절단 플로터란 무엇이며 어떻게 선택합니까?

커팅 플로터 - 지정된 매개변수에 따라 이미지를 자르는 장치. 포스터, 사인, 스티커, 엽서, 패턴 - 플로터를 사용하여 만들 수 있는 모든 제품은 아닙니다. 이러한 장치는 비즈니스뿐만 아니라 스크랩북이나 직물 장식과 같은 작업에 종사하는 경우 집에서도 유용할 수 있습니다.

플로터는 다양한 포스터 제품, 광고판, 도면 등을 상당한 크기의 종이에 인쇄하는 데 사용되는 장치입니다.. 그러나 그들의 기능은 훨씬 더 광범위합니다. 그들은 나무, 비닐, 직물 및 기타 재료로 작업할 수 있습니다. 물론 가격이 높기 때문에 대기업에서 볼 수 있습니다.

절단 플로터(Cutter)는 단순하고 복잡한 이미지를 정확하게 절단하도록 설계되었습니다. 종이, 판지, 필름, 플라스틱 재료. 또한 소스 코드는 시트 및 롤 형태로 제공될 수 있습니다.

커터 -원료가 롤 형태로 놓여 있거나 시트 원료를 배치하고 고정하기위한 특수 테이블이있는 특수 장치. 장치의 주요 기능 - 소스에서 글자, 이미지, 패턴을 잘라냅니다. 작업 도구로 특수 나이프가 사용되며 이는 장치 작동 원리인 움직이는 캐리지의 테이블 위에 고정됩니다. 디자인 측면에서 칼에는 여러 유형이 있습니다.

• 접하는 - 최대 3mm 두께의 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 이 장치는 비교적 간단한 구성의 도형을 자르고 노칭할 수 있습니다. 일반적으로 소프트웨어가 포함된 추가 드라이브가 장착되어 있습니다. 장치는 다음 절단기 회전 전에 짧은 정지를 수정합니다(날이 소스에서 제거되고 회전되고 다시 내림됨).

• 진동 - 골판지, 폴리스티렌 및 기타 최대 3cm 두께의 단순하고 복잡한 구성을 절단하는 데 사용됩니다.이 장치는 퍼즐처럼 작동하여 왕복 모드에서 절단 동작을 만듭니다.

• 날개 - 복잡한 곱슬 윤곽을 자르는 데 사용됩니다. 이 버전에서 나이프는 특수 헤드에서 회전 운동을 합니다. 나이프의 모든 곱슬 회전은 재료에서 직접 이루어집니다.

작업을 시작하기 전에 절단기의 움직임 순서와 이미지가 담긴 파일을 장치에 설치한 후 절단 깊이와 절단기 압력을 선택하기 위한 조정 조치를 취합니다.

CNC 절단기는 비교적 단단한 질감의 범위에서 작동할 수 있습니다.: 가죽, 펠트, 펠트, 판지, 양피지, 필름, 발포플라스틱, 폴리우레탄폼. 절단기 압력이 높은 강력한 기계는 얇은 합판이나 아크릴을 절단할 수 있지만 절단면이 빨리 무뎌집니다.

PU가 있는 장치의 높은 정확도와 고속 품질은 다양한 영역에서 커터의 적용 가능성을 제공합니다.

• 광고 및 인쇄 분야;
• 의류, 신발 및 유리 산업(패턴 절단, 템플릿 준비);
• 열 필름으로 도면 및 비문 제조용 섬유 산업;
• 다양한 유형의 바느질 작업, 예를 들어 스크랩북, 펠트 및 기타로 공예품 만들기;
• 포장 제품 제조용.

CNC 플로터 장치 제조로 잘 알려진 회사는 다음과 같습니다.

• 실루엣(미국);
• Graphtec(일본);
• 형제(일본);
• GCC(대만).

플로터를 분류하는 원칙 중 하나는 기능 (약속). 따라서 플로터는 다음과 같이 나뉩니다. 절단 그리고 인쇄 하나 또는 다른 기능을 수행하는 장치.

그러나 두 기능을 결합한 장치도 생산됩니다. 하이브리드 플로터. 이러한 장치는 한 경우에 실행됩니다. 예를 들어, 초기 패스에서 하이브리드는 자체 접착 재료에 인쇄할 수 있고, 두 번째 패스에서는 롤을 지정된 크기와 모양의 제품으로 절단할 수 있습니다.

건설적으로 플로터는 다음과 같이 나뉩니다.

• 레이저;
• 플랫(태블릿);
• 압연.

레이저 장치는 프린터와 유사한 원리로 작동합니다. 사실 이것은 셀레늄을 포함한 감광성 반도체 소자의 특성과 정전기장을 이용한 전기법을 기반으로 하는 레이저 복합기입니다. 평면 레이저 절단기에서 레이저는 고정 절단기가 있는 이동 캐리지 대신 작동합니다.

커터는 재료 공급 방식에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다. 태블릿 및 롤.

여기에서 바탕 화면에 시트를 고정한 후 원료를 절단하는 과정은 칼로 움직이는 캐리지에 의해 수행됩니다.주어진 궤적을 따라 움직인다. 절단 헤드는 다른 방향으로 이동할 수 있습니다.일부 모델에는 작업 시 롤 옵션을 사용할 수 있는 특수 홀더가 제공됩니다.

시트는 양면 테이프 또는 이를 위해 특별히 장착된 진공 장치를 사용하여 테이블에 고정됩니다. 플로터의 작업 플랫폼의 크기는 2미터에 달할 수 있습니다. 태블릿은 보편적이며 모든 형식의 자료로 작업할 수 있습니다. 강력한 모델은 플렉시 유리도 자릅니다. 전문 장치에서는 커터와 레이저를 모두 캐리지에 장착할 수 있습니다.

롤 설치에서 헤드는 소스의 동기 공급 과정에서 스텐실에 따라 그림을 자르면서 다른 방향으로 움직입니다. 이러한 제품의 품질은 작은 요소를보다 정확하게 처리 할 수 ​​​​있기 때문에 더 높습니다.

지정된 유형의 커터는 롤 형태로 설치된 재료(비닐 필름, 직물 등)를 절단합니다. 소스는 특수 압력 롤러의 도움으로 여기에 고정되며 절단 캐리지는 단 1도의 자유도를 가지며 펼쳐진 표면을 가로질러 움직입니다. 재료의 일치하는 카운터 피드의 도움으로 세로 작업이 수행됩니다. 왜곡을 피하기 위해 재료는 장치 본체에 있는 설정된 표시에 따라 배치됩니다. 컷 너비는 제품 모델에 따라 다르며 A3에서 1920cm까지 다양합니다.

국내 요구를 위해 다양한 모델이 생산됩니다. 데스크탑(미니 플로터), 수동, 가정 및 기타 종류. 광학 포지셔닝이 있는 절단기 더 높은 절단 정확도가 필요한 경우에 구입합니다.

가장 고품질의 편안한 제품 중에서 전문가들은 여러 모델을 구별합니다.

1. 커터 PCut SC-630:

• 절단 폭 - 730/635 mm;
• 커터에 대한 압력 - 최대 800g;
• 모터 - 마이크로 스테핑;
• 절단 속도 - 600mm / s;
• 프레스 롤러의 수 - 3;
• 인터페이스 USB, 직렬(RS232C), SD 카드;
• 메모리 - 4MB.

빠른 설정을 위한 실용적인 LCD 패널. 토치 압력은 자성 비닐과 같은 거친 재료를 절단합니다. 이 장치에는 점을 표시하기 위한 위치 지정 장치가 장착되어 있습니다. CorelDRAW 소프트웨어에서 직접 절단하기 위한 소프트웨어(WinPCsign) 및 드라이버가 포함되어 있습니다.

2. 전문 절단기 Graphtec CE5000-60(일본):

• 롤 너비 - 712mm;
• 절단 속도 - 최대 600mm/s;
• 압력 롤러 설치의 2 위치;
• 커터에 가해지는 압력 - 최대 300g.

이 장치는 날카로운 모서리와 작은 요소를 완벽하게 처리하고 서보 드라이브가 장착되어 있어 정확한 절단이 보장됩니다. 원하는 정도의 정확도를 유지하면서 상당한 크기의 레이아웃으로 작업할 수 있습니다.

3. 커터 플로터 Mimaki CG-100 SRII:

• 절단 폭 - 1250/1070 mm;
• 커터에 가해지는 압력 - 최대 400g;
• 서보 모터;
• 절단 속도 - 850mm / s;
• USB 및 RS232C 인터페이스;
• 메모리 - 30MB.

다양한 유형의 필름, 직물 및 판지와 함께 사용할 수 있습니다. 커터 제어 및 광학 마킹 장치가 장착되어 있습니다. FineCut 7 소프트웨어는 CorelDRAW 및 Adobe Illustrator CS 3/CS용 플러그인입니다.

4. 테이블 커터 롤랜드 GX-24:

• 절단 폭 - 700/584 mm;
• 커터에 가해지는 압력 - 250g;
• 서보 모터;
• 절단 속도 - 500mm / s.

비닐, 반사, 열전사 및 샌드블라스트 필름과 같은 다양한 재료와 함께 작동합니다. 커브 레벨링 기능이 있어 고속 절단 정확도를 향상시킵니다.광학 보정 장치가 자동으로 작동합니다. 커터 오프셋은 수동으로 설정되어 작은 글꼴 작업을 용이하게 합니다. LCD 패널, 편리한 유지 보수 및 우수한 성능. 사실적인 이미지를 제공합니다.

5. 커터 Vicsign VS 630:

• 절단 폭 - 730/635 mm.
• 모터 - 마이크로 스테핑;
• 절단 속도 - 650mm / s;
• 커터에 가해지는 압력 - 최대 1000g;
• 메모리 - 8MB.

우수한 절단 품질. PC 없이 할당된 템플릿에 따라 작동합니다.

따라서 지표에 따라 1위가 됩니다. 미마키 CG-100SRII; 2일차 - 중국어 PC컷 SC-630; 3일 - 일본어 그래프텍 CE5000-60.

절단기의 선택은 대상 고려 사항, 즉 장치가 사용되는 대상과 방법에 따라 이루어집니다. A4, A3 또는 기타 옵션과 같은 최종 제품의 형식도 고려됩니다. 관련 및 주요 특성:

• 원료 형식;
• 절단 정확도 수준;
• 커터 압력;
• 절단 속도.

가공 재료의 너비는 일반적으로 100cm로 제한되며, 이 크기는 대부분의 광고 제품 유형을 생산하는 데 충분하지만 때로는 더 큰 절단기를 사용할 필요가 있습니다. 그럼에도 불구하고 실습에 따르면 가정용을 포함하여 작업 치수가 50-72cm 인 절단기가 가장 자주 사용됩니다.

다음 관련 설정은 절단 정밀도. 작은 조각을 절단해야 하는 경우 정확도가 높은 커터가 필요합니다. 물론 이것은 제품 가격에 영향을 미칩니다.

광학 포지셔닝 기능은 장치에 제공됩니다 특수 센서, 기성 레이아웃 내에서 광학 포인트를 찾을 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 정도의 제품을 얻을 수 있습니다.예를 들어, 스티커 생산에서 절단할 순환이 있는 롤이 기계에 설치된 경우 커터는 특정 지점에서 주어진 좌표에 "결합"되어야 합니다. 이런 식으로 만 그는 가장 정확한 방법으로 복잡한 윤곽을 제공하여 준비된 도면의 모든 곡선을 충실하게 복사할 수 있습니다.

칼 압력 - 커터 선택에 특히 중요한 지표. 장치가 처리할 수 있는 재료의 밀도 정도를 결정합니다. 따라서 인화지, 필름에서 오려낸 것을 만들 계획이라면 350g의 압력으로 충분하지만 자성 비닐의 경우 충분하지 않습니다. 여기서 매개변수의 값은 최소 400-500g이어야 하며, 종종 그 값은 디스플레이에 표시하여 조정됩니다.

절단 속도 장치의 성능을 결정합니다. 동시에 가장 높은 값은 결과의 품질을 잃지 않고 관련이 있습니다. 이러한 요구 사항이 없으면 저속 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 돈을 절약하는 것은 그러한 장비를 구입하는 데 있어 마지막이 아닙니다.

커터의 커터는 스테퍼 모터 또는 서보 모터에 의해 구동됩니다. 첫 번째(기계) 버전에서는 커터가 단계적으로 이동합니다. 이것은 안정성과 상대적 품질을 입증하는 오랜 시간 동안 검증된 기술입니다. 게다가 저렴합니다. 그러나 이러한 모터는 소음이 있고 고정밀 성능을 제공하지 못합니다. 즉, 이 옵션은 부드러운 굽힘이 있는 절단을 얻는 데 완전히 적합하지 않습니다.

이러한 이유로 복잡한 작업을 수행하려면 디지털 서보가 있는 커터, 컴퓨터에서 명령을 수신하는 인코더를 사용하여 장치 홀더를 구동합니다.서보 모터가 있는 커터는 큰 부품과 작은 형상(3mm)을 모두 절단할 수 있습니다. 동시에 상당한 양의 출시에도 불구하고 실행의 정확성을 잃지 않습니다.

소프트웨어와 기술 호환성을 모두 기억하는 것이 유용합니다.. 따라서 많은 일본 장치가 CorelDRAW와 같은 잘 알려진 그래픽 편집기와 통합됩니다. 중국인은 자체 소프트웨어를 선호합니다.

여기서 커터에 대한 여러 추가 요소를 언급해야 합니다. LCD 디스플레이, 롤 홀더, 네트워크 표시기, 크로스 커터, 재료용 용기, 도구 및 기타 품목용 글로브 박스.

판지, 천, 스크랩북, 패턴 등 사용 방법에 관계없이 절단기의 품질은 다음 측면에 따라 다릅니다.

• 높은 선명도로 작은 작업을 수행할 때 특히 중요한 칼날의 날카로움;
• 원본 그림의 품질;
• 작업 재료를 고정시키는 기판의 접착 품질;
• 특정 소모품에 대한 장치의 오류 없는 조정.

작업을 시작하기 전에 해당 소프트웨어가 이미 설치된 컴퓨터에 장치가 연결되어 있습니다. 프로그램이 절단용 이미지를 절단기로 전송하면 절단 도구가 작동합니다.

가장 인기 있는 소프트웨어 코렐 드로우, 그래픽 문서 처리 및 이미지 컴파일을 위해 특별히 설계된 잘 알려진 벡터 편집기. 이 프로그램 외에도 플로터와 함께 작동하는 여러 도구가 개발되었습니다.

1. 사인 컷 - 잘 알려진 디자인 개발을 위한 많은 무료 플러그인이 있는 미리보기가 있는 유료 소프트웨어.
2. 플롯 계산기 – 간단하고 직관적인 인터페이스를 갖춘 소프트웨어.
3. 오메가 컷 – 프로젝트 문서 작업을 위한 다기능 소프트웨어. 예를 들어 여기에서 스캔하고 다른 작업을 수행할 수 있습니다.

하이브리드 장치의 경우 일반적으로 플로터에 포함된 제조업체의 자체 소프트웨어를 사용합니다. 장치의 기능을 크게 확장하여 오류 가능성을 줄입니다.

플로터 설정은 알고리즘에 따라 수행됩니다.

1. 먼저 소프트웨어 디스크가 PC에 삽입됩니다. 이러한 디스크가 없으면 장치 제조업체의 웹 사이트에서 드라이버 및 지침이 포함된 필요한 파일을 다운로드합니다.
2. 컴퓨터에 소프트웨어를 설치하고 장치를 연결하십시오.
3. "시작" 메뉴에서 "장치" 섹션을 찾습니다. 새 하드웨어가 감지되면 시스템은 "프린터 및 팩스" 열에 해당 하드웨어를 표시합니다. 플로터 이미지를 두 번 클릭합니다.
4. 기계의 작동 매개변수(용지 유형 및 급지 방법, 용지 크기, 인쇄 영역 및 기타 값)를 구성합니다.

모든 플로터의 작업 준비 순서는 거의 동일합니다.

1. 필요한 이미지 준비, 벡터 프로그램 또는 장치와 함께 제공된 기본 소프트웨어에서 그리기(많은 프로그램에서 완성된 이미지를 가져옴).
2. 절단 재료 준비. 롤 또는 베이스 시트의 가장자리를 장치에 조심스럽게 놓고 압력 롤러를 단단히 고정하는 것이 중요합니다. 테스트를 사용하여 재료의 절단이 정확하고 기판이 손상되지 않도록 원하는 칼 압력을 설정합니다. 다음으로 절단 영역을 설정합니다. 이제 칼의 시작 위치를 설정하고 컴퓨터에서 자르기 위해 파일을 보냅니다.
3. 작업이 끝나면 완성 된 이미지의 추가 부분을 제거한 다음 표면에 장착 필름을 적용합니다 (필요한 경우).마운팅 필름은 이미지의 모든 요소를 ​​보존하면서 패턴을 표면으로 전송하는 데 필요합니다.
4. 장치의 청결도 커터 작업에 중요한 역할을 합니다. 청소를 위해 세제를 사용한 다음 표면에 적절한 기술 용제로 처리합니다. 청소 후에는 모든 것을 닦아 말려야 합니다.

Cricut Explore 절단 플로터에 대한 개요는 다음 비디오를 참조하십시오.