Decking MP20: 치수 및 특성

MP20 골판지의 사용은 여전히 ​​매우 유망한 사업입니다. 그러나 이것이 프로파일 시트의 치수, 지붕 및 울타리용 아연 도금 시트의 기술적 특성에 대한 정보를 철저히 연구해야 하는 이유입니다. 크레이트의 단차 및 시트 설치에 필요한 기타 정보를 반드시 분석하십시오.

MP20 골판지는 수년 동안 다양한 평면을 마주하는 데 매우 인기 있는 솔루션이었습니다. 지붕과 울타리 모두에 사용됩니다. 당연히이 재료는 여전히 정면 디자인에 성공적으로 사용됩니다. 이러한 제품은 기꺼이 구입합니다.

• 개인 개발자;

• 소규모 건설 및 수리 팀;

• 대형 건설 및 수리 회사;

• 조경 서비스, 관리 회사.

제조업체 설명에서 다음과 같은 가치 있는 품질의 조화에 중점을 둡니다. 소비자를 위한 가벼움, 쾌적한 외관 및 편안한 가격. 루핑 프로파일 시트의 표시를 해독하는 데 뉘앙스가 있습니다. 숫자 20. 사실 실제 파도 높이는 1.8cm이고 "20"은 반올림의 결과입니다.프로파일 자체는 비대칭이 뚜렷합니다. 즉, 상대적으로 좁고 넓은 선반이 연속적으로 변경됩니다.

문자 "MP"는 이것이 금속 폴리머 유형 제품임을 나타냅니다. 그것에서 다양한 파티션을 만들 수 있습니다. 별도의 사용 영역은 중간 규모 건물의 건설입니다. 임시 건물과 주기적으로 사용되는 건물(예: 창고 또는 유틸리티 블록). 햇빛에 대한 높은 감수성과 같은 특징적인 약점을 지적할 가치가 있습니다.

금속 프로파일링은 다음과 같이 수행됩니다. 가열하지 않고 변형. 이 접근 방식은 구조의 강화를 보장합니다. MP20은 항상 아연 도금되기 때문에 일반적으로 부식에 문제가 없습니다. 용융 아연 도금은 다른 옵션보다 더 나은 것으로 입증되었습니다. 폴리 에스터가 프로파일 시트에 적용되어 장식 효과가 향상됩니다.

시트의 전체 둘레에 코팅이 된 경우 "AB"로 표시됩니다. 보호 층의 단면 적용을 위해 인덱스 "A"가 사용됩니다. 프로파일 시트 생산에는 특수 장비만 사용됩니다. 공급 원료는 일반적으로 기본적으로 이미 연속적인 폴리머 코팅층이 있는 얇은 압연 제품입니다.

더 나아가:

• 재료는 프로파일을 구부리는 기계를 통해 구동됩니다(이 순간에 필요한 파형 형상이 형성됨).

• 공작물은 미리 결정된 길이로 절단됩니다.

• 제품은 창고로 보내져 적절하게 포장되어 보관됩니다(또는 즉시 고객에게 전달됨).

당연히 모든 생산이 가능한 한 자동화되지 않는 공장은 남아 있지 않습니다. 한 롤에서 다른 롤로의 전환을 포함한 모든 기술 조작은 연속 주기의 일부로 수행됩니다. 이 접근 방식은 생산성을 높이고 비용을 줄입니다. 가장 중요한 것은 완제품의 매우 높은 품질을 보장한다는 것입니다. 그리고 덜 중요한 것은 작은 단계로 다양한 길이가 존재한다는 것입니다. 그 결과 잔류물로 인한 손실이 최소화됩니다.

프로파일 시트의 일반적인 두께는 0.4mm에서 시작합니다. 최대 0.8mm에 이르는 제품을 연속 생산합니다. 다음 두께의 제품도 찾을 수 있습니다.

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0.7mm(가장 기본적이고 널리 사용되는 위치이며 그 중 0.4~0.55mm의 레이어가 있는 재료가 우세합니다).

유용한 너비는 1100mm입니다. 때로는 작업 너비라는 용어가 사용됩니다. 이것은 동일한 지표입니다. 전체 너비는 1150mm입니다. 이것은 가장자리를 분리하는 총 거리의 이름입니다. 또 다른 50mm는 시트가 겹칠 때 닫히는 소위 잠금 장치로 이동합니다. 길이는 50cm에서 1200cm까지 다양합니다. 이 프레임워크 내에서 모든 크기를 주문할 수 있지만 가장 실용적인 제품은 400cm 이하입니다.

1m2의 심각도는 예상대로 두께에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 이 수치는 다양합니다. 3.8~7.3kg. 금속 층이 증가하면 보호 특성이 증가합니다. 그러나 동시에 지지 구조물에 가해지는 하중이 증가합니다. 0.4mm의 레이어로 평균 무게는 3.87kg이 될 것입니다. 더 정확하게는 특정 제조업체의 제품 특성을 고려할 때만 말할 수 있습니다.

기타 평균:

• 0.45mm - 4kg의 경우 210g;

• 0.5mm - 4kg의 경우 720g;

• 0.55mm - 5kg의 경우 150g;

• 0.6mm - 5kg의 경우 570g.

매우 중요한 특성은 베어링 용량입니다. - 다시 말해 이 코팅이 감당할 수 있는 하중의 수준입니다. 기성품의 보편적 인 수치를 제공하는 것은 의미가 없습니다. 소비자에게 가장 중요한 것은 MP20은 덜 뚜렷한 구호가있는 제품보다 훨씬 더 많은 눈을 견딜 것입니다. 이 브랜드는 중간 차선에서 사용할 수 있는 최소한의 것입니다. 그러나 특히 눈이 많이 내리는 지역에서는 만들어지는 조건을 견디지 못할 수도 있습니다. 이 경우 훨씬 더 내구성 있고 안정적인 재료를 선택해야 합니다.

코팅 색상이 유연합니다.. 회색과 검정색, 컬러 프로파일 시트를 모두 쉽게 픽업할 수 있습니다. 이 제품은 특별 GOST 24045, 2016년 승인. 표준은 RAL 카탈로그 또는 규정된 방식으로 승인된 다른 카탈로그에 해당하는 색상의 사용을 규정합니다.

규정은 다음을 지정합니다. 공급자와 고객 간의 합의에 따라 표준에 의해 설정되지 않은 보호 및 장식 수단을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 표준화 된 것보다 품질이 떨어지지 않아야합니다 (테스트 보고서에서 확인됨). 이 표준은 형상과의 편차 지표를 지정합니다. 대략적인 기본 구성도 여기에 설명되어 있습니다.

탁월한 수준의 저항과 내구성을 제공하는 것은 금속에 적용된 코팅입니다. 기준점은 항상 철 금속에 아연을 적용하는 것입니다. 증가된 부식 방지 특성을 제공할 뿐입니다. 아연은 추가로 부동태화됩니다. 내식성을 향상시키는 산화피막으로 코팅한 것입니다.

프라이머를 도포해야 합니다. 그것은 다른 재료의 접착력을 향상시키고 상단에 추가 폴리머의 접착력을 향상시킵니다. 폴리머 층의 총 두께는 25-200 μm입니다. 재료의 사용 유형과 고분자 혼합물의 범주에 따라 결정됩니다.

저렴함을 위해 폴리 에스테르 코팅이 구별됩니다. 이것은 세계에서 가장 일반적인 옵션입니다. 폴리에스터는 UV 저항성이 있으며 다른 옵션만큼 빨리 퇴색되지 않습니다. 따라서 색상의 원래 밝기가 오랫동안 유지됩니다. 이러한 코팅의 장점은 부식을 효과적으로 방지하고 강한 온도 변동을 완벽하게 허용한다는 것입니다.

그러나 폴리 에스테르에는 상당한 약점이 있습니다. 항상 얇은 층에 적용됩니다. 약한 충격에도 긁는 것은 어렵지 않을 것입니다. 운송 및 설치 중에 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 가능한 한 조심스럽게 이러한 유형의 프로파일 시트로 작업해야 합니다. 그 위를 걷는 것은 절대 불가능합니다.

무광택 폴리 에스테르는 외관뿐만 아니라 평소와 다릅니다. 항상 덜 균일하므로 광택 폴리머보다 더 많은 양을 적용합니다. 결과적으로 전체 서비스 수명이 눈에 띄게 늘어납니다. 유용하고 확장된 장식 옵션.

또한 수요가 퓨랄이 있는 전문 시트. 사용 기간은 50년에 이릅니다. 기계적 힘의 적용에 대한 저항은 의심의 여지가 없습니다. 이러한 코팅은 염수로 포화된 공기에서 바다나 연안에서 사용할 때도 도움이 됩니다. 그러나 pural은 결국 덜 밝으며 그 비용은 꽤 화가 난다는 점에 유의해야 합니다.

주목할만한 플라스티졸. 이러한 보호에 찬성하여 항상 최소 200미크론의 층으로 적용됩니다. 따라서 기계적 손상에 대한 내성은 매우 높은 수준입니다. 그러나 밝은 태양에서의 가열에 대한 저항은 너무 크지 않아 그러한 코팅의 확산을 크게 방해합니다.

그러나 표준 기능과 코팅조차도 이야기의 절반에 불과합니다. 실제로 MP20 프로파일 시트를 놓는 방법, 자신의 손으로 지붕을 덮는 방법을 정확히 아는 것이 훨씬 더 중요합니다. 일반적인 상자 단계는 다음을 설정하여 결정됩니다.

• 특정 재료의 지지력;

• 그것에 대한 설계 부하;

• 서까래 사이의 간격;

• 지붕 피치 수준.

일반 투구 지붕은 동일한 MP20에서 잘 장착될 수 있습니다. 부설 지침에 따르면 상자의 보드는 3x10cm의 치수가 있어야하지만이 재료는 서까래 사이의 간격이 100cm 이하인 경우에만 적합합니다. 그렇지 않으면 상자 자체가 더 두껍고 더 커야합니다.

때로는 구성이 복잡한 슬로프를 장비합니다.. 이 경우 예비 계산을 기반으로 작업해야합니다. 시트를 종이에 도식적으로 배치하는 것도 유용합니다. 거터 시스템이 있는 지붕의 경우 처마를 따라 돌출된 부분은 4-6cm여야 합니다.

통과 환기 및 때로는 굴뚝에는 통로 요소가 필요합니다. 그러한 제품의 기하학은 필요에 따라 매우 다릅니다. 0.1cm보다 얇은 금속으로 만든 통로를 장비하는 것은 허용되지 않습니다.굴뚝의 경우 이 수치는 최소 2~3배 높아야 합니다. 초기 시트는 끝과 처마 장식에서 수평을 이룬 다음 능선 근처에 하나의 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

그런 다음 다음 요소를 넣고 수평을 맞춰야 합니다. 그 사이에 시트도 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 3개 또는 4개의 패널을 연결한 후에는 처마를 따라 즉시 다듬어야 합니다. 다음은 상자에 고정입니다. 시트를 먼저 원본 시트에 부착한 다음 상자에만 부착하여 작업을 계속할 수 있습니다.

프로파일의 상단이나 하단을 따라 패스너를 도입하는 것은 중요하지 않습니다. 그것은 지붕이 얼마나 기울어 지는지에 달려 있습니다. 상단 장착은 25도 미만의 경사에서 수행됩니다. 셀프 태핑 나사의 수는 간단하게 결정됩니다. 처마 근처에서 30-40cm마다 구동되고 후속 행은 100-150cm마다 바둑판 패턴으로 나사로 조입니다. 1제곱미터당 총 m 7 ~ 10 하드웨어 소모.

프로파일 상단을 따라 셀프 태핑 나사를 조일 때 과도하게 조일 수 없습니다. 그렇지 않으면 움푹 들어간 곳이 생길 수 있습니다. 지붕에 프로파일 시트를 올바르게 결합한다는 것은 특정 겹침을 견뎌야 함을 의미합니다. 15도 미만의 각도에서 서지는 2파입니다. 그러나 경사가 30도 이상인 비교적 가파른 지붕에서는 한 시트를 다른 시트보다 10-15cm만 올려야 합니다.

처마 장식을 배치하면 여러 작업이 한 번에 해결됩니다.

• 모든 것을 가능한 한 미학적으로 즐겁게 만드는 방법;

• 배수 시스템을 갖추는 방법;

• 지붕 아래에서 적절한 환기를 유지하는 방법.

능선 아래에 봉인을 해야 합니다. 이 요소 자체는 양쪽의 추가 상자 보드에 못을 박습니다. 방수 필름의 끝과 구조물의 상단 사이에는 최소 100cm의 거리가 있어야 합니다.우리는 서까래 다리에 떨어지는 필름에 대해 이야기하고 있습니다. 상자를 따라 필름은 하부 필름 층과 적어도 15cm 겹쳐야하며 박공을 따라 골판지의 돌출부는 5 ~ 7cm입니다. 바람막이로 지붕 끝을 닫는 것이 좋습니다.