프로페셔널 시트 C15에 관한 모든 것

건설 작업을 수행하려는 사람들의 경우 C15 프로파일 시트, 치수 및 기타 기술적 특성에 대한 모든 것을 찾는 것이 유용합니다. 이 기사에서는 프로파일 시트용 셀프 태핑 나사 선택에 대한 권장 사항을 제공합니다. 나무 아래의 골판지와 다른 품종에 대해 설명합니다.

C15 프로파일 시트에 대한 설명에서 가장 중요한 것은 압연 강으로 만들어졌다는 것입니다. 이러한 재료의 표면은 특별한 기술 조작 후에 물결 모양을 받거나 주름이 생깁니다. 가공의 주요 임무는 세로 평면의 강성을 높이고 지지력을 높이는 것입니다. 엔지니어는 정적 및 역학 모두에서 하중에 대한 재료의 저항을 크게 향상시키는 방식으로 기술을 개발했습니다. 금속의 초기 두께는 0.45mm에서 1.2mm까지 다양합니다.

표시의 문자 C는 이것이 엄격하게 벽 재료임을 나타냅니다. 지붕 작업에 사용하는 것은 그다지 바람직하지 않으며 중요하지 않은 구조물에만 사용합니다. 최신 골판지는 적절한 성능 매개변수를 가지고 있으며 비용이 상대적으로 적습니다. 압연 금속은 일반적으로 차가운 방식으로 수행됩니다.

동시 방법에 의한 프로파일 링은 모든 주름이 동시에 압연됨을 의미하며 시작점은 압연 장비의 첫 번째 스탠드입니다. 이 접근 방식은 처리 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 증가된 균일성이 보장됩니다. 결함이 있는 가장자리가 나타나는 것은 거의 불가능합니다. 디코 일러 외에도 일반적인 생산 라인에는 반드시 다음이 포함됩니다.

• 냉간 압연기;
• 수신 블록;
• 단두대 유형의 유압 가위;
• 명확하고 조화로운 작업을 유지하는 자동 장치.

디코일러를 통과한 강철은 성형기에 공급됩니다. 거기에서 표면이 프로파일링됩니다. 특수 가위를 사용하면 디자인 치수에 따라 금속을자를 수 있습니다. 프로파일에 영향을 미치기 위해 다른 롤러가 사용됩니다. 수신 장치에서 제거된 제품은 액세서리에 따라 레이블이 지정됩니다.

콘솔 언와인더에는 실제로 이중 종속성이 있습니다. 물론 일반적인 자동 시스템에 의해 제어됩니다. 그러나 여기에는 강철 스트립 수령과 압연 처리 속도의 동기화를 담당하는 내부 자동화도 포함됩니다. 압연기의 스탠드 수는 생성 중인 구성표의 복잡성에 따라 결정됩니다. 성형 기계는 구동 유형에 따라 공압 및 유압 기계로 구분됩니다. 두 번째 유형은 더 강력하고 이론적으로 무제한 길이의 시트를 생성할 수 있습니다.

S-15 골판지는 비교적 최근에 시장에 진입하기 시작했습니다. 엔지니어들은 그것이 전통적인 C8 로우 프로파일 벽 시트와 하이브리드 C21(개인 주택의 지붕에 적합) 사이의 틈새를 차지했다는 점에 주목합니다. 강성 측면에서도 중간 위치에 있으며 이는 많은 고객에게 매우 중요합니다. GOST에 따른 프로파일 시트 C15의 치수는 다를 수 있습니다. 한 경우에는 총 너비가 940mm인 "긴 팔" C15-800이 있습니다. 그러나 시트에 1000의 인덱스가 할당되면 이미 1018mm에 도달하고 "어깨" 대신 가장자리에 잘린 파도가 있습니다.

문제는 실제 사용에서 국가 표준에 따른 치수가 자체적으로 정당화되지 않는다는 것입니다. 따라서 대부분의 사양은 1175mm의 총 너비를 의미하며 그 중 1150mm는 작업 영역에 해당합니다. 설명과 카탈로그에는 이것이 색인이 있는 프로필이라고 나와 있습니다. 이 지정은 혼동을 방지합니다. 하지만 GOST에 따른 제품과 TU에 따른 제품의 차이점은 소진되지 않으며 다음에도 적용됩니다.

• 프로필 단계;
• 좁은 프로파일의 크기;
• 선반의 크기;
• 경사도;
• 베어링 특성;
• 기계적 강성;
• 단일 제품의 질량 및 기타 매개변수.

단순한 골판지는 지루하고 단조롭습니다. 수십 킬로미터의 둔한 벽과 덜 둔한 울타리는 더 이상 자극을 유발하지 않습니다. 그러나 디자이너는 다른 재료의 모양을 모방하여 이 문제를 해결하는 방법을 배웠습니다. 대부분의 경우 목재로 마감된 프로파일 시트를 구입하려고 합니다. 이러한 코팅은 자연스럽고 오랫동안 귀찮게하지 않습니다.

목재 프로파일과 함께 질감을 재현할 수 있는 기술이 이미 개발되었습니다.특수 코팅은 재료를 더 아름답게 만들 뿐만 아니라 역효과에 대한 저항도 증가시킵니다. 이 기술은 1990년대 초 한국의 주요 제조업체에서 처음 개발했습니다. 대부분의 경우 필요한 보안은 aluzinc에서 제공합니다. 또한 프로파일 시트는 표면을 모방할 수 있습니다.

• 재목;
• 벽돌;
• 자연석.

가장 저렴한 보호 옵션은 고전적인 아연 도금입니다. 그러나 그 특성은 불리한 요인에 대한 최소한의 저항에 충분합니다. 때때로 그들은 금속의 패시베이션에 의존합니다. 전면 폴리머 코팅이 중요한 역할을 합니다.

C15 골판지는 도시와 시골 모두에서 같은 정도로 수요가 많습니다. 개인과 조직 모두에서 쉽게 획득할 수 있습니다. 이러한 시트는 울타리의 훌륭한 기초가 됩니다. 중요한 장점은 아름다운 형태 일뿐만 아니라 설치가 어렵지 않다는 사실입니다. 힘도 배리어를 장착하기에 충분합니다.

그러나 - 물론 "단일 울타리가 아닙니다". 전문 시트 C15는 대규모 건설이 필요합니다. 넓은 지역의 격납고와 창고를 지을 수 있습니다. 비슷한 방식으로 파빌리온, 포장 마차 및 이와 유사한 물건이 짧은 시간에 지어집니다. 시트 설치는 혼자서도 수행할 수 있습니다.

대체 응용 프로그램:

• 파티션;
• 떨어진 천장;
• 바이저;
• 캐노피.

가장 중요한 것은 아마도 적절한 섹션의 셀프 태핑 나사를 선택하는 것입니다. 하드웨어 아래에 습기가 침투하고 부식이 더 진행되는 것을 배제하는 플러그가 즉시 있으면 더 좋습니다. 여러 상황 사이에는 차이가 있음을 이해해야 합니다.

• 이미 완성 된 벽에 부착;
• 조립식 벽에 장착;
• 골판지로 벽 자체의 기능을 수행합니다.

첫 번째 옵션에서는 골판지를 설치하기 전에 구조물이 단열된 것으로 이해됩니다. 시작하기 - 브래킷 설치. 그들은 셀프 태핑 나사뿐만 아니라 때로는 다웰에 고정됩니다 (기준 재료에 따라 다름). 그런 다음 "곰팡이"를 사용하여 슬래브 단열재를 설치합니다. "곰팡이"대신에 간단한 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있지만 넓은 와셔로 보완해야합니다. 그런 다음 폴리에틸렌 위에 프로파일 시트 자체 아래에 프레임이 이미 형성되어 있습니다.

일반적으로 프레임 구성에 사용되는 두 번째 방법에서는 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 시트를 부착해야 합니다. 그들은 모자 아래에 안감이 장착되어 있습니다. 기초는 예비 방수 처리되어야 하며, 그 다음에 범용 셀프 태핑 나사로 부착된 프로파일이 그 위에 설치됩니다. 내부 수증기 장벽도 필요합니다. 그 위에 히터 만 놓고 폴리에틸렌으로 추가로 덮습니다.

세 번째 계획에서 작업하는 가장 쉬운 방법입니다. 그런 다음 벽의 설치는 울타리의 배치와 거의 다르지 않습니다. 파도의 아래쪽 부분에 시트를 고정해야합니다. 도킹 포인트는 300mm 피치의 리벳으로 연결됩니다.