폴리우레탄이란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

폴리우레탄은 1937년 처음 들어왔습니다. 이 물질은 액체 형태의 디이소시아네이트와 폴리에스터로부터 오토 바이엘에 의해 합성되었습니다. 이 물질은 그 당시 수요가 많았던 플라스틱에 비해 많은 장점이 있었습니다.

폴리우레탄은 거의 무한한 가능성과 활용 가능성이 있는 독특한 유형의 재료라고 합니다. 폴리머는 폴리올과 이소시아네이트의 2가지 유형의 원료를 포함합니다. 후자의 생산은 정유를 기반으로 합니다. 액체 성분을 혼합하여 반응성이 있는 제제를 얻습니다. 폴리우레탄의 특성은 폴리우레탄을 만드는 성분과 촉매, 발포제, 안정제 등의 비율에 직접적으로 의존합니다.

폴리우레탄의 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 기계적 강도;
• 유전 상수;
• 불량한 마모;
• 좋은 신축성;
• 반복되는 변형 후에도 모양을 유지하는 능력;
• 내마모성;
• 긴 서비스 수명;
• 산, 오일, 용매에 대한 내성;
• 미생물의 영향에 대한 내성;
• 큰 작동 온도 범위;
• 저온에 대한 내성;
• 높은 압력에서 작동하는 능력.

이 재료는 노화되지 않으며 다양한 유형의 기계적 처리에 적합합니다. 또한 폴리우레탄 제품은 무게가 가벼워 운반 및 장착이 편리합니다. 이 엘라스토머는 발포 능력이 있어 모든 종류의 다공성 제품이 만들어집니다.

많은 장점에도 불구하고 폴리우레탄에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 비틀림 중 하중에 불안정;
• 재료의 탄성과 강도는 매체의 온도 체계에 직접적으로 의존합니다.
• 2차 원료로 가공하는 복잡성.

이러한 유형의 엘라스토머는 모든 종류의 가공이 용이한 재료를 말합니다. 다양한 성형 방법이 적용됩니다.

• 압출. 이 폴리우레탄을 생산하는 방법은 압출기의 성형 구멍을 통해 용융된 형태의 재료를 강제로 포함하는 것입니다.
• 주조. 압력을 가해 용융 덩어리를 특수 금형에 주입한 후 냉각합니다.

고무와 폴리우레탄이 상당히 유사함에도 불구하고 합성 엘라스토머는 천연 소재보다 품질이 우수합니다. 고무와 달리 폴리머 섬유는 강도와 내마모성이 높습니다. 이러한 이유로 많은 산업에서 고무는 폴리우레탄보다 적게 사용됩니다.재료의 내구성에 영향을 미치는 주요 요인은 마모성, 공격적인 환경의 영향에 대한 민감성입니다. 이 기준에 따라 비교할 때 폴리우레탄은 내마모성이 10배 더 높다는 결론을 내릴 수 있습니다.

다양한 매체에 대한 내성 평가에 따르면 폴리머도 고무보다 우수한 것으로 간주됩니다. 용제 및 독성 화학물질의 영향을 견딜 수 있습니다. 무엇보다 천연고무는 인장강도가 엘라스토머보다 1.5~3배 낮다. 합성 소재는 높은 하중이 가해지면 변형 없이 빠르게 모양을 복원할 수 있습니다. 고무는 차례로 합성 섬유보다 훨씬 저렴한 비용 면에서만 엘라스토머보다 우수합니다.

폴리우레탄은 폴리올과 이소시아네이트를 기본으로 하므로 폴리에스터 폴리올 그룹에 속합니다. 이 유형은 엘라스토머이기 때문에 우수한 확장성과 원래 형태로 돌아가는 능력이 특징입니다. 폴리올의 고유한 특성은 탄성, 부드러움, 경도 및 내구성의 지표를 변경할 수 있는 다양한 첨가제에 의해 부여될 수 있습니다.

폴리우레탄은 여러 상태에서 생산됩니다.

• 점성 액체에서;
• 부드럽게;
• 고체에서.

모양에 관계없이 엘라스토머는 기계적 및 화학적 환경 요인의 영향으로 기술적 특성이 변하지 않습니다. 이 재료는 또한 자외선, 곰팡이 및 곰팡이에 대한 내성이 특징입니다.

폴리우레탄의 기술적 특징으로 인해 많은 가정 및 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 폴리에스터 폴리올의 주요 특성을 나열합니다.

• 밀도. 표시기는 재료 유형에 따라 다르며 일반적으로 30 ~ 300kg / m3입니다.
• 경도. Shore 규모에서 범위는 50에서 98 단위입니다. 이러한 표시기를 사용하면 고하중에서 엘라스토머를 사용할 수 있습니다.
• 상당한 온도 범위. 재료는 섭씨 -60도에서 +80도 사이의 온도에서 작동할 수 있습니다. 120-140도의 표시기로 짧은 시간 동안 사용할 수 있습니다. 폴리우레탄은 녹는점이 섭씨 160도 이상입니다. 이 재료를 220도까지 가열하면 분해되기 시작합니다.
• 열전도 계수 - 0.028 W / (m * K).
• 이 폴리올은 전기 전도성이 없습니다.
• 무게. 재료의 무게는 매우 적습니다.
• 오존 저항. 폴리우레탄은 고무와 달리 오존의 영향으로 분해되지 않습니다.
• 공격적인 환경에 대한 내성.
• 가연성. GOST 12.1.044에 따르면 재료는 느린 연소로 분류되어 많은 산업 분야에서 사용됩니다.
• 환경 친화. 폴리우레탄은 안전한 소재로 분류되어 일상생활에서 많이 사용됩니다.

에너지 절약 특성이 있기 때문에 폴리우레탄은 안전한 재료로 분류됩니다. 그러나 환경 친화성을 평가할 때 액체 및 고체 상태에서이 엘라스토머에 해를 끼칠 가능성을 고려할 가치가 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 이 폴리올은 건조한 형태로 유해 물질을 방출하지 않습니다. 위험한 연기는 재료를 잘못 취급하는 경우에만 발생할 수 있습니다.

그러나 생산 기술을 위반하면 다음과 같은 유독 가스가 방출될 수 있습니다.

• 이소시아네이트. 이 물질은 페인트 및 바니시, 거품 제품의 일부입니다. 그들의 존재는 특별한 보호 장치가 없을 때 천식을 유발할 수 있습니다.
• 과민성, 과민성, 흐린 시력을 유발하는 아민 촉매. 지속적인 흡입으로 이러한 물질은 궤양, 점막 자극, 입, 인후 및 식도의 화상을 유발합니다.
• 폴리올. 그것은 살아있는 유기체와 직접 접촉, 즉 삼킬 때에만 독성 효과를 나타낼 수 있습니다. 폴리올 중독은 구토, 중독 및 경련의 형태로 나타납니다.
• 난연제. 이 물질은 점차 체내에 축적되어 중독을 일으킵니다.

위의 모든 결과로 인해 폴리 우레탄은 부적절하게 사용되는 경우에만 건강에 해로울 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 종종 이것은 저품질 유형의 분무기를 사용할 때뿐만 아니라 작동 중 특별한 보호 장치가 없을 때 발생합니다.

많은 사람들이 주거용 건물에 설치된 폴리우레탄의 위험에 대해 우려하고 있습니다. 이 범주의 상품은 판매되기 전에 많은 안전 테스트를 거치기 때문에 사용자의 두려움은 헛된 것입니다. 품질 인증서가 없는 제조업체에서 엘라스토머를 구입하는 경우에만 문제가 발생할 수 있습니다.

폴리우레탄의 특성을 알면 고무보다 장점이 많다고 할 수 있습니다. 이미 언급했듯이 이 폴리머는 내구성, 확장성, 강도 및 기타 여러 특성에서 이를 능가합니다. 종종 소비자는 폴리우레탄과 다른 유사한 제품을 비교하여 선택하는 데 어려움을 겪습니다.

• 듀로폴리머. 무광 플라스틱 제품처럼 보입니다. 차례로 폴리 우레탄은 발포 분말과 유사하며 프라이머로 코팅됩니다. 후자는 무게가 적고 천장 작업에 적합합니다. 또한, 그 범위는 상당히 넓습니다. 듀로폴리머는 파손방지 폴리머를 의미하므로 구매자는 오랜 기간 복원에 대해 생각할 필요가 없습니다.
• 비닐. 이 재료는 폴리 우레탄과 달리 표면을 보호하기위한 것이 아니며 장식 목적으로 더 자주 사용됩니다.
• 실리콘. 이러한 재료는 다양한 유형의 작업에 사용하기 위해 생산됩니다. 소비자들에 따르면 엘라스토머는 더 나은 내구성과 강도가 특징입니다. 차례로, 실리콘은 탄성과 생체 비활성이라는 점에서 다릅니다.
• 스티로폼. 재료 간의 차이는 주로 폴리우레탄의 경우 더 높은 비용에 있습니다. 발포폴리스티렌은 열전도가 잘 되지 않아 편리하고 사용하기 쉽습니다. 폴리 우레탄은 이전 소재보다 오래 지속되며 부정적인 환경 요인의 영향으로 열화되지 않습니다.
• 폴리에스터. 그것으로 폴리 우레탄은 동일한 특성을 많이 가지고 있습니다. 그러나 어떤 면에서는 두 번째 재료가 첫 번째 재료보다 품질이 우수합니다. 폴리우레탄은 폴리에스터보다 더 유연하고 강하며 내구성이 있습니다.

폴리우레탄은 매일 세계에서 인기를 얻고 있는 투명한 에너지 효율적인 범용 소재입니다. 이 재료에는 고유한 특수 표시가 있습니다. 가장 인기 있는 엘라스토머 등급은 SKU-PFL-100, NIT PU-5를 포함하며 85-90 단위의 쇼어 경도가 특징입니다.

완충재로는 연질 폴리우레탄 발포고무를 사용하는 것이 관례입니다. 또한 침구, 라이닝, 포장재, 자동차 내장재 등을 만드는 데 사용됩니다.

열가소성 폴리우레탄은 탄력 있고 유연하며 내마모성 및 내후성 소재입니다. 다양한 방식으로 생산되고 염색됩니다. 열가소성 엘라스토머의 가공은 압출, 압축, 충격 기계에서 수행됩니다. 이 유연한 제품은 건설, 자동차, 신발 제작과 같은 다양한 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

폴리에스터 폴리올은 현재 상당히 널리 사용됩니다. 라이닝 품목, 프레스 부품, 롤러, 휠, 롤러 코팅, 밀봉 링, 커프, 플러그는 폴리우레탄 시트로 생산됩니다. 액체 형태로 콘크리트, 마차, 해치 및 지붕으로 만든 코팅 구조에 적용되었습니다. 종종 엘라스토머는 실런트, 접착제, 페인트 및 바니시 제품의 일부입니다.

중공업에서 충격 흡수 부품은 이 소재로 만들어집니다. 건축 시 미끄럼 방지 코팅, 진동 방지 표면 및 정면을 만드는 데 사용됩니다. 자동차 산업과 가구 생산은 엘라스토머 없이는 할 수 없습니다. 폴리우레탄에 대한 수요는 섬유 산업에서 관찰됩니다. 덮개, 지퍼, 리벳, 깔창, 밑창을 만드는 데 적합합니다. 의학은 콘돔, 보철물, 임플란트 생산에 엘라스토머를 사용합니다.

오늘날 폴리우레탄 재활용 문제가 점점 더 중요해지고 있습니다. 문제는 매립지 면적의 증가와 제거 비용의 증가와 관련이 있습니다. 최근 몇 년 동안 엘라스토머 가공을 위한 최신 기술의 개발이 관찰되었으며 이 문제에 점점 더 많은 관심이 집중되고 있습니다.

폴리우레탄에서 재활용 재료를 얻는 주요 방법은 다음과 같습니다.

• 물리적 인. 이 경우 플라스틱은 미세한 부분으로 부서지며 이후에 건설 중에 충전제로 사용됩니다.
• 재용해. 이 방법의 결과는 이후에 폴리우레탄 제품을 얻는 데 사용되는 원료의 생산입니다.
• 고열로 해당 분해. 이 방법은 탄수화물을 분해합니다.
• 화학적인. 가공은 해중합을 기반으로 하며, 그 후 분자량이 작은 엘라스토머로 물질이 형성됩니다.
• 타고 있는. 이 에너지 획득 방법은 유해 물질을 대기 중으로 방출하기 때문에 위의 모든 방법 중 가장 위험한 것으로 간주됩니다.

재활용의 광범위한 도입 덕분에 폴리우레탄 사용의 실제 문제를 해결할 수 있습니다. 이 재료의 특성은 다양하며 실제로 경계가 없습니다. 엘라스토머는 가정 환경뿐만 아니라 극한 조건에서도 완벽하게 기능합니다.

합성 물질임에도 불구하고 인체에 무해하여 의약, 건설, 섬유, 신발 산업에 사용됩니다. 다른 재료에 비해 높은 비용에도 불구하고 폴리우레탄은 신뢰성과 내구성으로 보답합니다.

다음 비디오에서 폴리우레탄 사용에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.