폴리 카보네이트 및 그 품종에 대한 프로필 설명

셀룰러 폴리 카보네이트는 매우 인기있는 건축 자재로 제품이 강력하고 내구성이 있습니다. 그러나 탄산염 연결을위한 프로파일 인 추가 요소를 언급 할 가치가 있습니다. 그들의 선택은 건물의 특성과 특징에 달려 있습니다.

현대 시장은 폴리 카보네이트 시트 용 패스너의 가장 다양한 범위로 대표되며 크기와 구조 유형 및 색상 기본 설정에서 옵션을 선택할 수 있습니다. 폴리카보네이트용 프로파일은 알루미늄 또는 폴리카보네이트 구성으로 만들어진 추가 재료입니다. 모든 구조물을 장착하고 미학적이고 완성된 외관을 제공하며 서비스 수명을 늘리기 위해 필요합니다.

폴리카보네이트 프로파일은 재료 시트를 서로 연결하는 데 사용됩니다. 프로세스 자체는 측면 또는 절단을 따라 발생할 수 있습니다. 연결 프로파일은 셀룰러 카보네이트의 경우 모놀리식 카보네이트의 경우 일체형, 분리 가능한 유형으로 나뉩니다. 대부분의 경우 프로파일은 온실 및 아치형 구조의 건설에 사용됩니다. 목적에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

폴리카보네이트의 모서리를 보호하고 건물 전체를 보강하도록 설계된 타입입니다. 모 놀리 식 캔버스의 경우 끝판을 사용할 필요가 없으며 여기서는 장식으로 더 많이 표시됩니다. 물(녹거나 비), 흙, 먼지 또는 곤충이 보호되지 않은 재료 내부로 들어갈 수 있습니다. 음의 온도에서는 벌집에 들어간 물이 얼어 캔버스가 변형되거나 파손됩니다. 이 모든 것이 외모를 망칠 수 있습니다. 끝 또는 시작 마운트는 U자형 막대로, 한쪽 모서리가 두 번째 모서리보다 짧습니다. 프로파일의 측면은 안쪽으로 약간 구부러져 있도록 만들어집니다. 이는 폴리 카보네이트와 막대를 단단히 연결하는 데 필요합니다.

플라스틱 연장의 장점: 상대적으로 낮은 무게, 탄성, 내구성 및 신뢰성, 경험이 없는 사람도 다룰 수 있는 간단한 설치. 엔드 스트립은 U, UP 또는 PT로 표시됩니다. 플라스틱과 달리 알루미늄 프로파일은 더 비싸지 만 금속 프레임을 사용하여 설치된 구조는 10 년 이상에서 수명이 더 깁니다. 두꺼운 폴리카보네이트(16mm, 20mm, 25mm, 32mm)에 주로 사용됩니다. 알루미늄 엔드 프로파일은 U자형으로 양쪽이 대칭입니다. 이 재료의 장점: 강도, 내식성 및 높은 서비스 수명. 또한 금속에 장식 또는 보호 필름을 적용할 수 있습니다.

구조를 조립할 때 폴리 카보네이트 시트는 프레임에 즉시 장착되지 않고 먼저 프로파일의 홈에 삽입됩니다.이러한 도킹 바는 내 하중 요소가 아니며 탄산염 시트를 함께 고정하여 전체 구조를 누출로부터 보호하고 무결성을 보장합니다.

연결 스트립에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 한 조각 - 이러한 프로파일은 폴리프로필렌(플라스틱)으로 만들어집니다. 직선 또는 곡선 구조에서 두께가 4-16mm인 재료의 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다. 원피스 프로파일을 설치하려면 정확성과 기술이 필요합니다. 연결할 캔버스는 판자의 "포켓"에 올바르게 설치되어야 합니다. 막대의 두께가 얇으면 파도, 범프 및 기타 변형 없이 거의 감지할 수 없는 조인트를 만들 수 있습니다. PN(원피스 폴리카보네이트 도킹 프로파일) 및 PSN(연결 H형 프로파일)로 표시됩니다. 판자의 측면은 폴리카보네이트 시트에 더 잘 맞도록 안쪽으로 약간 구부러져 있습니다.

• 분리 가능한 것은 일반적으로 플라스틱 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 시스템에는 베이스 베이스와 특수 구성의 커버의 두 가지 구성 요소가 있습니다. 부품은 특수 연결인 잠금 장치를 사용하여 서로 고정됩니다. 베이스베이스는 D 자형 모양을 가지며 프레임에 장착 된 후 탄산염 시트가 설치되고 프로파일 커버로 닫힙니다. 분할 막대로 작업 할 때 많은 노력을 기울일 수 없습니다. 그렇지 않으면 연결 잠금 장치가 손상되거나 파손될 수 있습니다. 다음과 같은 표시가 있습니다: RPS 또는 연결 D형 프로파일.

능선 프로파일의 도움으로 폴리 카보네이트 시트는 다른 각도로 연결되지만 30 ° 이상입니다 (박공 지붕 만들기, 사무실 파티션 용).구조에 고정 될 때까지 프로파일의 홈에 탄산염 시트를 삽입해야합니다. 이는 편의성과 설치 용이성을 위해 수행됩니다. 스케이트용 추가 마운트는 필요하지 않지만 안정성을 위해 작은 셀프 태핑 나사로 내부에서 고정할 수 있습니다. 능선 패스너의 길이는 6m이며 운송을 위해 꼬여 있습니다. RP로 표시됩니다.

90 ° 각도로 탄산염 시트를 장착하기 위해 모서리 패스너가 사용됩니다. 막대의 크기는 6m이며 모서리 조인트는 장식 역할을하며 조인트에서 컷을 닫습니다. 다른 패스너와의 주요 차이점은 비틀림에 대한 저항과 강성 증가입니다. 프로파일 마킹 - FR.

이 유형의 패스너는 벽이 있는 지붕을 장착하는 데 사용됩니다. 연결은 목재, 금속 및 모 놀리 식 표면에서 발생할 수 있습니다. 또한 벽 확장은 엔드 패스너 역할을 할 수 있습니다. 바의 한쪽에는 탄산염 시트용 특수 홈이 있습니다. 마킹 - FP.

프로파일은 이동용 캐리지가 웹에 장착되는 폴리카보네이트 패널이 있는 시스템용으로 설계되었습니다. 8-12mm 두께의 탄산염에 사용됩니다. 고정은 클램핑과 포인트 클램핑의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 다음 원칙에 따라 작업합니다. 스트립은 끝에서 양쪽에 웹을 고정하고 홈은 시트 상단에 겹쳐지며 클램핑 나사는 상단에 있어야 합니다. 이러한 마운트에서 알루미늄 엔드 패스너는 폴리카보네이트 위에 겹쳐집니다.

포인트 클램프 장착의 경우 재료 시트를 통과할 클램핑 나사를 사용하여 폴리카보네이트에 홈을 고정해야 합니다. 메커니즘은 개방형, 폐쇄형 또는 힌지 유형의 상단 슬라이딩에만 있을 수 있습니다.

자체 접착 천공 테이프는 벌집형 탄산염에서 응축수를 자연적으로 제거하고 먼지나 곤충이 세포에 들어가는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 그들은 특수 가공을 거친 부직포 재료로 만들어졌습니다. 재료의 바닥 끝에 접착.

캔버스를 프레임에 장착하는 데 사용되며 알루미늄 스트립과 고무 씰로 구성됩니다. 때로는 장인이 패스너를 연결하는 대신 사용합니다.

폴리카보네이트 프로파일은 플라스틱과 금속으로 만들어집니다. PVC 패스너는 유연성, 내구성 및 다양한 색상으로 인해 더 인기가 있습니다. 금속 프로파일 제조의 경우 알루미늄이 사용되며 이러한 프로파일은 더 단단하고 전체 구조의 지지력을 증가시킵니다. 거의 항상 고무 씰이 장착되어 있습니다.

프로파일 외에도 신뢰성을 높이고 구조를 가장 내구성있게 만드는 추가 재료 및 액세서리를 올바르게 선택할 수 있어야 합니다. 열 와셔 - 모든 유형의 폴리카보네이트용 포인트 유형 패스너.

폴리 카보네이트 열 와셔는 단순한 폴리 프로필렌 패스너에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 투명도와 그늘이 카보네이트 웹과 결합되어 서비스 수명이 연장되고 강도가 증가하며 열 노출로 인한 팽창 계수 비율은 웹의 팽창과 유사합니다. 폴리 프로필렌 열 와셔는 저항이 적고 수명이 짧고 불투명합니다. 그러나 저렴한 비용으로 인해 매우 인기가 있습니다.

금속 써모웰은 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 모놀리식 폴리카보네이트에 사용됩니다. 패키지에는 고정의 신뢰성과 고정의 견고성을 보장하는 데 사용되는 고무 씰이 포함되어 있습니다. 알루미늄 테이프는 탄산염 시트를 접합할 때 사용되는 재료입니다. 절단 및 조인트의 완전한 절연 및 밀봉을 제공합니다.

프로파일과 캔버스의 접합부가 안정적이고 내구성이 있으려면 폴리카보네이트의 모서리를 절단해야 합니다. 탈착식 연결 플레이트의 베이스는 특수 나사로 프레임에 고정해야 하며, 그 사이의 거리는 30-40cm입니다. 알루미늄 프로파일은 강성으로 인해 지지 구조의 사용을 최소화합니다. 폴리 카보네이트 8mm의 경우 시트 너비는 60cm, 10-16mm의 경우 웹 너비는 70cm입니다.이 경우 베어링 구성 요소 사이의 거리는 6-8m가 될 수 있습니다.

수직 또는 경사 디자인의 폴리 카보네이트 끝 부분은 위쪽에서 천공 테이프로 덮여 있습니다. 아치형 건물에서는 테이프를 양쪽에 고정해야 합니다.

아치에 폴리카보네이트 연결 프로파일을 고정하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.