폴리카보네이트 시트 치수

폴리카보네이트는 유리만큼 투명하지만 유리보다 2~6배 가볍고 100~250배 더 ​​강한 현대적인 고분자 재료입니다.. 아름다움, 기능 및 신뢰성을 결합한 디자인을 만들 수 있습니다.

투명한 지붕, 온실, 상점 창문, 건물 유리 등이 있습니다. 모든 구조를 구성하려면 올바른 계산을 수행하는 것이 중요합니다. 그리고 이를 위해서는 폴리카보네이트 패널의 표준 치수가 무엇인지 알아야 합니다.

셀룰러 (다른 이름 - 구조, 채널) 폴리 카보네이트 - 수직 점퍼 (강화 리브)로 내부에 고정 된 여러 개의 얇은 플라스틱 층으로 만들어진 패널입니다. 보강재와 수평 층은 속이 빈 셀을 형성합니다. 측면 섹션의 이러한 구조는 벌집 모양과 비슷하기 때문에 재료의 이름이 붙여졌습니다. 패널에 증가된 소음과 열 차폐 특성을 부여하는 것은 특수 셀 구조입니다. 일반적으로 직사각형 시트 형태로 생산되며 치수는 GOST R 56712-2015에 의해 규제됩니다. 표준 시트의 선형 치수는 다음과 같습니다.

• 너비 - 2.1m;
• 길이 - 6m 또는 12m;
• 두께 옵션 - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 및 32mm.

재료 선택의 관점에서 가장 중요한 특성은 두께입니다. 여러 매개변수와 밀접한 관련이 있습니다.

• 플라스틱 층의 수(2에서 6까지의 표준). 그것들이 많을수록 재료가 두껍고 강할수록 흡음 및 단열 특성이 우수합니다. 따라서 2층 재료의 차음 지수는 약 16dB이고 열전달 저항 계수는 0.24이며 6층 재료의 경우 이 수치는 각각 22dB 및 0.68입니다.
• 보강재의 위치와 셀의 모양. 재료의 강도와 유연성 정도는 모두 이것에 달려 있습니다(시트가 두꺼울수록 더 강하지만 구부러지는 정도가 더 심함). 세포는 직사각형, 십자형, 삼각형, 육각형, 벌집 형태, 물결 모양 일 수 있습니다.
• 보강재의 두께입니다. 이 특성은 기계적 응력에 대한 저항에 달려 있습니다.

이러한 매개 변수의 비율에 따라 여러 종류의 셀룰러 폴리 카보네이트가 구별됩니다. 각각은 작업에 가장 적합하며 자체 표준 시트 두께 표준이 있습니다. 가장 인기있는 것은 여러 유형입니다.

• 2시간(P2S) - 직사각형 셀을 형성하는 수직 점퍼(강화 리브)로 연결된 2층의 플라스틱 시트. 점퍼는 6-10.5mm마다 위치하며 단면적이 0.26-0.4mm입니다. 재료의 총 두께는 일반적으로 4, 6, 8 또는 10mm이며 드물게 12 또는 16mm입니다. 점퍼의 두께에 따라 sq. m 재료의 무게는 0.8 ~ 1.7kg입니다. 즉, 표준 치수가 2.1x6m인 경우 시트의 무게는 10~21.4kg입니다.
• 3N(P3S) 직사각형 셀이 있는 3층 패널입니다. 10, 12, 16, 20, 25mm의 두께로 제공됩니다. 내부 점퍼의 표준 두께는 0.4-0.54mm입니다. 재료 1m2의 무게는 2.5kg입니다.
• 3X(K3S) - 내부에 직선 및 추가 경사 보강 리브가 모두 있는 3층 패널로 인해 셀이 삼각형 모양을 획득하고 재료 자체가 "3H" 유형의 시트에 비해 기계적 응력에 대한 추가 저항을 얻습니다. 표준 시트 두께 - 16, 20, 25 mm, 비중 - 2.7 kg / m2. 주요 보강재의 두께는 약 0.40mm이고 추가 - 0.08mm입니다.
• 5N(P5S) – 직선 보강 리브가 있는 플라스틱 5개 층으로 구성된 패널. 일반적인 두께 - 20, 25, 32 mm. 비중 - 3.0kg / m2. 내부 점퍼의 두께는 0.5-0.7mm입니다.
• 5X(K5S) – 수직 및 대각선 내부 배플이 있는 5층 패널. 표준으로 시트의 두께는 25 또는 32mm이고 비중은 -3.5-3.6kg/m2입니다. 주 점퍼의 두께는 0.33-0.51mm이고 경사 점퍼는 0.05mm입니다.

GOST에 따른 표준 등급과 함께 제조업체는 종종 비표준 셀 구조 또는 특수 특성을 가질 수 있는 자체 설계를 제공합니다. 예를 들어 패널은 내충격성이 더 높지만 표준 옵션보다 무게가 가볍습니다. 반대로 프리미엄 브랜드 외에도 보강재의 두께가 감소한 라이트 유형의 변형이 있습니다. 그들은 저렴하지만 하중에 대한 저항은 표준 시트보다 낮습니다. 즉, 다른 제조업체의 브랜드는 동일한 두께라도 강도 및 성능 특성이 다를 수 있습니다.

모놀리식(또는 주조) 폴리카보네이트는 직사각형 플라스틱 시트 형태로 생산됩니다. 벌집과 달리 내부에 빈 공간이 없는 완전히 균질한 구조를 가지고 있습니다. 따라서 모 놀리 식 패널의 밀도 지표는 각각 훨씬 높고 강도 지표는 높으며 재료는 상당한 기계적 및 중량 하중을 견딜 수 있습니다 (중량 하중에 대한 저항 - 평방 미터당 최대 300kg, 내 충격성 - 900 ~ 1100kJ/sq.m). 이러한 패널은 망치로 부술 수 없으며 11mm 두께의 강화 옵션은 총알도 견딜 수 있습니다. 동시에 이 플라스틱은 구조보다 유연하고 투명합니다. 세포보다 열등한 유일한 것은 단열 특성입니다.

시트 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 GOST 10667-90 및 TU 6-19-113-87에 따라 제조됩니다. 제조업체는 두 가지 유형의 시트를 제공합니다.

• 평평한 - 평평하고 매끄러운 표면.
• 프로파일링됨 - 주름진 표면이 있습니다. 추가 보강 리브(주름)가 있으면 소재가 평평한 시트보다 내구성이 높아집니다. 프로파일 모양은 14-50mm 범위의 프로파일(또는 파도) 높이, 25-94mm의 주름(또는 물결) 길이로 물결 모양 또는 사다리꼴일 수 있습니다.

너비와 길이면에서 대부분의 제조업체의 평면 및 프로파일 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트는 일반 표준을 준수합니다.

• 너비 - 2050mm;
• 길이 - 3050mm.

그러나 재료는 다음과 같은 전체 치수로도 판매됩니다.

• 1050x2000mm;
• 1260×2000mm;
• 1260×2500mm;
• 1260×6000mm.

모든 모놀리식 플라스틱 시트의 구조는 공극 없이 동일하기 때문에 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 단면의 크기(즉, 두께)입니다(반면, 셀룰러 재료의 경우 강도는 내부 구조에 크게 의존).

여기의 패턴은 표준입니다. 두께에 비례하여 패널의 밀도가 각각 증가하고 강도, 편향 저항, 압력 및 파괴가 증가합니다. 그러나 이러한 지표와 함께 무게도 증가한다는 점을 고려해야 합니다(예: 2mm 패널의 1제곱미터 무게가 2.4kg인 경우 10mm 패널 무게는 12.7kg). 따라서 강력한 패널은 구조물(기초, 벽 등)에 큰 하중을 가하여 보강 프레임을 설치해야 합니다.

폴리카보네이트는 강도 지표가 우수하고 차가운 상태에서도 쉽게 성형 및 구부러져 아치형을 취할 수 있는 유일한 지붕 재료입니다. 아름다운 반경 구조(아치, 돔)를 만들기 위해 많은 짝수 조각으로 표면을 조립할 필요가 없습니다. 폴리카보네이트 패널 자체를 구부릴 수 있습니다. 이것은 특별한 도구나 조건이 필요하지 않습니다. 재료는 손으로 성형할 수 있습니다.

그러나 물론 재료의 높은 탄성에도 불구하고 모든 패널은 특정 한계까지만 구부릴 수 있습니다. 폴리카보네이트의 각 브랜드에는 고유한 유연성이 있습니다. 굽힘 반경과 같은 특수 지표가 특징입니다. 재료의 밀도와 두께에 따라 다릅니다. 간단한 공식을 사용하여 표준 밀도 시트의 굽힘 반경을 계산할 수 있습니다.

• 모놀리식 폴리카보네이트의 경우: R = t x 150, 여기서 t는 시트의 두께입니다.
• 벌집 시트의 경우: R = t x 175.

따라서 공식을 10mm의 시트 두께 값으로 대체하면 주어진 두께의 모 놀리 식 시트의 굽힘 반경이 1500mm, 구조적 - 1750mm임을 쉽게 결정할 수 있습니다. 그리고 6mm의 두께를 취하면 900과 1050mm의 값을 얻습니다. 편의를 위해 매번 직접 계산할 수는 없지만 기성품 참조 표를 사용하십시오. 비표준밀도 브랜드의 경우 곡률반경이 다소 차이가 날 수 있으니 반드시 제조사에 확인 후 구매하시기 바랍니다.

그러나 모든 유형의 재료에는 명확한 패턴이 있습니다. 시트가 얇을수록 더 잘 구부러집니다.. 두께가 최대 10mm인 일부 시트 유형은 너무 유연하여 말릴 수도 있어 운송이 크게 용이합니다.

폴리 카보네이트는 재료를 사용하려는 작업과 조건에 따라 선택됩니다. 예를 들어 외장재는 가볍고 단열성이 좋아야 하며 지붕재는 눈 하중을 견딜 수 있는 내구성이 있어야 합니다. 곡면이 있는 물체의 경우 유연성이 필요한 플라스틱을 선택해야 합니다. 재료의 두께는 무게 하중(지붕에 특히 중요)과 상자의 단계(재료를 프레임에 놓아야 함)에 따라 선택됩니다. 예상 중량 하중이 클수록 시트는 더 두꺼워져야 합니다.또한 상자를 더 자주 만들면 시트의 두께를 조금 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 작은 캐노피의 중간 차선 조건의 경우 적설량을 고려한 최상의 선택은 8mm 두께의 모놀리식 폴리카보네이트 시트와 1m의 크레이트 단차를 갖는 것이지만 크레이트 단차를 0.7로 줄이면 m이면 6mm 패널을 사용할 수 있습니다. 계산을 위해 시트의 두께에 따라 필요한 상자의 매개 변수는 해당 표에서 찾을 수 있습니다. 해당 지역의 적설량을 올바르게 결정하려면 SNIP 2.01.07-85의 권장 사항을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

일반적으로 폴리카보네이트 패널의 두께 선택에 대한 권장 사항은 다음과 같습니다.

• 2-4mm - 무게 하중을 받지 않는 경량 구조: 광고 및 장식 구조, 온실의 경량 모델에 대해 선택해야 합니다.
• 6-8mm -온실, 창고, 전망대, 캐노피와 같은 중간 중량 하중을 받는 구조물에 사용되는 매우 다양한 중간 두께의 패널. 적설량이 적은 지역의 좁은 지역 지붕에 사용할 수 있습니다.
• 10-12mm - 수직 유리, 울타리 및 울타리 만들기, 도로, 상점 창문, 캐노피 및 지붕에 방음 장벽 구축, 적당한 적설량이 있는 지역의 투명 지붕 삽입물에 매우 적합합니다.
• 14-25mm - 강도가 매우 우수하고 "파손 방지"로 간주되며 넓은 지역의 반투명 지붕과 사무실, 온실, 겨울 정원의 연속 유약을 만드는 데 사용됩니다.
• 32mm부터 - 적설량이 많은 지역의 지붕에 사용됩니다.