셀룰러 폴리카보네이트에 관한 모든 것

플라스틱 폴리카보네이트로 만든 건축 자재 시장에 등장하면서 이전에 조밀한 규산염 유리로 만들어진 창고, 온실 및 기타 반투명 구조물 건설에 대한 접근 방식이 크게 바뀌었습니다. 검토에서이 자료의 주요 특성을 고려하고 선택에 대한 권장 사항을 제공합니다.

셀룰러 폴리카보네이트는 첨단 건축 자재입니다. 캐노피, 전망대, 겨울 정원 건설, 수직 유약 및 루핑 제조에 널리 사용됩니다. 화학적 관점에서 페놀과 탄산의 폴리에스터로 분류됩니다. 이들의 상호작용으로 인한 화합물은 열가소성 물질로 분류되며 투명성과 높은 경도를 가지고 있습니다.

셀룰러 폴리카보네이트는 셀룰러라고도 합니다. 내부 보강재로 서로 고정된 여러 패널로 구성됩니다. 결과 셀은 다음 구성 중 하나를 가질 수 있습니다.

• 삼각형;
• 직사각형;
• 벌집.

건설 부문에 제시된 셀룰러 폴리카보네이트는 1~5개의 플레이트를 포함하며, 시트 두께 매개변수와 작동 매개변수는 그 수에 직접적으로 의존합니다. 예를 들어 두꺼운 폴리 카보네이트는 소음과 단열이 증가하지만 동시에 빛을 훨씬 덜 투과시킵니다. 전체 투과광에서 얇지만 밀도와 기계적 강도가 낮습니다.

생산 단계에서 폴리카보네이트 분자는 압출기라는 특수 장치에 들어갑니다. 거기에서 압력이 증가하면 시트 패널을 만들기 위해 특수 금형으로 압출됩니다. 다음으로 재료를 층으로 자르고 보호 필름으로 덮습니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 제조 기술은 재료의 성능 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공하는 동안 더 내구성이 강해지고 기계적 스트레스에 강하며 탁월한 하중 지지력을 갖습니다. GOST R 56712-2015에 따른 셀룰러 폴리카보네이트는 다음과 같은 기술적 및 운영적 특성을 가지고 있습니다.

다공질 폴리카보네이트의 충격 및 기타 기계적 손상에 대한 내성은 유리보다 몇 배나 높습니다. 이러한 특성으로 인해 파손 방지 구조 설치에 재료를 사용할 수 있으며 손상시키는 것은 거의 불가능합니다.

마감재에 사용되는 판재는 종종 구조를 악화시키는 외부 역효과에 노출됩니다. 셀룰러 폴리카보네이트는 대부분의 화학 성분에 내성이 있습니다. 그는 두려워하지 않습니다:

• 고농도의 무기산;
• 중성 또는 산성 반응을 가진 염;
• 대부분의 산화제 및 환원제;
• 메탄올을 제외한 알코올 제제.

동시에 셀룰러 폴리 카보네이트를 결합하지 않는 것이 더 나은 재료가 있습니다.

• 콘크리트 및 시멘트;
• 부식성 세척제;
• 알칼리성 화합물, 암모니아 또는 아세트산 기반 실런트;
• 살충제;
• 메틸 알코올;
• 방향족 용매 및 할로겐 유형.

셀룰러 폴리카보네이트는 가시광선 스펙트럼의 80~88%를 투과합니다. 이것은 규산염 유리보다 적습니다. 그럼에도 불구하고 이 수준은 온실 및 온실 건설에 재료를 사용하기에 충분합니다.

셀룰러 폴리카보네이트는 탁월한 단열 특성이 특징입니다. 구조에 공기 입자가 있고 플라스틱 자체의 높은 열 저항으로 인해 최적의 열전도율이 달성됩니다.

셀룰러 카보네이트 제조업체는 재료의 설치 및 유지 관리에 대한 모든 요구 사항이 충족되는 경우 이 재료가 10년 동안 기술 및 작동 특성을 유지한다고 주장합니다. 시트의 외부 표면은 UV 방사선에 대한 높은 보호를 보장하는 특수 코팅으로 처리됩니다.이러한 코팅이 없으면 처음 6년 동안 플라스틱의 투명도가 10-15% 감소할 수 있습니다. 코팅이 손상되면 보드의 수명이 단축되고 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 변형의 위험이 높은 곳에서는 두께가 16mm 이상인 패널을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 셀룰러 폴리 카보네이트는 다른 특성으로 구별됩니다.

• 내연성. 재료의 안전성은 고온에 대한 탁월한 내성으로 보장됩니다. 폴리 카보네이트 플라스틱은 유럽 분류에 따라 카테고리 B1에 속하며 자체 소화되고 발화하기 어려운 물질입니다. 화염 근처에서 재료의 구조가 폴리 카보네이트에서 파괴되고 용융이 시작되고 관통 구멍이 나타납니다. 재료는 면적을 잃어 화재의 근원에서 멀어집니다. 이러한 구멍이 있으면 독성 연소 생성물이 제거되고 실내에서 과도한 열이 발생합니다.
• 가벼운 무게. 셀룰러 폴리카보네이트는 규산염 유리보다 5~6배 가볍습니다. 한 시트의 질량은 0.7-2.8kg이 아니므로 거대한 프레임을 만들지 않고도 경량 구조를 만들 수 있습니다.
• 유연성. 재료의 높은 가소성은 유리와 유리하게 구별됩니다. 이를 통해 패널에서 복잡한 아치 구조를 만들 수 있습니다.
• 하중 지지 능력. 이 유형의 재료의 개별 품종은 인체의 무게를 견디기에 충분한 높은 지지력이 특징입니다. 그렇기 때문에 적설량이 증가한 지역에서는 지붕 설치에 셀룰러 폴리카보네이트가 자주 사용됩니다.
• 소음 차단 특성. 세포 구조는 음향 투과성을 감소시킵니다.

기술 및 운영 특성과 폴리카보네이트 패널 크기의 다양성으로 인해 이 소재를 사용하여 여러 건설 작업을 해결할 수 있습니다. 제조업체는 다양한 치수, 두께 및 모양을 가질 수 있는 제품을 제공합니다. 이에 따라 다음 유형의 패널이 구별됩니다.

패널의 너비는 일반적인 값으로 간주되며 2100mm에 해당합니다. 이 크기는 생산 기술의 특성에 따라 결정됩니다. 시트 길이는 2000, 6000 또는 12000mm일 수 있습니다. 기술 주기가 완료되면 2.1x12m 패널이 컨베이어를 떠나 더 작은 패널로 절단됩니다. 시트 두께는 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 또는 32mm일 수 있습니다. 이 지표가 높을수록 시트 구부리기가 더 어려워집니다. 덜 일반적으로 두께가 3mm 인 패널은 일반적으로 개별 주문으로 생산됩니다.

셀룰러 폴리 카보네이트 시트는 녹색, 파란색, 빨간색, 노란색, 주황색, 갈색뿐만 아니라 회색, 유백색 및 연기가 자랄 수 있습니다. 온실의 경우 일반적으로 무색 투명한 재료가 사용되며 캐노피를 장착할 때는 무광택이 선호되는 경우가 많습니다.

가장 인기 있는 셀룰러 폴리카보네이트 제조업체 목록에는 다음과 같은 제조 기업이 포함됩니다. Polygal Vostok은 이스라엘 회사 Plazit Polygal Group의 대표입니다. 러시아에서.이 회사는 거의 반세기 동안 모범적인 패널을 생산해 왔으며 제품은 품질의 인정받는 사례로 간주됩니다. 이 회사는 2.1x6.0 및 2.1x12.0m의 시트 크기와 두께 4-20mm의 셀룰러 폴리카보네이트를 제공하며 색조 범위에는 10개 이상의 색조가 포함됩니다. 전통적인 흰색, 파란색 및 투명 모델 외에도 호박색, 은색, 화강암 및 기타 특이한 색상도 제공됩니다.

장점:

• 김서림 방지 또는 적외선 흡수 코팅 적용 가능성;
• 장식 엠보싱;
• 화염에 노출되었을 때 재료의 파괴 ​​과정을 멈추게 하는 난연제가 첨가된 패널 제조 가능성;
• 특정 중량에 따른 다양한 시트 옵션: 경량, 강화 및 표준;
• 높은 광 투과율 - 최대 82%.

코베스트로 Makrolon 브랜드로 폴리카보네이트를 생산하는 이탈리아 회사입니다. 회사는 시장에서 소비자가 요구하는 고품질 건축 자재를 제공하기 때문에 가장 앞선 기술과 혁신적인 솔루션이 생산에 사용됩니다. 패널은 4~40mm의 두께로 생산되며 일반적인 시트 크기는 2.1 x 6.0m이며 틴트 팔레트에는 투명, 크림, 녹색 및 스모키 색상이 포함됩니다. 폴리카보네이트의 사용기간은 10~15년이며 적절하게 사용하면 25년까지 지속됩니다.

장점:

• 고품질 재료 - 1차 원료만 사용하고 재활용하지 않기 때문입니다.
• 높은 내화성;
• 다른 브랜드의 폴리카보네이트와 비교하여 가장 높은 내충격성;
• 공격적인 시약의 작용 및 불리한 대기 현상에 대한 내성;
• 폴리카보네이트를 고온에서 사용할 수 있도록 낮은 열팽창 계수;
• 온도 변화에 대한 내성;
• 시트 내부의 안정적인 발수 코팅, 표면에 머무르지 않고 방울이 아래로 흐릅니다.
• 높은 광 투과율.

단점 중 비교적 작은 색상 범위와 단 하나의 크기(2.1 x 6.0m)에 주목합니다.

"카보글라스" 국내 플라스틱 폴리카보네이트 제조사의 평가를 선도하며 프리미엄 제품을 생산하고 있습니다.

장점:

• 모든 패널에는 자외선으로부터 보호하는 코팅이 있습니다.
• 1챔버 및 4챔버 버전으로 제공되며 강화된 구조의 모델을 사용할 수 있습니다.
• 최대 87%의 광 투과율;
• -30 ~ +120도의 온도에서 적용 가능성;
• 가솔린, 등유, 암모니아 및 기타 화합물을 제외한 대부분의 산-염기 용액에 대한 화학적 불활성;
• 소규모 가정의 요구에서 대규모 건설에 이르기까지 광범위한 응용 분야.

마이너스 중 사용자는 제조업체가 선언한 실제 밀도 사이의 불일치에 주목합니다.

구조의 일반적인 외관뿐만 아니라 실용성, 신뢰성 및 내수성은 폴리 카보네이트 구조의 구성을위한 피팅이 얼마나 유능하게 선택되는지에 크게 좌우됩니다. 폴리카보네이트 패널은 온도 변화에 따라 팽창하거나 수축하는 경향이 있으므로 액세서리에 해당 요구 사항이 부과됩니다. 폴리 카보네이트 플라스틱 용 구성 요소는 안전 여유가 증가하고 건물 구조 설치에 눈에 띄는 이점이 있습니다.

• 강하고 내구성있는 시트 고정을 유발합니다.
• 패널의 기계적 손상을 방지합니다.
• 관절과 관절의 견고함을 보장하십시오.
• 콜드 브리지를 제거하십시오.
• 구조적으로 정확하고 완전한 모양을 제공합니다.

폴리 카보네이트 패널의 경우 다음 유형의 피팅이 사용됩니다.

• 프로파일(끝, 모서리, 능선, 연결);
• 클램핑 바;
• 실런트;
• 열 와셔;
• 셀프 태핑 나사;
• 밀봉 테이프;
• 패스너.

셀룰러 폴리카보네이트는 뛰어난 기술 및 운영 특성, 장기간 사용 및 저렴한 비용으로 인해 건설 산업에서 널리 요구됩니다. 요즘에는 마모와 충격에 덜 강한 유리 및 기타 유사한 재료를 성공적으로 대체합니다. 시트의 두께에 따라 폴리카보네이트의 용도가 달라질 수 있습니다.

• 4mm - 상점 창문, 광고판 및 일부 장식 품목의 건설에 사용됩니다. 내부용으로만 허용됩니다.
• 6mm - 작은 온실을 설치할 때 캐노피와 캐노피를 설치할 때 관련이 있습니다.
• 8mm - 적설량이 감소한 지역의 지붕 덮개 배치 및 대용량 온실 건설에 적합합니다.
• 10mm - 수직 유약에 대한 적용을 찾았습니다.
• 16-25mm - 온실, 수영장 및 주차장을 만드는 데 적합합니다.
• 32mm - 지붕 건설을 위해 적설량이 증가한 지역에서 사용됩니다.

셀룰러 폴리카보네이트가 다양한 빌딩 슈퍼마켓에서 제공된다는 사실에도 불구하고 품질 모델을 선택하는 것은 언뜻 보기에 쉽지 않습니다.재료의 기술적 특성, 작동 기능 및 시장 가치를 고려해야합니다. 다음 매개변수에 특히 주의해야 합니다.

• 두께. 폴리카보네이트 재료의 구조에 층이 많을수록 열을 더 잘 유지하고 기계적 응력에 저항합니다. 동시에 더 심하게 구부러집니다.
• 시트 치수. 2.1x12m의 표준 크기의 폴리 카보네이트를 구입하는 것이 가장 저렴하지만 이러한 대형 재료의 운송에는 상당한 비용이 듭니다. 2.1x6m의 패널에 머무르는 것이 좋습니다.
• 색깔. 캐노피 건설에는 유색 폴리 카보네이트가 사용됩니다. 온실 및 온실의 경우 투명 만 적합합니다. 불투명은 캐노피 장치에 사용됩니다.
• 자외선으로부터 지연되는 층의 존재. 온실 건설을 위해 패널을 구입하는 경우 보호 코팅이 된 폴리 카보네이트 만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 작동 중에 흐려집니다.
• 무게. 재료의 질량이 클수록 설치에 더 견고하고 강한 프레임이 필요합니다.
• 하중 지지 능력. 이 기준은 반투명 지붕 건설에 폴리카보네이트 플라스틱이 필요할 때 고려됩니다.

다음 유형의 도구는 일반적으로 플라스틱 폴리카보네이트로 작업하는 데 사용됩니다.

• 불가리아 사람. 모든 가정에서 사용할 수 있는 가장 일반적인 도구이지만 값비싼 모델을 구입할 필요는 전혀 없습니다. 저렴한 톱으로도 셀룰러 폴리카보네이트를 쉽게 절단할 수 있습니다. 정확한 절단을 위해서는 원을 금속에 사용되는 125로 설정해야 합니다.팁: 경험이 없는 장인이 불필요한 재료 스크랩을 연습하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 공작물이 손상될 위험이 높습니다.

• 편지지 칼. 폴리카보네이트 웹 절단에 잘 대처합니다. 이 도구는 두께가 6mm 미만인 폴리카보네이트 판에 사용할 수 있으며 칼은 두꺼운 판을 사용하지 않습니다. 작업할 때 조심하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 그러한 칼날은 날카롭게 날카로워지므로 부정확한 절단으로 인해 플라스틱을 망칠 수 있을 뿐만 아니라 중상을 입을 수도 있습니다.

• 전기 퍼즐. 셀룰러 폴리카보네이트 작업에 널리 사용됩니다. 이 경우 작은 톱니가 있는 파일을 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 재료를 자를 수 없습니다. 퍼즐은 반올림이 필요한 경우 특히 수요가 많습니다.

• 활톱. 관련 작업에 대한 경험이 없으면이 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 폴리 카보네이트 시트가 절단선을 따라 갈라집니다. 절단할 때 시트를 가능한 한 단단히 고정해야 합니다. 이렇게 하면 절단 과정에서 진동이 최소화되고 응력이 제거됩니다.

• 레이저. 패널은 일반적으로 플라스틱으로 전문적인 작업에 사용되는 레이저로 절단할 수도 있습니다. 레이저는 결함이 없고 필요한 절단 속도와 0.05mm 이내의 절단 정확도 등 탁월한 작업 품질을 제공합니다. 집에서 절단할 때는 규칙을 따라야 합니다. 작업을 시작하기 전에 작업 플랫폼에서 이물질(잔여 보드, 건축 자재, 나뭇가지 및 돌)을 제거해야 합니다. 장소는 완벽하게 평평해야 합니다. 그렇지 않으면 긁힘, 칩 및 기타 손상이 캔버스에 나타납니다. 최대 품질을 보장하려면 표면을 섬유판 또는 마분지 패널로 채우는 것이 좋습니다.다음으로 판에 펠트 펜과 눈금자를 사용하여 마크 업이 수행됩니다. 동시에 플라스틱을 따라 움직여야한다면 보드를 놓고 엄격하게 움직이는 것이 좋습니다. 마킹한 부분의 양면에 판자를 깔고, 같은 부분의 위에 판자를 붙인다. 표시선을 따라 엄격하게 절단해야 합니다. 거울이나 라미네이트 재료로 작업할 계획이라면 플레이트를 코팅된 면이 위로 향하도록 놓아야 합니다. 압축 공기로 플라스틱 절단 작업이 완료되면 모든 솔기를 완전히 불어서 먼지와 작은 칩을 제거해야 합니다.

자신의 손으로 셀룰러 폴리 카보네이트 구조를 설치하는 것이 가능합니다. 이를 위해서는 지침을 읽고 필요한 도구를 준비해야 합니다. 폴리 카보네이트 구조의 건설을 위해서는 강철 또는 알루미늄 프레임을 만들 필요가 있으며 패널이 목재 바닥에 부착되는 경우는 적습니다.

패널은 씰링 와셔가 장착 된 셀프 태핑 나사로 프레임에 고정됩니다. 개별 요소는 연결 요소를 통해 서로 연결됩니다. 캐노피 및 기타 경량 구조의 건설을 위해 폴리카보네이트 판을 함께 붙일 수 있습니다. 고품질 고정은 일액형 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 접착제를 제공합니다.

셀룰러 폴리카보네이트를 선택할 때 알아야 할 사항은 다음 비디오를 참조하십시오.