라미네이팅 필름의 치수 및 유형

라미네이션 용 필름의 치수 및 유형의 특징을 명확하게 이해하면이 재료를 올바르게 선택할 수 있습니다. 또 다른 중요한 측면은 그러한 제품의 올바른 사용입니다.

라미네이팅 필름은 매우 중요한 유형의 재료입니다. 이 솔루션은 외관을 개선하도록 설계되었습니다.

• 포장 제품;
• 개인 및 기업 명함;
• 포스터;
• 달력;
• 책, 브로셔 및 잡지 표지;
• 공식 문서;
• 다양한 종류의 판촉물.

물론 라미네이팅 필름은 장식 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 종이 문서, 기타 인쇄 및 필기 자료를 다양한 외부 영향으로부터 보호합니다. 이러한 솔루션의 장점은 다음과 같습니다.

• 나쁜 냄새의 완전한 부재;
• 완전한 환경 및 위생 안전;
• 우수한 접착력;
• 습기 및 온도 변동에 대한 내성;
• 기계적 변형에 대한 보호.

라미네이터용 필름은 PVC 또는 다층 폴리에스터를 사용하여 생산됩니다. 제품의 한 면은 항상 특수 접착제로 덮여 있습니다. 필름을 사용하지 않은 상태에서 뿌옇게 보입니다.그러나 어떤 기초에도 적용 할 가치가 있으며 접착제가 즉시 녹기 시작합니다.

라미네이션을 위한 필름의 두께가 중요한 역할을 합니다. 알려진 옵션은 다음과 같습니다.

• 8μm;
• 75μm;
• 125μm;
• 250μm

이 속성은 제품의 범위를 직접 결정합니다. 달력, 책표지(소프트커버, 하드커버 상관없음), 명함, 지도, 도감 등은 가장 얇은 보호필름으로 덮는 것을 권장합니다. 중요한 문서의 경우 작업 원고의 경우 100~150미크론 두께의 라미네이션을 권장합니다. 150-250미크론의 레이어는 배지, 다양한 패스, 인증서 및 기타 문서, 매우 자주 선택하는 자료에 일반적입니다.

물론 사용된 코팅의 치수도 중요한 역할을 합니다.

• 54x86, 67x99, 70x100 mm - 할인 및 은행 카드용, 명함 및 운전 면허증용;
• 80x111 mm - 작은 전단지 및 노트북용;
• 80x120, 85x120, 100x146mm - 동일;
• A6(또는 111x154mm);
• A5(또는 154x216mm);
• A4(또는 216x303mm);
• A3(303x426mm);
• A2(또는 426x600mm).

롤 필름에는 크기 제한이 거의 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 라미네이터를 통해 롤을 공급할 때 매우 긴 시트도 붙일 수 있습니다. 대부분의 경우 롤은 1 또는 3인치의 부싱에 감겨 있습니다. 대부분의 경우 롤에는 다양한 밀도의 50-3000m 필름이 포함됩니다. 또한 필름의 두께는 사용된 재료에 따라 다릅니다.

• 폴리에스테르(dacron)의 경우 25~250 마이크론;
• 24, 27 또는 30 마이크론은 폴리프로필렌 층이 될 수 있습니다.
• 적층용 PVC 필름은 8~250미크론의 두께로 제공됩니다.

적층 작업용 필름은 폴리 프로필렌을 기본으로 할 수 있습니다. 이 솔루션은 부드러움과 탄력이 증가하는 것이 특징입니다. 이 소재에는 광택 유형과 무광 유형이 있습니다. 소비자의 요청에 따라 양면 또는 한 면만 라미네이션이 가능합니다. PVC를 기반으로 한 제품은 일반적으로 자외선, 플라스틱에 대한 내성이 더 높으며 롤로 장기간 롤링한 후에도 원래 모양을 유지할 수 있습니다. 일반적으로 PVC 기반 필름은 질감이 있는 표면을 가지고 있습니다. 주요 사용 영역은 거리 광고입니다. Nylonex는 공기를 통과시키고 말리지 않을 것입니다. 종이에 적용할 때 기본 형상은 변경되지 않습니다. Polylinex와 같은 재료가 널리 보급되어 있습니다.

기업 브랜딩 목적을 위해 문자 OPP로 표시됩니다. 이 재료의 두께는 43미크론을 초과하지 않습니다. 프레싱은 125도의 온도에서 수행됩니다. 부드럽고 얇은 코팅은 매우 탄력적입니다. Polylinex는 주로 롤 필름에 사용됩니다. Perfex는 일반적으로 PET로 표시됩니다. 이러한 재료의 두께는 375미크론에 달할 수 있습니다. 단단하고 또한 거의 완벽하게 투명한 재료입니다. 인쇄된 텍스트를 훌륭하게 표시합니다.

이 유형의 필름은 눈부심을 남기지 않기 때문에 좋습니다. 문서 보호에 안전하게 사용할 수 있습니다. 무광택 표면에 비문을 남긴 다음 탄성 밴드로 제거 할 수 있습니다. 보호 층이 없는 "일반" 용지를 사용하는 것보다 인쇄 품질이 더 좋습니다. 무광택 마감 처리는 오랜 시간 동안 색상의 원래 채도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

이러한 유형의 소모품은 문서가 아닌 사진에 더 적합합니다. 이미지의 윤곽을 보다 명확하게 표시할 수 있습니다. 포스터, 책 표지에도 비슷한 솔루션이 권장됩니다. 다른 일러스트 출판물 및 오브제에 적용할 수 있습니다. 그러나 광택 필름으로 텍스트를 덮는 것은 좋은 생각이 아닐 것입니다. 글자를 식별하기가 더 어려울 것입니다.

이것은 모래, 천, 캔버스 등을 모방하는 좋은 방법입니다. 일부 옵션은 피라미드 크리스탈 모양, 원본 컬러 사진 또는 홀로그램 이미지를 재현할 수 있습니다. 텍스처 필름은 무광택 및 광택 마감재에서 쉽게 볼 수 있는 스크래치를 가려줍니다. 책과 아트 캔버스를 장식하는 데 자주 사용되는 것은 당연합니다.

롤 라미네이팅 필름은 길이가 200m에 이릅니다. 그것을 사용하려면 적당한 크기의 조각을 잘라내면 됩니다. 따라서 이러한 코팅은 대형 및 소형 출판물 모두에 적합합니다. 반면에 배치 다양성은 피복층의 두께를 보다 유연하게 변경할 수 있습니다. 증가된 밀도는 일반적인 보호보다 더 나은 보호를 보장합니다.

이 필름은 핫 라미네이션 또는 "콜드" 라미네이션을 위해 설계될 수도 있습니다. 증가된 열을 사용하면 모든 기판에 장식 및 보호 코팅을 적용할 수 있습니다. 필요한 온도는 사용된 재료의 밀도에 의해 결정됩니다. 인가된 압력으로 인해 콜드 라미네이션용 필름이 활성화됩니다. 특수 롤러로 균일하게 누르면 코팅이 문서에 단단히 밀착되고 한쪽 가장자리에서 밀봉됩니다. 이러한 처리는 인쇄 직후에도 가능합니다. 콜드 라미네이팅 필름은 열에 민감한 제품을 보호해야 할 때 훌륭한 옵션입니다. 우리는 주로 사진과 비닐 레코드에 대해 이야기하고 있습니다.

그러나 여러 유형의 문서에도 동일하게 적용됩니다. 접착제의 조성은 접착이 확실하게 발생하는 방식으로 선택됩니다. 그러나 열간 방식과 동일한 기밀성을 얻을 수 없으며 소모품 비용이 매우 높습니다. 뜨거운 기술은 약 60도 이상으로 가열하는 것을 포함합니다. 시트가 두꺼울수록 온도가 높아야 합니다. 비교적 얇은 필름은 최소한의 가열로도 표면에 잘 접착됩니다.

공압출 기술을 통해 고품질의 종이 및 문서용 필름을 얻을 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 다층 블랭크를 얻을 수 있으며 각 레이어는 고유한 특정 기능을 담당합니다. 개별 레이어는 매우 얇을 수 있습니다(최대 2-5 µm). 좋은 제품에는 일반적으로 3개의 레이어가 있습니다. 때때로 2계층 솔루션이 있지만 효과적인 보호를 제공할 수 없습니다. 원래 바닥층인 베이스는 폴리프로필렌으로 만들 수 있습니다. 아마도 광택 표면과 무광택 표면이 모두 존재하는 것 같습니다. 폴리에스터(PET)는 포장 제품에 더 자주 사용되는 보다 다양한 솔루션으로 판명되었습니다. 이 코팅은 한면 또는 양면에 적용하기에 적합합니다. 투명도가 매우 높습니다.

폴리염화비닐 필름은 자외선에 강합니다. 따라서 활동적인 아웃도어 사용을 권장합니다. 질감 코팅은 PVC를 기반으로 만 만들어집니다.나일론 바닥면은 BOPP 및 PET보다 실질적으로 적게 사용됩니다. 이러한 기판은 말리지 않지만 가열 및 냉각 중에 형상이 변경될 수 있으므로 콜드 라미네이션에만 적합합니다. 대부분의 경우 중간층은 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 접착제 혼합물은 기재와 두 번째 층의 조성과 정확히 일치해야 합니다. 그에게는 투명성과 접착력이 중요합니다.

필름의 질감을 고려하는 것이 중요합니다. 광학 효과에 따라 다릅니다. 다양한 사진 및 판촉물에는 광택 마감이 선호됩니다. 그러나 스크래치로부터 보호되어야 합니다. 단면 및 양면 라미네이션과 관련하여 첫 번째 유형은 사무실이나 기타 통제된 환경에서 문서를 보관하는 데에만 적합합니다. 양면에 코팅을 적용하면 습기에 대한 보호에 의심의 여지가 없습니다.

수분에 대한 기본적인 보호는 두께가 75-80 미크론인 폴리프로필렌 필름으로 제공됩니다. 이 코팅은 사무용 문서에 매우 효과적입니다. 더 두꺼운(최대 125미크론) 폴리에스터 사용 시 주름 및 꼬임이 제외됩니다. 이미 명함, 졸업장 및 인증서에 사용할 수 있습니다. 가장 조밀한 코팅(175~150미크론)은 중요한 조건에서도 향상된 보호를 보장합니다.

중요: 이상적으로는 특정 라미네이터 모델용 필름을 구입해야 합니다. 극단적인 경우에는 브랜드 제품과 같은 가격대의 제품에 집중해야 합니다. 많은 아시아 공급업체가 중간층을 절약하고 과도한 양의 접착제를 사용한다는 점을 이해해야 합니다.이는 장치의 안전과 사용 효율성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 저렴한 박막은 종종 접착제를 기판에 직접 도포하여 만듭니다. 그러한 솔루션의 신뢰성이 의심스럽습니다. 본격적인 솔루션을 사용하면 인열 저항은 더 이상 2가 아니라 4kgf / cm2입니다. 또한 라미네이션에 가장 적합한 제품이 만들어지는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.

• 프로피오피스;
• BC주;
• 아탈루스;
• 벌로스;
• D 끝 K;
• GMP;
• 동료.

다른 회사에서 제공하는 공식적으로 동일한 구성과 크기의 필름이라도 크게 다를 수 있습니다. 별도의 "비밀 구성 요소"와 처리 모드가 모두 영향을 미칩니다. 만졌을 때의 모양과 감각으로는 재료의 품질을 완전히 판단할 수 없습니다. 전문가의 리뷰와 권장 사항을주의 깊게 연구해야합니다. 코팅의 두께를 파악하는 것이 매우 어려운 경우 거의 보편적인 지표인 80미크론에 집중할 수 있습니다. 광택이 나는 투명 소재 - 다목적. 거의 모든 유형의 편지지를 덮을 수 있습니다.

특수필름의 경우 최고의 품질과 부가기능을 갖춘 제품의 명칭입니다. 질감이 있거나 색상이 지정된 표면은 색상 적용에 이상적입니다. 이러한 코팅은 금속 표면에도 적용할 수 있습니다. Photonex 눈부심 방지 투명 필름은 추가된 UV 보호 기능으로 찬사를 받았습니다. 또한 표면층의 뚜렷한 질감을 가질 수 있습니다. 중요: 제품의 안전성을 의심하지 않으려면 UV 표시가 있는지 확인해야 합니다. 접착식 라미네이팅 재료와 관련하여 평평한 기판에서 가장 어려운 작업에도 적합하다는 평가를 받고 있습니다.인쇄 업계에서는 밀도가 24미크론이고 이미지에 약간 눈에 띄는 광택을 제공하는 Tinflex가 필요합니다.

우선 라미네이터를 켜고 필요한 열 모드로 전환해야 합니다. 핫 라미네이션은 일반적으로 스위치를 HOT 위치로 돌리면 설정됩니다. 다음으로 워밍업이 끝날 때까지 기다려야 합니다. 일반적으로 이 기술에는 장치를 사용할 수 있는 시기를 보여주는 표시기가 포함되어 있습니다. 그의 신호에 의해서만 필름과 종이를 트레이에 넣으십시오. 밀봉된 모서리가 앞쪽을 향해야 합니다. 이렇게 하면 왜곡이 방지됩니다. 필름이 캐리어보다 5-10mm 넓으면 재료를 안정적으로 압축할 수 있습니다. 시트를 되돌리려면 역방향 버튼을 누르십시오. 과정이 완료되면 수유를 중단하고 30~40초 동안 식힙니다.

콜드 라미네이팅이 훨씬 쉽습니다. 이 절차는 스위치가 Cold 모드로 설정되어 있을 때 수행됩니다. 머신이 핫 모드에서 방금 실행된 경우 냉각되어야 합니다. 절차에 다른 중요한 차이점은 없습니다. 그러나 가장 일반적인 철로 종이를 라미네이트 할 수 있습니다. 집에서는 A4용지로 작업하는 것이 가장 정확하고 가장 편리합니다. 또한 얇은 두께(최대 75-80미크론)의 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 다리미는 중간 온도로 설정되어 있습니다.

먼저 한 차례에서 다림질 한 다음 다른 차례에서 다림질해야합니다. 무광택 표면이 더 투명해집니다. 필름이 냉각됨에 따라 강성이 증가합니다. 재료가 다리미에 달라붙는 것을 방지하려면 간지를 사용하는 것이 도움이 됩니다.기포가 발생하면 여전히 뜨거운 표면을 부드러운 천으로 빠르게 닦아야 합니다. 이렇게 하면 보호 층이 즉시 붙을 시간이 없는 경우에 도움이 됩니다.

그러나 때때로 이 접근 방식은 도움이 되지 않습니다. 이 경우 바늘이나 핀으로 남은 기포를 뚫는 것만 남아 있습니다. 다음으로 문제 영역을 다리미로 부드럽게 합니다. 특수 스탠드에서 정확한 치수로 절단할 수 있습니다. 항상 전문 문구점에서 구입할 수 있습니다.

올바른 라미네이팅 필름을 선택하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.