자신의 손으로 차고 선반과 선반 만들기

잘 갖추어진 차고 공간 없이는 어떤 운전자도 할 수 없습니다. 스스로 만들 수 있는 선반과 선반 시스템은 도구와 부품을 편안하게 배치하고 빠르게 접근할 수 있게 해줍니다.

작업을 시작하기 전에 집에서 만든 디자인의 기본 요구 사항을 숙지해야 합니다.

• 신뢰할 수 있음. 선반과 선반은 보드가 처지지 않도록 무거운 짐을 보관할 수 있도록 설계되었으므로 튼튼해야 합니다.

• 최소 면적. 메인 공간은 수납을 위한 공간이 아니므로 디자인은 컴팩트해야 합니다.

• 유효성. 랙은 접근이 가능한 장소를 차지해야 합니다.

또한 최적의 보관을 위해 도구에 개별 높이가 필요한 경우가 있으므로 마운트 조정을 설정하는 것이 좋습니다.

동시에 전문가들은 확립된 표준을 준수할 것을 제안합니다.

• 선반의 최적 너비는 미터를 초과해서는 안됩니다.

• 큰 물건은 낮은 층에 보관하는 것이 좋으며, 만일의 경우에도 작은 높이에서 떨어져 파손되지 않도록 하는 것이 좋다.이 위치는 보안상의 이유로 필요합니다.

• 상위 계층의 선반 높이는 일반적으로 25-60cm로 조절되며 하위 계층의 경우 미터를 초과하지 않습니다.

• 깊이 계산은 다층 구조와 관련이 있으며 일반적으로 45cm에 이릅니다.

모든 매개 변수를 고려하여 자신의 손으로 선반 제조를 안전하게 진행할 수 있습니다.

전문가는 자신의 손으로 선반과 랙을 만들기 위한 모든 세부 사항을 신중하게 고려할 것을 권장합니다. 이는 건축 유형에도 적용됩니다.

대부분의 제품은 다양한 크기의 도구나 부품을 보관하는 데 필요합니다.

이 경우 여러 유형의 분류가 있으며 그 중 첫 번째 분류는 디자인 기능에 대해 설명합니다.

• 열려 있는. 특정 항목에 빠르게 액세스하는 데 필요합니다. 개방형 선반은 벽걸이형과 매달린형으로 구분됩니다. 나무 또는 금속 받침대는 모서리를 사용하여 벽에 매달려 있으며 고정은 분해되거나 영구적입니다. 이전에는 전체 구조를 고정하기 위해 벽에 특수 앵커를 설치해야 했습니다.

• 닫은. 작은 물건의 분실을 방지하기 위해 디자인이 사용됩니다.

특정 유형의 도구 또는 작은 부품에는 세포 분열이 권장됩니다. 예를 들어, 다른 유형의 나사를 분류할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 재료는 목재 또는 금속입니다. 드문 경우지만 디자인은 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 그러나 실무에 따르면 결합형 디자인을 구현하는 것이 이상적인 옵션이 될 것입니다.

다음 어셈블리 옵션은 직접 제조하는 데 적합합니다.

• 이동식 또는 모바일. 선반은 낮은 계층에 바퀴가 있는 랙을 형성합니다. 모바일 기반은 최적의 부하 분산을 제공합니다.

• 영구적 인. 선반 시스템은 미리 할당되어야 하는 특정 장소를 위해 설계되었습니다. 이렇게 하려면 처음에 차고를 여러 부분으로 나누는 도면을 작성해야 합니다. 표준 버전에는 일회성 조립 및 브래킷으로 전체 구조 고정이 포함됩니다.
• 분해된 제품입니다. 건물을 교체하거나 수리할 때 분해가 용이하고 쉽게 해체할 수 있어 편리합니다. 선반의 높이와 개수를 조정할 수 있으며 선반을 새로운 위치로 재배치하는 것도 가능합니다.

• 다락방 선반. 교수형 선반은 모서리와 받침대 역할을하는 금속 프로파일로 만들어집니다. 전체 구조는 일반적으로 천장이나 보에 부착되어 차고 구획의 공간을 절약합니다. 고정을 위해서는 특수 후크를 설치해야 하며 천장 빔에 삽입하거나 용접해야 합니다. 따라서 필요한 경우 쉽게 분리할 수 있습니다.
• 회전 항목. 이러한 구조는 큰 항목을 저장하도록 설계되지 않았습니다. 그들의 주요 장점은 적절한 부품을 찾는 시간을 절약할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 셀프 태핑 나사 또는 너트.

• 수제 도구 방패. 선반은 앵커 덕분에 벽에 부착된 단단한 뒷벽에 매달려 있습니다. 쉴드에 후크 또는 작은 스탠드를 설치하여 모든 것에 모바일 액세스를 할 수 있습니다.

제품을 선택할 때 방의 매개 변수에서 시작해야합니다. 또한 더 좋고, 더 넓고, 더 편리하다는 것을 기억할 필요가 있습니다.

선반과 선반을 자체 제작하기 전에 적절한 재료를 선택해야 합니다. 이 질문은 차고 소유자 앞에서 매우 날카롭게 발생하며 건설 시장이 다양한 제안으로 가득 차 있기 때문에 종종 혼동을 일으킬 수 있습니다.

다음과 같은 옵션이 있습니다.

• 활기 없는;
• 금속;
• 플라스틱;
• 혼합 - 단일 구조를 구축하기 위해 두 개 이상의 재료를 조합한 것입니다.

전문가들은 의도한 작동 목적부터 시작하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 차고 선반이나 무거운 도구를 보관하기 위한 선반 시스템은 튼튼해야 합니다. 따라서 이러한 구조는 보드 또는 금속으로 만들어져야 합니다.

나무와 달리 금속은 더 비싼 재료입니다. 그러나 금속 구조는 내구성과 긴 수명으로 투자를 정당화합니다. 금속 랙은 많은 무게를 견딜 수 있으며 다양한 크기의 도구와 부품을 보관할 수 있습니다.

일반적으로 금속 선반은 함께 납땜된 강철 또는 스테인리스 강판으로 만들어집니다. 이 생산 방법을 사용하면 금속 시트가 큰 압력을 가하고 화재에 영향을 받지 않는 키와 휠의 무게를 견딜 수 있습니다.

단점은 금속이 습도가 높은 조건에서 부식된다는 사실뿐입니다. 제품의 수정은 녹에 대한 특수 구성을 사용하여 수행됩니다.그러나 구조가 스테인레스 재질로 된 경우 때때로 웨트 클리닝만 수행하는 것이 좋습니다.

목재는 추가적인 용접 작업이 필요 없고 가공이 용이한 소재입니다. 목판은 여분의 부분을 제거하여 필요한 크기로 조정할 수 있습니다.

그러나 이러한 유형의 자료에는 다음과 같은 심각한 단점도 있습니다.

• 방의 습도가 증가하면 나무가 부풀어 오르기 시작하여 원래 모양을 잃고 내부에서 무너집니다.
• 나무는 곰팡이 균의 형성을 통해 부패하기 쉬운 유기 물질입니다.
• 재료는 고온에 대한 저항이 낮습니다. 화재가 발생하면 화재가 목재 구조물로 쉽게 옮겨집니다.

불쾌한 결과를 피하는 것은 매우 쉽습니다. 제품 표면을 바니시 또는 특수 페인트로 덮기만 하면 됩니다. 이 절차는 때때로 수행되어 더 이상 사용되지 않는 레이어를 업데이트해야 함을 기억하는 것이 중요합니다.

다양한 재료에는 특별한 도구 세트가 필요합니다.

• 금속 구조물은 용접의 도움이 필요하며 시작하려면 가연성 물질이 없는 한적한 공간이 필요합니다. 금속 프레임의 세부 사항은 볼트와 특수 모서리를 통해 서로 고정될 수 있습니다.
• 나무 구조는 셀프 태핑 나사, 드라이버 및 드릴 없이는 멀리 가지 않을 것입니다. 목재 제품은 특수 접착제로 고정할 수도 있습니다.

• 결합된 디자인은 특별한 준비가 필요합니다.구조적 세부 사항을 자르려면 일반적으로 금속 구성 요소가 뼈대 역할을 하기 때문에 그라인더 또는 쇠톱이 필요합니다.
• 부식 방지 특성이 없는 목재 및 금속 재료는 모두 특수 화합물로 코팅해야 합니다. 예를 들어, 목재에는 바니시가 필요하고 금속에는 녹 방지 솔루션이 필요합니다.

완제품을 벽에 고정하는 작업은 정확한 망치 타격으로 박을 수 있는 브래킷과 다웰을 사용하여 수행됩니다. 브래킷의 대안은 모든 건설 시장에서 구입할 수 있는 특수 앵커입니다. 그들의 도움으로 필요한 경우 구조를 해체하는 것이 더 쉬울 것입니다.

또한 고정 선반 시스템을 위해 벽에 나무 블록을 부착할 때 보드를 정렬하고 서로에 대한 선반의 평행도를 제어하기 위해 레벨의 도움이 필요합니다.

준비 단계에서는 의도한 제품의 높이에 주의를 기울여야 합니다. 차고의 천장이 낮은 경우 천장 표면 아래에 1밀리미터의 여유 공간도 남기지 않는 랙을 만들어야 합니다.

작업을 시작하기 전에 선반의 너비와 높이를 측정해야 합니다. 하단 계층은 부피가 큰 품목을 위한 공간이 있어야 하고 상단 계층은 처지지 않고 공간을 절약하기 위해 낮아야 합니다. 이 원리는 구조의 안정성을 보장합니다.

더 간단한 옵션은 나무 선반입니다. 대부분의 차고 소유자는 나무 판자를 사용하여 자신의 손으로 선반 시스템을 만드는 가장 저렴하고 쉬운 방법을 선택합니다.

선택은 목재 구조의 장점 때문입니다.

• 적절한 가격. 건설 시장에서 금속은 목재보다 훨씬 더 가치가 있습니다.
• 빠르고 쉬운 조립 방법으로 용접기가 필요 없습니다.
• 천연 소재는 훨씬 더 환경 친화적입니다.
• 나무는 충분히 강하고 금속 구조에 대한 신뢰성이 열등하지 않습니다.
• 긴 서비스 수명.

재료는 강해야 하며, 이는 단단한 암석을 선호하는 선택을 의미합니다. 예를 들어, 오크는 강도와 스타일 모두에서 선반용으로 적합합니다. 수직 보드는 10x5cm 단면으로 만들어지며 나무 블록뿐만 아니라 마분지 시트도 선반 역할을 할 수 있습니다.

구조물을 조립하기 전에 모든 부품을 방부제로 처리하여 화재의 위험을 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다. 다음으로 수직 막대에 셀프 태핑 나사 또는 특수 접착제로지지 랙에 부착 할 수있는 선반을 표시해야합니다.

조립 후 무색 바니시로 전체 구조를 조심스럽게 덮어야합니다. 이러한 조작은 일정한 습도 조건에서 곰팡이 균에 의한 목재 구조의 팽창 및 손상을 방지하기 위해 필요합니다.

건조 후 특정 장소에 구조물을 설치해야합니다. 안정성을 높이기 위해 선반 시스템은 다웰과 금속 브래킷을 사용하여 차고 벽에 고정됩니다.

나무와 금속의 성공적인 조합 - 금속 골격이 장착 된 나무 선반.

가장 인기 있고 가장 인기 있는 옵션은 나무 선반이 있는 강철 프레임입니다.재료는 훨씬 더 비싸지 만 명백한 이점으로 자금 손실을 만회할 것입니다. 습기와 화재에 강하며 10년 동안 교체할 필요가 없습니다. 나무는 강철보다 비용이 훨씬 저렴하기 때문에 지갑을 "촉진"합니다.

베이스에는 최대 30mm 크기의 금속 모서리를 사용하여 가로 구성 요소로 부착되는 최대 5cm 너비의 프로파일 또는 강관이 필요합니다. 이 매개 변수는 최대 2.5cm 너비의 선반을 계산하여 가져옵니다.

선반 높이를 변경하기 위해 그러한 시스템을 분해하는 것이 더 쉬울 것이기 때문에 모서리를 볼트로 고정하는 것이 더 실용적입니다. 용접 옵션도 가능하지만 비합리적입니다.

선반은 이전에 매개 변수를 측정 한 합판 또는 마분지로 만들어집니다. 그러나 주요 기능을 수행하고 시간이 지남에 따라 무거운 무게로 처지지 않도록 선반이 강하고 강해야하기 때문에 너비는 1.5 센티미터 이상이어야합니다.

조립은 다음 지침에 따라 여유 공간에서 이루어져야 합니다.

• 금속 부품은 예비 계산 및 실내 매개 변수에 따라 분쇄기로 나뉩니다.
• 수직 지지대에 선반의 미래 위치를 표시하십시오.
• 모서리는 조심스럽게 나사로 조이거나 수직 프레임에 용접됩니다. 이 경우 다층 제품이 휘지 않도록 표시를 엄격하게 준수해야합니다.

• 녹에 강하지 않은 재료를 구입하는 경우 모든 금속 부품은 특수 부식 방지 화합물로 코팅됩니다.
• 절단 선반은 구조 전체에 적용되어 초과 부품을 차단합니다.
• 그런 다음 목재 구성 요소를 샌딩하고 바니시해야합니다.
• 셀프 태핑 나사로 나무를 금속에 단단히 부착하십시오.

작업이 끝나면 전체 구조가 벽에 부착됩니다. 이를 위해 다웰이 있는 브래킷이 이상적입니다.

고정식 보관 시스템은 현장에서 조립 후 벽에 부착하는 선반 구조입니다. 이러한 설치는 경우에 따라 훨씬 더 실용적이며 모바일 시스템보다 훨씬 간단하게 구현됩니다.

어셈블리 알고리즘은 6단계로 수행됩니다.

• 마킹은 구멍이 즉시 뚫리고 다웰이 나사로 고정되는 벽에 직접 수행됩니다.
• 금속 또는 나무 프레임은 사전 검증된 도면에 따라 절단되고 서로 평행하게 설치됩니다.
• 먼 나무 막대는 표시에 따라 벽에 나사로 고정되어 수평의 도움으로 균일 한 위치를 엄격하게 조정합니다.

• 구조의 골격은 수평 모서리를 사용하여 너비로 서로 부착됩니다.
• 전면 (전면) 부분은 선반이 위치 할 수평 빔에 연결됩니다.
• 마지막으로 수직 지지대를 부착하고 이전에 개발된 홈에 나무 선반을 놓습니다.

노력 덕분에 몇 년 동안 지속되는 안정적인 구조를 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 구조에는 단점이 있습니다. 차고 내부를 수리하거나 교체하는 경우 강력한 구조를 분해하기가 쉽지 않습니다.

공구 및 각종 부품을 보관하기 위해서는 선반 시스템이 거의 필수불가결한 존재입니다.

목재 제품을 만들려면 표준 매개변수를 따라야 합니다.

• 상위 계층의 경우 30-50cm의 높이가 필요합니다.
• 선반의 너비는 안전을 위해 1.5m의 크기에 해당해야하므로 구조물의 안정성에 기여합니다.
• 틈새의 최적 깊이는 50cm입니다.

자체 제작을 위한 준비 단계는 명확하게 검증된 도면과 대략적인 설계입니다. 다음 단계는 단면이 10x10cm인 막대에서 프레임과 수직 지지대를 만드는 것입니다.

샌딩된 나무 판자나 합판 조각이 선반의 재료로 적합합니다. 랙은 모서리를 통해 가로 프레임에 부착되고 제조된 보드는 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다. 조작이 끝나면 전체 구조를 완전히 바니시하고 벽에 부착해야합니다.

금속 구조는 무게가 커서 보관 조건에 반영됩니다. 가해지는 하중에는 금속 선반 시스템의 구매 및 구성이 포함되는 강력한 선반 재료가 필요합니다. 구성 부품을 연결하려면 용접기가 필요합니다.

그러나 첫 번째 단계는 제품 및 해당 치수의 다이어그램인 도면을 작성하는 것입니다. 계산 후에는 무거운 하중을 견뎌야 하는 강한 프레임을 만들어야 합니다.

제품 비용을 줄이기 위해 선반을 대체할 목재 재료를 사용할 수 있습니다. 그러나 사용할 때 발화의 불쾌한 결과를 피하기 위해 비금속 부품을 난연제로 덮는 것이 좋습니다. 지지 구조물의 두께는 2.5cm 이상이어야 합니다.

마지막 단계는 내화 조성물로 구조물을 코팅하고 미리 준비된 장소에 설치하는 것입니다.

공간 절약 - 교수형 선반. 이러한 구조는 바닥과 접촉하지 않으며 처음에는 벽과 천장으로 나뉩니다.

• 벽 열린 구조와 닫힌 구조입니다. 후자의 경우 뒷벽이 있는데, 이 벽은 은못으로 벽에 단단히 부착되어 있습니다. 또는 전체 서스펜션 구조를 앵커에 부착하여 제품을 쉽게 분해할 수 있습니다.

• 천장 구조는 천장에서 후크로 매달려 있기 때문에 차고에서 공간을 차지하지 않습니다. 후크는 단단히 용접되거나 강철 스터드로 천장에 고정됩니다. 그러나 천장 선반은 흔들리기 때문에 깨지기 쉬운 제품을 보관할 수 없습니다. 이러한 유형의 행잉 제품은 공간을 절약하고 필요한 부품에 빠르게 접근할 수 있도록 설계되었습니다.

구조의 불안정성은 모서리에 고정하여 제거 할 수 있습니다. 한 부분은 벽에 부착되고 다른 부분은 후크 또는 스터드에 부착됩니다.

수제 선반은 도구에 대한 편안한 접근을 제공할 뿐만 아니라 물건을 제자리에 정렬하여 물건을 정리하는 데 도움이 됩니다. 합리적이고 창의적인 비즈니스 접근 방식은 비용을 절감할 뿐만 아니라 차고에 세련되고 현대적인 인테리어 소품을 제공합니다.

차고에 여유 공간이 있으면 물건을 보관할 수 있을 뿐만 아니라 작은 작업장으로 운영할 수도 있습니다. 이를 위해 작업대와 같은 추가 장치를 구입할 수 있습니다. 밸브와 테크니컬 장치가 장착된 테이블로 각종 가정용품 수리가 용이합니다. 작업대의 경우 일반적으로 도구에 대한 열린 액세스를 위해 특수 실드 선반이 장착됩니다.

선반 시스템에 캐비닛을 포함시키는 것은 창의적인 아이디어가 될 수 있습니다.

높은 습도는 강철과 나무로 만든 선반과 선반을 망칩니다. 보호되지 않은 요소는 빠르게 파괴됩니다. 구내의 이러한 단점을 없애기 위해 차고에 환기 시스템을 장착하는 것이 가능합니다.

차고를 준비할 때 전문가는 자신의 필요와 자금에서 시작하는 것이 좋습니다. 자신의 손으로 차고의 선반과 선반을 만드는 데 많은 시간과 노력이 필요하다는 사실에도 불구하고 그 결과는 돈과 노력을 기울일 가치가 있습니다. 완제품을 사는 것은 자신의 손으로 인테리어를 만드는 것과 같은 자부심을 가져 오지 않습니다.

자신의 손으로 차고에서 선반을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.