제품에 주목하시면 됩니다 마크롤론. 러시아에서 잘 알려진 것은 이스라엘의 재료입니다. 상표 폴리갈 플라스틱.

모놀리식 폴리카보네이트는 규산염 또는 석영 유리에 대한 좋은 대안으로 가장 흔히 간주됩니다. 그것으로 많은 것이 만들어집니다.

1. 반투명 장벽. 사무실 부문, 바 및 레스토랑 내부, 문서 처리 센터 및 시립 기관에서 수요가 많습니다.
2. 아치형 제품. 온실, 온실, 장식용 터널 및 프레임에 유연한 시트로 만들어진 기타 구조물은 조립이 쉽고 하중을 두려워하지 않습니다.
3. 정지 단지의 창고 및 캐노피, 건물 및 구조물 입구. 여기에는 매끄럽고 투명하고 착색되거나 주름진 재료가 모두 사용됩니다.
4. 라이트 박스 옥외 광고를 표시하기 위한 기타 구조물.
5. 지붕 삽입물. 그들은 관찰 창으로 사용되어 투과광의 양을 늘릴 수 있습니다.
6. 수직 유약 주거 및 상업 건물.
7. 가벼운 돔 다양한 목적을 위해.
8. 여름 전망대와 베란다 개인 또는 공공 장소에서.
9. 광고 및 정보 스탠드.
10. 보호 장비의 요소. 예를 들어 경찰 및 군용 헬멧의 방패에 사용되는 유리, 기타 높은 강도와 ​​안전성이 요구되는 부품.
11. 스포츠 및 도로 장벽. 예를 들어, 하키 링크 주변에서 충격을 잘 흡수하는 이러한 방패는 단순히 교체할 수 없습니다.
12. 자동차 디자인 요소. 유리, 헤드 라이트, 대시 보드는 재료로 만들어집니다.
13. 샤워 캐빈의 벽입니다.

특정 유형의 재료의 목적은 대부분 두께에 따라 다릅니다. 10mm 이상의 표시기로 시트는 지붕으로 간주되며 도로 장벽 및 정보 게시판 배치에도 사용됩니다.6-8mm의 두께는 원예에 적합합니다. 겨울 정원, 온실, 온실은이 재료로 잘립니다.

집에서 모 놀리 식 또는 캐스트 폴리 카보네이트 시트는 다양한 유형의 가공을 거칠 수 있습니다. 대부분의 경우 접착을 통해 개별 레이어를 구부리고 절단하고 연결합니다. 이 폴리머는 가공에 특별한 어려움을 일으키지 않으며 손이나 전동 공구로 절단하는 데 적합합니다.

세포가 없는 주조 또는 압출 폴리카보네이트는 사전 준비 없이 단순히 톱질할 수 없습니다. 무엇보다도 125번 금속 디스크가 장착된 그라인더로 절단하기에 적합합니다. 이 경우 절단은 버와 칩 없이 얻어집니다. 또한 시트의 레이저 절단을 수행하고 작은 파일로 전기 퍼즐을 사용할 수도 있습니다. 절단 요소가 날카로울수록 절차가 더 잘 진행됩니다.

절단시 특정 권장 사항을 따르는 것이 좋습니다.

1. 시트는 수평 위치로만 절단되어 깨끗하고 평평한 표면에 놓습니다. 돌출부 또는 기타 장애물은 균열 또는 변형을 일으킬 수 있습니다.
2. 절단선은 미리 적용해야 합니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법은 마커를 사용하는 것입니다.
3. 두께가 2mm 미만인 패널은 스택으로 절단되어 클램프로 연결됩니다. 이것은 재료의 균열을 방지합니다.
4. UV 차단이 적용된 면에서 절단해야 합니다. 보호 필름은 작업이 완료될 때까지 제거되지 않습니다.

더 큰 형식 요소는 평평한 바닥 표면에 놓으면 가장 쉽게자를 수 있습니다.주인이 자유롭게 움직일 수있는 보드가 위에 놓여 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트는 굽힘에 매우 적합하지만 특성 반경을 고려합니다. 벤치 작업대와 바이스를 사용하여 시트에 원하는 모양을 줄 수 있습니다. 투명 또는 유색 재료를 작업대에 놓고 고정한 다음 수동으로 원하는 굽힘 수준으로 가져옵니다. 슬래브의 무결성을 유지하기 위해 과도한 힘을 가하지 않는 것이 중요합니다.

폴리 카보네이트를 접착해야 할 필요성은 온실이나 기타 구조물의 시트를 연결할 때 가장 자주 발생합니다. 요소는 재료의 주요 특성에 영향을 미치지 않는 특수 화합물을 사용하여 연결됩니다. 가볍고 언로드 된 제품 - 온실, 창고 - 접착제에 대한 여러 옵션을 사용할 수 있습니다.

1. 일액형 접착제. 또한 고무, 금속, 유리 또는 폴리머 표면에 폴리카보네이트 시트를 장착하는 데 적합합니다. 이 카테고리에는 많은 제품이 있습니다. Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic을 선택할 수 있습니다. 1 액형 접착제는 빠른 경화가 특징이며 습기와 고온을 두려워하지 않습니다.
2. 에바. 에틸렌 비닐 아세테이트 기반의 접착제는 고분자 재료를 서로 다른 평면에서 결합하는 데 적합합니다. 다층 제품을 만드는 데 좋은 선택입니다.
3. 고온 경화 접착제. 최대 결합 강도를 제공합니다. 최고의 조성물에는 폴리아미드 베이스가 있습니다.

하중이 가해지는 구조에서는 Acrifix, Altuglas의 2성분 접착제를 사용해야 합니다. 투명한 탄성 솔기를 형성하는 폴리우레탄을 기본으로 하는 적합한 조성물. 실리콘 접착제는 종종 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다. 폴리카보네이트는 아크릴 폼 기반 특수 양면 테이프로 평평한 표면에 부착할 수 있습니다. 마운팅 건을 사용하여 열가소성, 실리콘, 폴리우레탄 유형의 접착제 조성물과 빠른 경화를 적용하는 것이 좋습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트는 두 가지 방법으로 고정됩니다. 구조 밀봉에 대한 요구 사항이 없으면 연결 알루미늄 프로파일 또는 기타 사용 가능한 하드웨어 및 액세서리가 사용됩니다. 재료에 구멍을 쉽게 뚫을 수 있어 거의 모든 유형의 패스너를 사용할 수 있습니다.

"건식"방법에 의한 고정은 프레임에 고정하거나 클램프, 프레임에 폴리머 시트를 설치하는 것을 의미합니다. 고정은 큰 노력 없이 이루어지지만 재료의 선형 팽창에 대해 기억해야 합니다. 설치는 프레임 가장자리에서 움푹 들어간 5mm의 기술 간격을 유지하면서 수행됩니다.

모놀리식 폴리카보네이트도 젖은 상태로 고정할 수 있습니다. 이 경우 올바른 접착제, 실런트 또는 폴리머 기반 퍼티를 선택해야 합니다. 알칼리성 화합물, 공격적인 용매는 사용할 수 없습니다. 폴리머 구조를 파괴할 수 있습니다. 습식 장착 시트에 대한 지침에는 여러 단계가 포함됩니다.

1. 관절 부위를 탈지하십시오.
2. 결합된 가장자리의 기계적 청소를 수행합니다.
3. 금속, 고무, 유리 등에 부착할 때 특수 봉이 있는 산업용 열총을 사용할 수 있습니다. 핫 글루건이 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다.가장 강력한 연결 인 폴리 아미드를 위해 EVA 기준으로 호환 가능한 막대의 구성을 선택하는 것이 좋습니다.
4. 폴리카보네이트 시트를 서로 연결할 때, 냉간 작용의 액체 조성물이 접합될 영역에 적용됩니다. 필요한 경우 세부 사항은 클램프로 고정됩니다. 그런 다음 제조업체가 지정한 기간 동안 경화 및 접착을 위해 그대로 두십시오.
5. 적재 된 요소는 실리콘 접착 실란트 또는 특수 발포 테이프로 연결됩니다.

접착제 조성물이 경화된 후, 제품은 의도된 목적에 사용될 수 있다.

고객 리뷰에 따르면 모 놀리 식 탄산염은 셀룰러 제품보다 구매할 때 훨씬 비쌉니다. 그러나 매력적이고 다양한 디자인, 강도, 절단 용이성 등 분명한 장점이 있습니다. 주목된다 페인트 칠한 골판지는 임시 및 영구 울타리를 구성하는 데 적합합니다. 약 45%의 광 투과율을 가진 반투명 옵션, 구매자는 여름 베란다 및 전망대에서 개인 정보를 보호하기 위해 구매하는 것을 선호합니다.

모 놀리 식 탄산염으로 만든 구조물 소유자의 명백한 장점은이 재료의 환경 친화적 인 것입니다. 화기에 닿아도 유독물질을 방출하지 않습니다. 그것을 불에 태우려고 할 때 시트가 실제로 점화되지 않고 빨리 사라집니다. 손상되면 시트가 무해한 입자로 부서지는 것도 중요합니다.

부정적인 평가도 있습니다. 그들은 주로 재료의 외층에 대한 손상의 용이성과 관련이 있습니다. 매끄러운 표면에는 스크래치 및 기타 결함이 멀리서도 보입니다. 보호용 UV 코팅도 내구성이 좋지 않으며 시간이 지남에 따라 그 효과가 눈에 띄게 감소한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

다음 비디오는 모놀리식 폴리카보네이트의 장단점에 대해 알려줍니다.