프로파일 커버

콘텐츠
  1. 특색
  2. 재료 선택
  3. 중복 계산
  4. 설치

오늘날 골판지를 기반으로 한 바닥 제작은 매우 인기 있고 수요가 많습니다. 그 이유는 재료가 유사한 솔루션과 비교할 때 많은 장점과 장점을 가지고 있기 때문입니다. 예를 들어, 전문 시트는 작업하기 쉽습니다. 그들의 질량은 다른 디자인의 질량보다 작습니다. 그들은 내구성이 있으며 건물의 다른 부분에 사용할 수 있습니다. 지붕을 형성하기 위해 집의 2층에 천장으로 울타리를 설치합니다.

특색

골판지의 콘크리트 바닥은 거푸집을 붓고 사용하지 않고는 할 수 없습니다. 그러나 추가 마감 작업이나 수정 없이 짧은 시간에 천장용 일체형 콘크리트 구조물을 형성할 수 있습니다.

골판지에 콘크리트로 된 이러한 솔리드 슬래브의 지지 요소는 콘크리트, 벽돌 벽, 강철 프레임 또는 철근 콘크리트 코팅을 포함한 다양한 재료일 수 있습니다. 우리는 이러한 유형의 모놀리식 시스템이 종종 다른 구조를 갖는다고 덧붙입니다. 일반적으로 다음과 같습니다.

  • 빔리스;

  • 늑골이있는.

첫 번째 범주는 기둥으로 지지되는 솔리드 슬래브를 사용하여 만들어집니다. 그러나 두 번째 범주는 일반적으로 두 그룹으로 나뉩니다.

  • 골판지 포함. 그러면 프레임은 기둥에 의해 지지되는 보가 됩니다. 일반적으로 스팬의 치수는 4-6 미터입니다. 판의 두께는 가해질 하중과 치수에 따라 완전히 다릅니다.

그러나 일반적으로 우리는 6-16 센티미터 범위의 표시기에 대해 이야기하고 있습니다.

  • 슬래브 외에 보조 유형의 보 포함. 여기서 슬래브 두께는 12cm를 넘지 않습니다. 물론 모놀리스의 비용은 더 높을 것입니다. 예, 여기에 배치하는 데 드는 시간과 노동 비용이 더 많이 듭니다.

데크 자체에는 많은 장점이 있습니다.

  • 저렴한 비용. 가장 저렴한 건축 자재 중 하나로 간주됩니다.

  • 부식 방지. 시트를 만들 때 특수 부식 방지 화합물로 코팅됩니다. 이로 인해 내구성이 최대 30년까지 증가합니다.

  • 작은 질량. 프로파일 시트의 무게는 8kg을 넘지 않아지지 구조의 하중을 심각하게 줄입니다.

  • 재료가 잘 가공되어설치가 매우 쉽습니다.

  • 내화성이 우수하다불쾌한 냄새나 유해 물질을 방출하지 않습니다.

  • 멋져 보여. 모든 크기와 색상 범위의 프로파일 아연 도금 시트를 선택할 수 있으므로 외부의 조화로운 요소로 만들 수 있습니다.

  • 기계적 및 횡방향 강도. 골판지와 같은 재료는 지붕을 만들 때 매우 중요한 다소 심각한 하중을 견딜 수 있습니다.

  • 이 소재는 자연 및 대기 요인에 매우 강합니다., 극단적인 온도뿐만 아니라 산과 알칼리의 영향.

  • 프로파일 시트 다용도로 산업 및 생활의 다양한 분야에서 사용됩니다.

  • 편리한 운송 및 보관. 골판지 운반이 쉽고 간편하며 장기간 보관이 가능합니다.

재료 선택

프로파일 시트를 사용한 재료 선택에 대해 이야기하면 일반적으로 두 가지 주요 요구 사항이 제시됩니다. 첫 번째는 프로파일 시트의 높은 신뢰성입니다. 두 번째는 최대 강도입니다. 프로파일은 액체 콘크리트 용액을 부은 후 그 질량을 견딜 수 있어야 함을 이해해야 합니다. 마르고 힘을 얻으면 이미 자체 질량을 유지합니다.

프로파일 시트는 콘크리트에 대한 접착력을 잘 나타내지 않으므로 사실상 단일 천장에 참여하지 않습니다. 프로파일을 따라 결합을 개선하기 위해 암초가 적용됩니다. 이것은 프로파일 시트와 콘크리트가 하나의 전체가되고 금속이 외부 보강재 역할을하는 특수 노치의 이름입니다.

바닥의 ​​경우 추가 보강재가 있는 경우 프로파일 시트를 사용해야 합니다. 이 매개변수는 프로파일 높이에 의해 결정될 수 있습니다. 고려중인 목적을 위해 파도 높이가 6cm 이상이고 두께가 0.7mm 이상인 시트를 사용할 수 있습니다.

모 놀리 식 바닥에 이러한 유형의 재료를 선택할 때 제품 사용 방법을 고려해야합니다. 이것이 다락방의 천장이라면 층간 하중보다 낮은 하중을 경험합니다. 따라서 강도와 강성이 낮은 다락방에 프로파일을 사용할 수 있습니다.

중복 계산

계산에 관해서는 전문 기술자가 수행하는 프로젝트에 대한 도면을 작성해야합니다. 건물의 치수, 가로 빔의 설치 단계, 치수, 기둥, 하중 특성, 베어링 유형의 프로파일 시트 표시기를 고려해야합니다. 자체 길이의 각 제품에는 3개의 지지 빔이 있어야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 하중을 이해하면 슬래브 높이 및 보강 단면 계산이 수행됩니다.

슬래브의 두께는 가로형 보 사이의 간격에 따라 1:30의 비율로 결정되어야 합니다. 모 놀리 식 콘크리트 슬래브는 두께가 7-25cm로 다양합니다. 모 놀리 식 바닥의 질량을 기준으로 금속 기둥의 유형 및 수, 기초 기초의 특성, 보 유형 및 1 기둥에 대한 하중 표시기가 계산됩니다. 프로파일 시트의 파도의 깊이는 프로파일 리세스에서 콘크리트 조성물의 중량 증가로 인해 빔 설치 빈도를 결정합니다.

스팬 피치를 줄이면 시트가 휘는 것을 방지할 수 있습니다. 층간 바닥이 감당할 수 있는 추가 탑재하중의 질량도 고려해야 합니다.

이 표시기에서 빔 길이와 단면이 계산됩니다. 기본적으로 오늘날 이러한 모든 계산은 컴퓨터의 특수 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다.

이 기술은 중첩 계산이 최대 밀리미터까지 가능한 한 정확해야 함을 반드시 제공합니다. 또한 프로파일 시트를 따라 겹침에 의해 형성되는 하중을 고려해야합니다.

설치

설치 과정에서 금속 기둥이 여기에서 돌출되어 정사각형 또는 원형 단면을 가질 수 있습니다. 그리고 빔의 경우 금속 채널과 I 빔이 사용됩니다. 바닥용 골판지 선택을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 범주에 따라 허용되는 보 단면 및 부설 단계가 선택됩니다. 즉, 높이가 더 큰 금속 프로파일에는 더 작은 단계가 필요합니다. 그리고 빔간 단차의 고정밀 계산을 위해 골판지 제조 회사 직원과 이야기 할 수 있습니다.

올바른 계산의 예를 보여줄 수도 있습니다. 예를 들어, 빔 간 배치 단계는 300cm입니다. 판 두께 0.9mm의 TP-75형 골판지를 구입했습니다. 재료의 필요한 길이를 찾으려면 3개의 빔에 대한 지지를 고려해야 합니다. 이렇게 하면 시트 편향을 방지할 수 있습니다.

갑옷 피어싱이라고도하는 32mm 셀프 태핑 나사가있는 빔으로 시트를 고정하는 것이 좋습니다. 이러한 패스너는 드릴 없이도 채널을 만들 수 있는 강화형 드릴이 있다는 점에서 구별됩니다. 고정은 프로파일 시트와 빔의 접합부에서 수행됩니다. 제품이 3개의 빔에 놓여 있는 경우 3개 지점에 고정되어야 하고 2개이면 2개 지점에 고정되어야 합니다. 여기서 앞서 언급한 갑옷 피어싱 나사를 사용할 수 있지만 25mm입니다. 배치 사이의 간격은 400mm여야 합니다. 이것은 거푸집 공사 과정의 마지막 단계가 될 것입니다.

다음 단계는 슬래브 보강입니다. 이 과정을 통해 더 큰 강도를 가진 다른 재료를 희생시키면서 한 재료를 강화할 수 있습니다. 전문 바닥재의 보강은 와이어로 수행됩니다. 구조 내부에 위치하는 이러한 프레임은 콘크리트가 무거운 하중을 견딜 수 있도록 합니다. 3차원 구조는 12mm 두께의 세로형 막대로 형성됩니다. 그들은 프로파일 시트의 채널을 따라 놓여 있습니다.

그러나 프레임 형 요소는 일반적으로 강선으로 연결됩니다.때때로 이것은 용접을 사용하여 수행되지만 이 방법은 비교적 드뭅니다.

보강 후 안전하게 콘크리트를 놓을 수 있습니다. 붓는 두께를 80mm 이상으로 하지 마십시오. M-25 또는 M-350 브랜드의 구성을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 붓기 전에 골판지를 준비해야합니다. 보다 정확하게는 콘크리트 조성물의 무게에 의한 침하를 방지하기 위해 그 아래에 보드를 장착하는 것이 필요합니다. 이러한 지지대는 콘크리트 덩어리가 마르는 즉시 제거해야 합니다.

콘크리트는 한 번의 시도로 가장 잘 수행된다는 점을 추가해야 합니다. 그러나 작업 영역이 매우 크고 하루 만에 완료할 수 있는지 확실하지 않은 경우 범위를 따라 채우는 것이 좋습니다.

콘크리트 덩어리의 건조 시간은 날씨 및 온도 표시기에 따라 다릅니다. 기상 조건이 좋고 매우 따뜻하면 이 과정은 10일 이상 걸리지 않습니다. 그건 그렇고, 열이 있으면 콘크리트의 일정한 습윤이 필요합니다. 춥고 습한 계절이나 겨울에 작업을 수행하면 건조 공정 기간이 4주로 늘어납니다.

프로파일 시트에서 겹침을 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.

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