프로파일 시트 C20에 관한 모든 것

이 기사에서는 C20 프로파일 시트에 대해 알아야 할 사항에 대해 설명합니다. 아연 도금 골판지의 치수 및 작업 너비, 시트의 무게 및 기술적 특성이 특성화됩니다. 지붕과 울타리에 놓는 것도 설명되어 있으며 재료 선택에 대한 권장 사항이 제공됩니다.

전문 시트 C20은 건축업자와 수리공 사이에서 상당한 인기를 누리고 있습니다. 다양한 현장의 설치 작업에 자주 사용합니다. 이러한 제품은 상대적으로 얇지만 벽 클래딩에 자신 있게 사용할 수 있을 만큼 충분히 강력합니다. 시트 브랜드 이름의 문자 C는 벽을 덮고 영역의 울타리를 덮는 제품임을 의미합니다. 재료의 표면은 현저한 기계적 및 열적 부하를 견딜 수 있습니다.

C20은 상당한 강도의 여유가 있기 때문에 벽 클래딩뿐만 아니라 안전하게 사용할 수 있습니다. 이 제품은 2차 구조물의 내하중 구조물에도 적합합니다. 민가 및 산업시설, 사무용 건물, 쇼핑몰 등의 장식용으로 사용됩니다.상자의 피치는 40cm 이상이어야 합니다. 이는 필수 기술 요구 사항입니다.

그 이유는 높은 신뢰성과 파괴적인 환경 요인에 대한 놀라운 내성 때문입니다. 폴리머 기반의 유색 외층이있는 시트로 지붕을 장식하는 것이 좋습니다. 그러나 여전히 외부 아연 외피가 있는 구조가 여전히 이러한 목적으로 사용됩니다. 사실, 이러한 코팅은 신뢰성이 높지 않으므로 그다지 중요하지 않은 건물에만 적합합니다. 10-15년 동안 성공적으로 작동하여 구매 및 설치에 대한 모든 투자를 "무효"하며 소비자는 생각해보면 더 이상 필요하지 않습니다.

매우 중요한 점은 C20 시트와 유사한 MP20 시트의 차이점입니다. 벽 옵션은 가격이 더 높습니다. 두 유형 모두 뛰어난 실용적인 특성을 가지고 있습니다. 그러나 여전히 C20은 훨씬 더 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다.

이 재료의 공급원료는 얇은 강판(드물게 다른 금속)입니다. 그들은 주어진 프로파일 높이, 즉 2cm를 제공해야하며 강철은 차가운 방식으로 사전 압연됩니다. 이 접근 방식은 물질의 무결성과 특성을 위반하기 때문에 열간 압연 금속은 거의 사용되지 않습니다. 외부에는 아연 폴리머 또는 폴리머 알루미늄 덩어리가 적용됩니다.

제품을 더 강하고 단단하게 만들기 위해 미리 정해진 각도로 구부러져 특정 릴리프를 제공합니다. 최신 기계를 사용하면 골판지 또는 사다리꼴 프로파일 시트를 생산할 수 있습니다. 때때로 구리 골판지가 시장에서 발견됩니다. 메인 벽이나 내부 칸막이 장식에 좋은 선택으로 여겨집니다.

또한 냉간 압연 제품의 보급이 기술적 단순성과 관련되어 있음을 강조할 가치가 있습니다. 뜨거운 방법은 장비를 갖춘 야금 생산에만 적용할 수 있습니다. 그러나 세미 전문 작업장에서 냉간 방법을 사용하여 금속을 압연할 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 사용된 장비의 구성과 조작 능력입니다. 가장 단순한 수동 기계는 엄격하게 정의된 모양의 시트만 생산합니다. 현대식 자동 라인은 롤러의 위치를 ​​조정하여 훨씬 더 다양한 제품을 생산합니다.

수동 기술의 단점은 강한 사람만 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 어떤 힘도 고품질 프로파일을 보장하지 않습니다. 울타리 및 기타 울타리에 적합하지만 벽과 지붕을 장식하는 것은 이미 다소 어색합니다. 그러나 수동 장치는 독립적으로 만들 수 있습니다. 전기 드라이브가 장착된 부분적으로 자동화된 복합 단지에서 더 나은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 이러한 장비의 이동성은 완전히 자동화된 라인의 높은 생산성에도 불구하고 상당한 이점이 있습니다.

현대의 강력한 라인에는 다음이 포함됩니다.

• 크기가 다른 롤러가 있는 압연기;

• 프로파일 시트를 크기로 자르는 구조 - 가장 자주 단두대 가위;

• 필요한 코팅을 적용하는 장치;

• 롤의 어큐뮬레이터 및 피더;

• 공작물 처짐 보정기(현대 속도에서는 수동 제어가 효과적이지 않기 때문에 중요).

전문가들은 핀란드에서 수입된 장비를 가장 자주 선택하려고 합니다.이러한 장비와 러시아 장치에 대한 작업을 통해 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 아시아 국가의 장치는 특별한 인상을주지 않고 제대로 작동하지 않습니다. 이전에 사용하지 않은 새 기계를 선호하는 것이 좋습니다.

브랜드 이름은 이미 위에서 언급한 바와 같이 주름(즉, 물결)의 높이가 2cm임을 보여줍니다. 시트의 유용한 작업 너비는 110cm입니다. 총 너비는 114cm입니다(차이는 외부 섹션에서). 일반적인 프로파일 두께는 최소 0.045에서 최대 0.07cm입니다. 길이는 50cm에서 1400cm까지 다양하지만 실용적인 목적으로 600cm 이상의 재료는 솔직히 비현실적이며 개별 경우에만 필요합니다.

특정 시트의 무게를 결정하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 질량의 결정은 재료의 크기와 비중과 관련이 있습니다. 1x2 미터 크기의 전문 시트가 있습니다. 1rm의 질량이 필요합니다. 길이를 곱한 주어진 두께의 m 프로파일. 또 다른 기술이 있습니다. 동일한 레이어가 있는 1m2 플롯의 심각도에 유용한 너비 표시기를 곱합니다. 이러한 방식으로 계산할 때 결과가 수렴하지 않을 수 있으며 이는 기본 숫자 반올림으로 쉽게 제거됩니다.

C20 프로파일 시트의 주요 매개변수는 1994년에 채택된 현재 GOST 24045에 엄격하게 지정되어 있습니다. 또한 제품은 TU-11 2000-004-1394544-06 표준을 준수해야 합니다. 아연 코팅 시트의 경우 2004년부터 시행되고 있는 주 표준 52246을 충족하는 강철을 사용할 수 있습니다.재료를 밝은 색상으로 장식할 때 장식 및 보호 효과를 높이려면 GOST 52146-2003에 따라 표준화된 강철을 사용해야 합니다.

C20 골판지는 고객의 선택에 따라 브라운 톤 및 기타 색상으로 도색이 가능합니다. 비교적 얇은 두께로 인해 가장 간단한 수공구를 사용하여 현장에서 시트를 직접 조정할 수 있습니다. 가벼움으로 운반 및 보관이 용이합니다. 표준화된 치수는 조인트 수가 최소로 감소되는 방식으로 선택됩니다. 따라서 작업의 복잡성과 누출 위험이 크게 줄어 듭니다.

그러한 자료에 찬성하여 다음과 같이 입증됩니다.

• 재사용 가능성;

• 장기간의 작동;

• 바람과 비 저항;

• 비교적 저렴한 가격.

아연 도금 표면이 있는 프로파일 시트는 저렴합니다. 맞습니다. 그러나 그러한 보장에는 여전히 부정적인 측면이 있습니다. 그것은 매우 신뢰할 수 없으며 거의 ​​도움이되지 않습니다. 많은 제조업체에서 골판지 페인팅에 폴리머 아크릴을 사용하는 것을 선호합니다. 이 폴리머는 비교적 저렴하기 때문에 강도가 제한되고 조립 중에도 쉽게 파괴됩니다. 아크릴은 120도까지 열에 저항하는 것으로 간주됩니다.

하지만 그래도 태양광선에 닿으면 5년이면 많이 시들어 버립니다. 첫 번째 문제는 훨씬 더 일찍 나타나기 시작합니다. 부식은 일반적으로 세 번째 작동 시즌에 감지됩니다. 아크릴은 얇습니다(대부분 최대 25미크론). 모두 함께 임시 및 보조 구조에만 사용할 수 있습니다.

또한 비교적 저렴하고 모든 기계 구역에서 잘 작동합니다. 때때로 폴리 에스테르는 석영 모래를 뿌려 강화됩니다. 그러나이 재료는 더 비쌉니다. 또 다른 단점은 하위 시트 레이어를 위반할 위험이 있다는 것입니다. 그 이유는 운송 중에 나타나는 마찰력 때문입니다.

플라스티졸은 증가된 장식 효과로 인해 가치가 있습니다. PVC에 개질제를 첨가하여 얻습니다. 층은 175 또는 200 미크론일 수 있습니다. 이 솔루션은 열 및 자외선 저항에 대해 말할 수없는 기계적으로 매우 강력합니다. 따라서 아아, 플라스티솔 C20은 흑해, 아조프 및 카스피해 연안에 적합하지 않습니다.

중요한 질문에 답할 가치가 있습니다. 간단한 아연 도금 프로파일 시트를 구입 한 다음 자신의 손으로 페인트 칠할 수 있습니까? 기술적으로는 가능하며 그리 어렵지도 않습니다. 그러나 그 결과는 가장 단순한 산업 장비를 사용하는 것보다 확실히 나쁠 것입니다. 적용 기술을 위반하여 코팅이 벗겨지고 균열이 발생합니다.

물론 크고 평판이 좋은 회사의 제품을 선택해야합니다. 그들 중 많은 사람들이 새로운 조리법과 기술을 독자적으로 개발하고 있습니다. 종종 염료의 정확한 조성, 기타 코팅 및 적용 방법이 비밀로 유지되어 탁월한 효과를 얻을 수 있습니다. 색상은 소비자의 취향과 디자인 컨셉에 따라 결정됩니다. 골판지가 주변 제품 및 구조와 조화롭게 조화를 이루는 것이 유용합니다.

수십 개국의 많은 기업이 전문 시트 출시에 종사하고 있습니다. 국내 제품은 터키 및 중국 제품과 자신있게 경쟁합니다.좋은 상품은 인도와 한국에서 옵니다. 그러나 공급되는 시트의 범위를 주의 깊게 연구할 필요가 있습니다.

벽에 C20 시트를 놓는 표준 기술에는 사전 드릴링 없이 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 포함됩니다. 어떤 경우에는 고무 와셔가 있는 육각 나사로 교체할 수 있습니다. 주요 제한 사항은 자신의 손으로 못을 사용하여 프로파일을 고정할 수 없다는 것입니다. 전문가는 자료의 무결성을 즉시 위반하기 때문에 절대 이렇게 하지 않습니다. 처리되는 벽의 높이와 같은 길이의 시트를 사용하는 것이 좋습니다.

그러면 작업을 복잡하게 만들고 구조의 내후성을 악화시키는 가로 이음새의 형성을 방지할 수 있습니다. 그러나 때로는 원하는 길이의 시트를 얻을 수 없습니다. 해결책은 재료를 순서대로 놓고 8cm의 겹침을 남겨 두는 것입니다.이 경우 계산은 가장 낮은 행부터 계산됩니다. 물결의 바닥이 프레임에 닿는 부분에 재료를 부착해야 합니다.

세로 조인트의 고정 지점은 5cm 이하의 거리로 분리되어야 합니다. 용접기로 시트를 용접하고 가스 절단기로 구멍을 자르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 과도한 긴장도 허용되지 않습니다. 후자에 대한 환기 간격을 제공하기 위해 방수가 배치되는 경우 카운터 격자가 필요합니다. 이것은 물의 영향을 견딜 수 없는 히터를 사용할 때 매우 중요합니다.

금속 프레임을 배치할 때 벨트가 이미 지정된 거리에서 벽에서 연장되는 브래킷에 배치되어 있으므로 카운터 격자가 필요하지 않습니다. 단열재 및 방수층은 곰팡이로 고정됩니다. 주의: 미리 그려진 도면에 따라 모든 작업을 수행하는 것이 바람직합니다. 따라서 오류의 위험이 줄어듭니다.

프로필 제품을 아름답고 장식적으로 장식합니다. 참고로 C20용 바는 때때로 다른 등급의 재료에 적합할 수 있습니다. 매력을 높이는 것 외에도 구조물의 수명을 늘리고 강성을 높입니다. 판자 요소의 제조에는 부식 방지 특성이 높은 냉간 압연 강이 사용됩니다. 디자인은 매우 다양합니다.

상자의 단차와 골판지 자체는 하중의 크기에 따라 결정됩니다. 수증기 장벽은 바람 장벽 뒤가 아니라 위로 올라가야 합니다. 최적의 장착 단계는 30 ~ 40cm입니다. 즉, 런업에 휘둘리거나 지지 요소를 서로 매우 가깝게 해서는 안 됩니다. 모서리는 프로파일 시트 자체와 동일한 방식으로 배치 및 결합되어야 하는 특수 모서리 조각으로 잘립니다. 특정 경우의 겹침도 편의에 의해 결정됩니다.