폴리머 코팅된 프로파일 시트

폴리머 코팅이 된 프로파일 강판은 우수한 성능으로 구별됩니다. 이러한 재료의 예상 수명은 50년 이상입니다. 우수한 지지력과 예산 비용으로 이 골판지는 가장 인기 있는 건축 자재 범주에 속합니다. 이러한 자질은 현대 기술의 발전 덕분에 달성되었습니다.

폴리머 처리된 금속 프로파일은 보호 색상 레이어로 사전 코팅된 롤 형태의 강철로 만들어집니다.

일반적으로 프로파일 시트의 앞면은 폴리머로 코팅되고 내부는 특수 바니시로 처리됩니다.

폴리머는 다양한 방법으로 금속 베이스에 적용되지만 본질적으로 프로세스는 동일합니다. 아연 도금 강판은 탈지되고 도장을 위해 준비됩니다. 도장된 시트는 중합 및 적용된 보호층 고정을 위해 오븐으로 보내집니다. 단면 코팅된 재료 외에도 양면 처리로 더 장식적이고 내구성 있는 시트를 생산합니다.

러시아에서는 여러 폴리머 코팅이 일반적입니다.

가장 저렴하고 인기 있는 코팅 유형으로 자외선 및 퇴색에 강합니다. 부식으로부터 금속 표면을 보호하고 노면 온도의 점프에 대처합니다.

이 유형의 코팅의 주요 단점은 폴리에스터 층이 두께가 최소라는 것입니다. 광택층은 약간의 충격에도 쉽게 긁힐 수 있습니다. 보다 실용적인 옵션은 무광 폴리머 마감 처리된 프로파일 시트를 구입하는 것입니다.

이러한 프로파일 시트는 표면이 거칠기 때문에 빛이 산란되고 코팅이 빛나는 광택을 잃습니다. 무광 폴리에스터가 촘촘한 층에 도포됩니다. 그러나 폴리머 표면의 고르지 않은 질감으로 인해 이러한 코팅의 두께를 정확하게 결정하기가 어렵습니다.

폴리머 층의 증가된 밀도는 이러한 프로파일 시트의 서비스 수명 증가에 기여합니다. 폴리머를 사용한 무광택 코팅의 또 다른 특징은 돌, 나무 질감 및 기타 천연 재료와 유사하게 만드는 능력입니다.

각종 손상으로부터 시트를 보호하고 미관을 향상시키는 폴리머 코팅. 아크릴과 폴리아미드가 첨가된 폴리우레탄으로 만들어졌습니다. 이러한 재료 층 아래의 프로파일 시트는 산을 포함한 화학 구조를 가진 물질의 영향을 견뎌냅니다.

pural로 덮인 아연 도금 강판은 온도 변화에 쉽게 대처하고 시간이 지남에 따라 색상이 약간 바래지 만 자외선에 열화되지 않습니다. 이러한 재료의 유일한 단점은 가공된 프로파일 시트의 비용입니다.폴리에스터 층을 사용하는 유사한 옵션보다 고객에게 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.

80% 폴리염화비닐(PVC)과 20% 가소제로 구성된 코팅이 200미크론의 층으로 금속에 적용되어 골판지가 어떤 충격에도 가장 잘 견디도록 합니다. 이것은 가장 내구성이 강한 코팅입니다.

게다가, 플라스티졸은 변색될 수 있으므로 밝은 색상으로 도색하는 것을 권장합니다. 플라스티졸을 사용한 보호 코팅은 프로파일 시트에 무광택 마감 처리와 반사 방지 효과를 주는 장식적인 질감의 표면으로 구별됩니다.

적절하게 설치하면 폴리에스터 코팅이 된 루핑 골판지의 서비스 수명은 25년 이상입니다. 동시에 색상 품질의 전체 서비스 수명은 변경되지 않습니다. 이것은 광택 유형의 코팅에 적용됩니다. 그리고 매트 버전은 최대 40년 동안 지속됩니다.

거의 퇴색하지 않는 UV 저항 코팅. 플라스티졸 시트로 만든 지붕과 정면은 40년 동안 색이 변하지 않습니다. 대개, PVC로 코팅 된 프로파일은 북부 지역, 혹독한 기후의 현실 및 산업 분야, 특히 화학 기업에서 선호됩니다. 또한 플라스티졸은 외부 기계적 충격 가능성이 우세할 때(예: 해당 지역이 우박, 먼지 폭풍 등으로 특징지어지는 경우) 사용하도록 표시됩니다.

가혹한 조건에서도 금속 재료를 유지합니다. 이 유형의 골판지는 추운 기후, 산업 지역, 해안 지역 및 혼잡한 고속도로 근처에서 건물의 지붕 및 마감 처리에 최적입니다.

이러한 골판지의 수명은 50년입니다. 50미크론에 해당하는 피복층의 두께로 판단할 수 있는 기계적 영향에 강합니다. 따라서이 골판지는 특히 많은 산업 기업이 밀집한 지역의 가혹한 자연 조건에서 사용됩니다. 높은 비용으로 인해 일반적으로 지붕과 정면을 덮는 데 사용됩니다. 퓨랄의 폴리머 코팅은 광택이 있고 매트합니다. 무광택 보호 층은 시간이 지남에 따라 먼지에 강해집니다.