C21 프로파일 시트에 대해 알아야 할 모든 것

이 기사에서는 보편적 인 현대 재료 중 하나에 대해 이야기 할 것입니다. 현재 루핑 및 파사드의 성능과 일반 건설공사에 널리 사용되고 있습니다. C21 프로파일 시트에 대해 알아야 할 모든 것을 추가로 고려해 보겠습니다.

고려 중인 프로파일 시트의 주요 특징은 사다리꼴(파형)의 높이가 21mm로 증가된 하중 지지 능력을 제공한다는 것입니다. 또한 명확한 장점 목록에는 저렴한 비용, 실용성, 긴 서비스 수명 및 수익성이 포함됩니다. 주요 매개 변수를 고려하여 아연 도금 골판지는 상당한 풍하중을받는 구조물 건설에 적극적이고 성공적으로 사용됩니다.

장기간의 관행을 통해 압연 강재로 만든 프로파일 시트가 고품질의 사용하기 쉬운 건축 자재임이 입증되었습니다. 이제 이러한 패널은 주로 다용도성으로 인해 널리 사용됩니다. 골판지가 좋아 보이기 때문에 미적 측면을 무시해서는 안됩니다.내구성이 뛰어나고 가볍기 때문에 다양한 구조가 빠르게 세워집니다.

많은 사람들이 C21 등급과 C20 등급 시트의 차이점에 관심이 있습니다. 이 질문에 답하려면 먼저 고려 중인 재료의 주요 특성을 강조 표시해야 합니다.

• 고분자 보호층이 있는 다양한 색상의 C21 프로파일 시트. 단순한 아연 도금 패널 (코팅 없음)은 덜 매력적으로 보입니다.
• 합리적인 비용. 그래서 1평당 가격은 m은 150 루블에서 시작합니다.
• 상대적으로 무게가 작아 가능한 한 시트의 설치 및 운송이 용이합니다. 이를 통해 복잡성에 관계없이 두 사람, 때로는 한 사람의 힘으로 대부분의 작업을 수행할 수 있습니다.
• 재료의 긴 수명. 실제로 골판지는 최대 30년 동안 기본 품질을 유지합니다. 구조가 꽤 오랫동안 모양을 유지하기 때문에 미적 구성 요소는 덜 중요하지 않습니다. 이것은 어려운 작동 조건에 해당된다는 점에 주목해야 합니다.
• 금속, 목재 및 플라스틱으로 만들어진 다양한 재료와 결합할 뿐만 아니라 폭넓은 사용 가능성을 제공하는 다용도.
• 표면에 손상 및 공격적인 환경 보호 층이 가장 강합니다. 이것은 부식을 거의 완벽하게 방지하는 폴리머 코팅이 된 시트를 나타냅니다.
• 시트 건축 및 마감재 생산을 전문으로하는 많은 회사가 시장에 출시 한 다양한 제품.

두 브랜드 모두 민간 및 산업 건설에 성공적으로 사용됩니다. 두 가지 유형의 재료는 단순히 아연 도금될 수 있으며 폴리머의 추가 보호 층이 있습니다. 원칙적으로 이러한 프로파일 시트의 주요 특성은 동일합니다. 가장 큰 차이점은 패널의 길이에 있습니다(C21은 큰 치수를 가짐). 이는 증가된 하중을 견디는 재료의 능력이 향상됨을 의미합니다. 그러나 동시에 프로파일 시트의 비용도 증가합니다.

현재까지 설명 된 프로파일 시트는 많은 금속 가공 기업에서 생산합니다. 이는 생산 공정이 간단하고 고가의 장비가 필요하지 않기 때문입니다. 그러나이 시트 자료의 릴리스가 여러 공식 문서에 의해 규제된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.

• GOST R52246-2004, 아연 도금 프로파일 시트는 냉간 압연 코일 강(220-350 또는 01 등급)으로 만들어야 합니다. 중요한 점은 적절한 보장의 가용성입니다.
• GOST 24045-94, 일반 프로파일 시트의 생산이 수행되는 규범을 고려합니다.
• GOST R52146-2003, 폴리머 표면으로 아연 도금된 페인트 C21 생산에 대한 표준을 설정합니다.

중요한 특징은 "베어" 냉간 압연 강이 생산 원료로 거의 사용되지 않는다는 것입니다. 이는 부식 방지 기능이 없는 재료의 수명이 짧기 때문입니다. 일반적으로 이러한 시트는 5년 이상 지속되지 않습니다.상황은 아연 층의 적용 또는 알루미늄-아연 코팅의 생성으로 인해 극적으로 변합니다.

이미 나열된 모든 것 외에도 폴리머 코팅의 사용에주의를 기울일 가치가 있습니다. 폴리에스터, 퓨랄, 폴리우레탄 또는 플라스티졸은 냉간 압연 강재 블랭크의 표면에 얇은 층으로 도포됩니다. 생산의 다음 단계는 용광로에서 재료를 열처리하는 것입니다. 폴리머가 녹는 동안 강력한 필름이 생성됩니다. 주요 특징 중 하나는 최대 탄성으로 인해 생성 된 보호층이 압연 중에 손상되지 않습니다.

폴리머 코팅의 장점 목록에서:

• 부식에 대한 이중 보호;
• 30-50년에 도달하는 서비스 수명;
• 다양한 디자인 아이디어를 구현할 수 있는 미학;
• 직사광선 및 급격한 온도 변동을 포함한 공격적인 환경의 부정적인 영향에 대한 내성.

건축 자재 시장의 관련 부문에서 업계의 주요 제조업체가 제공하는 C21 골판지는 고품질 강철로 만들어집니다. 동시에 소비자는 아연 도금, 특수 착색 및 보호 코팅 옵션을 사용할 수 있습니다. 이 매개변수를 염두에 두고 프로파일 시트는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 그들 각각은 성능 측면에서 고유 한 특성을 가지고 있습니다.

이 경우 프로파일 시트 재료 생산의 가장 간단한 버전에 대해 이야기하고 있습니다. 아연 코팅이 된 해당 품질의 강철이 블랭크로 사용됩니다. 이 층은 패널을 부식으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 프로파일 시트의 표면에 유색 및 폴리머 층이 없기 때문에 저렴한 비용이 주요 경쟁 우위가 될 것입니다.

루핑 및 기타 작업에 사용되는 이러한 유형의 제품에는 특정 기능이 있습니다. 착색 및 보호 코팅은 한 면 또는 양면에 적용할 수 있습니다. 핵심 성과 지표를 개선하는 것 외에도 기술을 사용하면 제공되는 제품 범위를 크게 확장할 수 있습니다. 결과적으로 소비자는 거의 모든 색상을 선택할 수 있습니다.

작업 (세로 장착 겹침 제외) 및 패널의 총 너비는 각각 1000 및 1051mm입니다. 동시에 제조업체는 시장에서 다양한 길이의 시트를 제공합니다. 일반적으로 회사는 제품을 생산하며 표시된 크기는 고객의 희망에 따라 다릅니다. 대부분 시트의 길이는 10cm 단위로 상당히 넓은 범위로 변하며 표준 수치는 6m입니다. 실습에서 알 수 있듯이 운송 및 대부분의 작업에 가장 편리한 것은 이러한 치수입니다. 이것은 골판지로 지붕을 만들 때 관련이 있습니다. 시트의 최대 길이는 12미터에 이릅니다.

주요 매개변수를 알면 표시를 쉽게 해독할 수 있습니다. 예를 들어 프로파일 시트 C21-1000-0.55:

• 21은 파도의 높이, 즉 사다리꼴(밀리미터)입니다.
• 1000 - 작업(유용한) 너비(밀리미터);
• 0.7은 판금 생산에 사용된 원래 강철 빌릿의 두께입니다.

물체 및 설치 자체 내에서 운반, 재료의 작은 무게로 운송을 최대한 단순화합니다. 예를 들어, 두께가 0.7mm인 지붕 패널로 사용할 때 코팅의 한 "제곱"의 질량은 7.4kg입니다. 또 다른 중요한 점은 시트를 1~12미터 길이로 절단하는 것입니다. 강성과 증가된 하중 지지력을 감안할 때 설치 중 조인트 수를 최소한으로 줄입니다. 이것은 지붕 작업을 수행할 때 특히 중요합니다.

프로파일 시트의 무게와 같은 중요한 특성에주의를 기울일 필요가 있습니다. 하나의 선형 미터와 하나의 유용한 "사각형"의 질량은 다음과 같이 재료의 두께에 따라 다릅니다.

• S-21-100-0.4 - 4.45kg;
• S-21-100-0.4 - 4.9kg;
• S-21-100-0.5 - 5.4kg;
• S-21-100-0.55 - 5.9kg;
• S-21-100-0.6 - 6.4kg;
• S-21-100-0.65 - 6.9kg;
• S-21-100-0.7 - 7.4kg;
• S-21-100-0.8 - 8.4kg.

구매할 때 로트의 무게를 올바르게 결정하려면 주행 미터의 질량에 시트의 길이와 수를 곱해야합니다. 다음 매개 변수는 프로파일 시트 C21의 작업 너비입니다. 이 값은 패널의 전체 너비와 장착 겹침 크기 간의 차이를 계산하여 결정됩니다.

건물 및 마감재를 구입하기 전에 주요 특성과 특성을 숙지하는 것이 좋습니다. 이를 통해 특정 작업을 고려하여 올바른 선택을 할 수 있습니다. C21 골판지도 예외는 아닙니다. 시트를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.

• 시트 치수. 필요한 패널 수를 계산할 때 미래 디자인의 기능을 고려하는 것이 중요합니다. 이미 언급했듯이 골판지 사용 목적을 고려하여 치수를 선택해야합니다.
• 프로필 양식. 이 경우 사다리꼴의 높이는 21mm로 표시에서 알 수 있습니다. 설치 중 이러한 치수와 모양으로 인해 세로 겹침이 최소화됩니다. 결과적으로 시트 부착이 훨씬 쉽고 프로세스 자체가 크게 가속화되고 최소한의 리소스를 사용해야 합니다.
• 재료 비용이 직접적으로 의존하는 시트의 두께. 한편으로 시트 재료가 두꺼울수록 구매자 비용이 더 많이 듭니다. 동시에 강도, 신뢰성, 외부 영향에 대한 저항 및 서비스 수명과 같은 중요한 성능 지표를 결정하는 것은이 매개 변수입니다.
• 골판지의 무게는 C21입니다. 이 특성은 모든 작업의 ​​준비 단계에서도 고려해야합니다. 이것은 미래 지붕의 트러스 시스템을 계산할 때 특히 그렇습니다. 동시에 벽 구조, 울타리 및 장벽을 세울 때 구조의 강도는 계산의 정확성에 크게 좌우됩니다.

또한 보장 유형을 선택할 때 고려하는 것이 좋습니다. 현재 잠재 구매자는 다음 유형의 프로파일 시트를 사용할 수 있습니다.

• 추가 보호 층이 없는 아연 코팅;
• 한쪽 면에 폴리머 코팅이 된 아연 도금 패널;
• 두 표면에 내구성 있는 폴리머 층이 있는 아연 도금 프로파일 시트.

운영 속성을 고려하면 세 번째 옵션은 확실한 리더입니다. 주요 장점으로는 최대 수명과 기계적 및 화학적 영향에 대한 높은 내성이 있습니다. 외모도 중요한 역할을 합니다. 그러나 이러한 프로파일 시트는 단순한 아연 도금 시트보다 비용이 많이 든다는 것을 잊지 마십시오.

설명 된 유형의 골판지는 주요 특성으로 인해 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 이러한 시트는 현대 건축에 널리 사용됩니다. 즉, 지붕을 덮거나 건물의 개별 구조 요소를 덮을 수는 없습니다. 이 재료는 많은 건설 및 마감 작업을 수행 할 때 사용됩니다. 우리는 C21 프로파일 시트의 주요 적용 분야를 나열합니다.

• 주거용 건물, 별채, 산업 및 기타 건물의 지붕 구조물 설치. 이 경우 지붕의 각도는 중요하지 않다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
• 조립식 건물 및 임시 구조물 설치. 여기에는 창고, 무역관, 차고 등이 포함됩니다.
• 작은 건축 양식의 창조.
• 보강 다이어프램을 포함한 프레임 구조의 구성.
• 거의 모든 구성 및 복잡성의 울타리 및 난간용 차폐 요소.
• 단열 및 "차가운" 벽 구조 생성.
• 다양한 방과 건물의 벽에 직면.

벽 구조를 마무리하거나 지붕을 설치할 때 프로파일 시트를 깔기 시작하기 전에 상자를 정리해야 합니다. 또한 루핑의 경우 능선에 대한 통로 요소와 씰이 여전히 필요합니다.

패널 고정 방식에 대한 요구 사항과 1m2당 셀프 태핑 나사 수에주의를 기울이는 것도 중요합니다. 특히 중요한 것은 금속 마감재의 부적절한 사용으로 필연적으로 나타나는 응축수 형성을 방지하는 것입니다.

설치 기능은 지붕 배치의 예에서 가장 잘 고려됩니다. 이 과정에는 몇 가지 특징이 있습니다.

• 선반 보드의 피치와 두께는 지붕 재료, 즉 골판지의 지지력에 의해 결정됩니다. 또한 중요한 요소 목록에는 코팅의 잠재적 하중, 지붕 경사각 및 트러스 시스템 요소 사이의 거리가 포함됩니다. 시트를 적절하게 놓으면 15도 경사에서 30cm와 동일한 상자 단계가 제공됩니다. 보드의 권장 단면적은 30x100mm입니다. 이 매개변수는 서까래의 피치에 따라 달라집니다.
• 경사면이 직사각형이면 지붕의 모든 끝에서 시트 고정을 시작할 수 있습니다. 다른 기하학적 모양에 대해 이야기하는 상황에서는 먼저 다이어그램을 종이에 표시하여 필요한 계산을 수행하는 것이 좋습니다. 처마에서 직접 시트는 30 ~ 40cm 단위로 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.다음 줄에서 이러한 패스너는 100-150cm마다 엇갈리게됩니다.박공에서 피치는 50-60cm, 그리고 세로 조인트의 장소에서 - 30에서 50까지 1 평방 당 참조하십시오. m 루핑에는 7-10 개의 나사가 필요합니다.
• 사용 된 기술에 따라 처마 장식 장치는 복잡한 조작을 제공합니다.이것은 돌출부의 미적 디자인, 거터 설치 및 지붕 아래의 공기 흐름 보장을 나타냅니다.
• 스케이트는 다양한 모양을 가질 수 있습니다. 이를 위한 전제 조건은 부착 지점에 직접 크레이트의 추가 요소를 설치하는 것입니다. 능선 아래 공간이 환기되어야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 능선에서 시트는 4.8x70 크기의 특수 셀프 태핑 나사를 사용하여 사다리꼴 (파형)을 통해 고정됩니다.
• 지붕 끝에 프로파일 시트를 설치할 때 박공 오버행을 5 ~ 7cm로 만들어야하며 끝 자체는 종종 바람막이로 꿰매어집니다. 이 경우 바는 릿지 나사를 사용하여 50-60cm 단위로 프로파일 위에 장착되며 윈드 보드 요소의 겹침은 5-10cm 간격으로 고정됩니다.

모든 설치 작업이 완료된 후에는 표면에서 모든 파편을 조심스럽게 제거해야 합니다. 불행히도 코팅에 긁힌 자국이 생기는 것을 항상 피할 수 있는 것은 아니므로 즉시 페인트칠을 해야 합니다. 이물질과 칩은 물줄기나 부드러운 강모가 있는 브러시로 제거하는 것이 좋습니다. 지붕 경사면을 청소한 후에는 거터 시스템의 모든 요소에서 모든 파편도 제거해야 합니다.

중요한 점은 사용되는 프로파일 시트의 치수를 고려하는 것입니다. 따라서 치수가 작 으면 항상 맨 아래 행에서 누워 시작해야합니다. 이것은 지붕과 벽 구조 모두에 적용됩니다.