시트 폴리우레탄의 종류 및 용도

폴리우레탄은 구조적 목적을 위한 현대적인 고분자 재료입니다. 이 내열성 폴리머는 기술적 특성면에서 고무 및 고무 소재보다 앞서 있습니다. 폴리우레탄은 석유 정제 과정에서 생산되는 이소시아네이트, 폴리올 등의 화학 성분을 함유하고 있습니다. 또한, 탄성 중합체의 조성은 엘라스토머의 아미드 및 요소기를 포함한다.

현재까지 폴리우레탄은 다양한 산업 및 가정 부문에서 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다.

폴리머 재료는 시트와 막대로 생산되지만 시트 폴리 우레탄이 가장 자주 요구되며 특정 특성이 있습니다.

• 이 재료는 특정 산성 성분 및 유기 용제에 내성이 있으므로 특정 유형의 공격적인 화학 물질을 저장할 때 화학 산업뿐만 아니라 인쇄 롤 제조를 위한 인쇄소에서 사용되는 이유입니다.
• 재료의 높은 경도로 인해 장기간 기계적 부하가 증가하는 영역에서 판금 대체품으로 사용할 수 있습니다.
• 폴리머는 진동에 대한 높은 내성을 나타냅니다.
• 폴리우레탄 제품은 높은 압력을 견딥니다.
• 이 재료는 열전도율이 낮고 영하의 온도에서도 탄성을 유지하며 최대 + 110 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다.
• 엘라스토머는 석유 제품뿐만 아니라 오일 및 가솔린에 내성이 있습니다.
• 폴리 우레탄 시트는 안정적인 전기 절연을 제공하고 습기로부터 보호합니다.
• 폴리머의 표면은 곰팡이와 곰팡이에 강하므로 식품 및 의료 분야에서 사용됩니다.
• 이 폴리머로 만든 모든 제품은 여러 번의 변형 주기를 거친 후 속성을 잃지 않고 원래 모양을 다시 취할 수 있습니다.
• 폴리우레탄은 높은 수준의 내마모성을 가지며 연마재에 강합니다.

폴리우레탄 제품은 화학적, 기술적 성능이 높으며 금속, 플라스틱 및 고무에 비해 특성이 월등히 우수합니다.

단열 제품으로 고려한다면 폴리 우레탄 소재의 열전도율을 강조하는 것이 특히 필요합니다. 이 엘라스토머에서 열에너지를 전도하는 능력은 재료의 밀도로 표현되는 다공성에 달려 있습니다. 다양한 등급의 폴리우레탄에 대해 가능한 밀도 범위는 30kg/m3에서 290kg/m3입니다.

재료의 열전도도는 셀룰러에 따라 다릅니다.

열전도율 수준은 0.020 W/mK에서 시작하여 0.035 W/mK에서 끝납니다.

엘라스토머의 가연성은 G2로 분류되는데 이는 평균 가연도를 의미한다. 폴리 우레탄의 가장 저렴한 브랜드는 이미 가연성 물질로 간주되는 G4로 분류됩니다. 연소 능력은 저밀도 엘라스토머 샘플에 공기 분자가 존재하는 것으로 설명됩니다. 폴리우레탄 제조업체가 가연성 등급 G2를 지정하면 이 중합체의 가연성을 줄이는 다른 방법이 없기 때문에 난연성 성분이 재료의 구성에 존재함을 의미합니다.

가연성 정도에 따라 폴리우레탄은 B2급, 즉 난연성 제품에 속합니다.

긍정적 인 특성 외에도 폴리 우레탄 소재에는 여러 가지 단점이 있습니다.

• 재료는 인산과 질산의 영향으로 파괴되기 쉽고 개미산의 작용에도 불안정합니다.
• 폴리우레탄은 염소 또는 아세톤 화합물의 농도가 높은 환경에서 불안정합니다.
• 재료는 테레빈 유의 영향으로 붕괴 될 수 있습니다.
• 알칼리성 환경에서 고온 조건의 영향으로 엘라스토머는 일정 기간 후에 분해되기 시작합니다.
• 폴리 우레탄이 작동 온도 범위 밖에서 사용되면 재료의 화학적 및 물리적 특성이 악화됩니다.

폴리머 구조 재료의 러시아 시장에서 국내 및 해외 생산의 엘라스토머가 제공됩니다. 폴리우레탄은 독일, 이탈리아, 미국 및 중국의 외국 제조업체에서 러시아에 공급합니다. 국내 제품은 SKU-PFL-100, TSKU-FE-4, SKU-7L, PTGF-1000, LUR-ST 등 브랜드의 폴리우레탄 시트가 가장 많이 판매되고 있다.

고품질 폴리우레탄은 GOST 14896의 요구 사항에 따라 생산됩니다. 재료의 속성은 다음과 같아야 합니다.

• 인장 강도 - 26 MPa;
• 파열 과정에서 재료의 연신율 - 390%;
• Shore 규모의 폴리머 경도 - 80 단위;
• 인장 강도 - 80kgf / cm;
• 상대 밀도 - 1.13g / cm³;
• 인장 밀도 - 40 MPa;
• 작동 온도 범위 – -40 ~ +110°C;
• 재료 색상 - 투명한 밝은 노란색;
• 유효 기간 - 1년.

고분자 재료는 내방사선성이 있으며 오존 및 자외선에 강합니다. 폴리우레탄은 최대 1200기압의 압력에서 사용할 때 특성을 유지할 수 있습니다.

제품이 국가 표준의 규범에 따라 만들어지면 재료의 높은 강도의 특성이 나타납니다. 기술 제품 시장에서 구조 재료인 폴리우레탄은 막대 또는 판의 형태로 가장 흔히 볼 수 있습니다. 이 엘라스토머 시트는 2~80mm의 두께로 생산되며 막대의 직경은 20~200mm입니다.

폴리우레탄은 액체, 발포체 및 시트 형태로 생산할 수 있습니다.

• 액체 형태 엘라스토머는 건축구조물, 차체부품 가공에 사용되며, 습한 환경에 약한 기타 금속이나 콘크리트 제품에도 사용됩니다.

• 발포형 폴리우레탄 시트 단열재 제조에 사용됩니다. 이 재료는 외부 및 내부 단열을 위한 건축에 사용됩니다.

• 시트 폴리우레탄 특정 구성의 플레이트 또는 제품 형태로 생산됩니다.

러시아산 폴리우레탄은 투명한 밝은 노란색입니다. 빨간색 폴리 우레탄이 보이면 사양에 따라 제조되고 GOST 표준을 준수하지 않는 중국산 유사체가 있습니다.

국내 폴리우레탄 제조사들은 다양한 사이즈의 제품을 생산하고 있습니다.. 대부분 400x400mm 또는 500x500mm 크기의 플레이트가 러시아 시장에 제공되며 1000x1000mm 및 800x1000mm 또는 1200x1200mm 크기는 약간 덜 일반적입니다. 큰 치수의 폴리우레탄 보드는 2500x800mm 또는 2000x3000mm 치수로 생산할 수 있습니다. 어떤 경우에는 기업이 대량 주문을 받아 지정된 두께와 크기 매개변수에 따라 폴리우레탄 판을 일괄 생산합니다.

폴리우레탄의 고유한 특성을 통해 다양한 산업 및 활동 분야에서 사용할 수 있습니다.

• 벙커 및 호퍼의 분쇄 및 연삭 라인, 운송 라인 라이닝용;
• 공격적인 화학 물질과 접촉하는 화학 용기 라이닝용;
• 단조 및 스탬핑 장비용 프레스 금형 제조용;
• 바퀴, 샤프트, 롤러의 회전 요소를 밀봉하기 위해;
• 진동 방지 바닥재를 만들기 위해;
• 창 및 도어 개구부용 방진 씰로서;
• 수영장, 욕실, 사우나 근처에 미끄럼 방지 표면을 배치하기 위해;
• 자동차 내부 및 화물칸용 보호 매트 제조;
• 높은 동적 하중과 진동이있는 장비 설치를위한 기초를 배치 할 때;
• 산업용 기계 및 장비의 충격 흡수 패드용.

폴리우레탄 소재는 현대 산업 제품 시장에서 비교적 젊은 제품입니다., 그러나 그 다재다능함으로 인해 널리 알려지게 되었습니다. O-링 및 커프, 롤러 및 부싱, 유압 시스템용 씰, 컨베이어 벨트, 롤, 스탠드, 공압 완충 장치 등이 이 엘라스토머로 만들어집니다.

국내에서 폴리 우레탄은 신발 밑창 형태로 사용되며 엘라스토머는 석고 몰딩, 어린이 장난감, 대리석 계단 및 욕실의 바닥 미끄럼 방지 코팅을 모방하는 데 사용됩니다.

다음 비디오에서 폴리우레탄 사용 영역에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.