와이어 란 무엇이며 어떤 것입니까?

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무언가를 단단히 고정하기 위해 우리는 가장 자주 와이어를 사용합니다. 왜요? 두 개의 표면, 두 개의 모서리 또는 두 개의 봉우리를 안정적이고 견고하게 연결할 수 있습니다.

그것은 무엇입니까?

와이어는 길이에 제한이 없는 얇은 금속 제품으로 기계적 또는 물리적 작용에 따라 다양한 각도로 소성적으로 구부러집니다. 와이어는 압착 또는 압연에 의해 다양한 재료의 혼합물로 만들어집니다. 주요 직경은 0.0005에서 1.7cm까지 다양합니다. 기능에는 다음이 포함됩니다.

통신;
기계적 지원;
전기 전도도.

내 자신 "와이어"라는 용어 예를 들어 케이블 와이어 또는 금속 로프가 될 수 있습니다.

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현재 GOST에 따라 다음과 같이 구별됩니다. 와이어의 종류.

동도금. 이 유형은 탄소 또는 합금강을 포함하는 화합물로 작업할 때 사용되며 종종 비철이라고 합니다.

알루미늄 조성. 알루미늄, 망간, 실리콘 및 마그네슘 합금과의 용접을 위해 설계되었습니다.

스테인레스 스틸. 크롬 또는 니켈 함량이 있는 금속 결합에 적합합니다.

가루 – 탄소강과 결합.열처리 중에 연결이 발생합니다.

티탄. 티타늄 금속으로 작업하기 위해 이러한 와이어를 사용한 용접은 경험 많은 용접공이 특수 지침을 첨부하여 수행하는 경우가 가장 많습니다.

놋쇠. 황동과 청동으로 작업하십시오.

강철. 강철과의 용접을 위해 직접 설계되었습니다.

꼬인. 유연하고 부드러운 금속에 접착합니다.

보정. 다양한 화합물의 불순물이 포함 된 재료 생산에 사용됩니다.

아연. 아연 합금 용접.

몰리브덴. 이러한 제품은 부품의 치수 및 고온에서 재료의 저항에 대한 요구 사항을 부과하는 영역에서 응용 프로그램을 찾았습니다.

표면화. 그것은 특수 재료로 만들어졌으며 그 특징을 통해 금속 구조물 생산의 용접 공정에 참여할 수 있습니다.

플라스틱. 사용하기에 실용적이고 녹슬지 않으며 화학 물질과 비료에 매우 강합니다. 따라서 정원과 시골에서 자주 사용됩니다.

백금. 그러한 와이어의 코일은 상당히 비쌉니다. 내구성과 고장없는 작동이 요구되는 기기 및 설비에 사용됩니다.

로프. Egoza 유형의 철조망 생산에 사용됩니다.

꼬인. 이 유형은 거의 모든 분야에서 사용됩니다. 이러한 와이어는 매우 강하고 내구성이 있기 때문입니다.

평평한 철사.

마킹

각 종류의 전선(알루미늄, 리튬, 코어드 등) GOST에 따른 라벨링 대상 (주 표준). 이 측면은 합금된 것만으로도 약 80개의 등급을 가지기 때문에 중요합니다.Sv-06X19H9T(sv - 종의 이름, 나머지 문자와 숫자는 이 화합물의 구성을 나타냄) - 전기 용접에 사용되는 문자(06 - 제품의 탄소 비율(0.06%), X - 존재 크롬(19%), H - 니켈(9%), T - 티타늄). "T" 뒤에 숫자가 설정되어 있지 않으므로 티타늄의 비율이 1% 이하임을 의미합니다.

이런 식으로, 인증서의 각 유형의 전선에는이 코드가있어 재료의 구성을 찾을 수 있습니다.. 황동 합금으로 만든 제품의 경우 코드가 더 간단합니다(2.5 L70). 앞의 숫자는 와이어의 직경을 나타냅니다. 결과적으로 직경 2.5mm의 황동 제품이 있습니다. 동일한 시스템이 GOST 7871(Sv1002, SvA3K)에 따라 알루미늄 마킹에서 작동합니다.

알루미늄 와이어 순수 알루미늄 또는 그 혼합물을 용접하여 엄격하게 만들어집니다(특수 어댑터가 사용됨). 이 공정은 가스 압력 하에서 반자동 용접으로 수행됩니다. 자주 사용되는 와이어 - Amg6, AMG3, AMG5(GOST 7871). 강선의 생산은 특수 용광로의 고진공 환경에서 수행되어 합금을 얻습니다. 일렉트로슬래그 재용해 방법도 사용됩니다. 생성 방법의 선택은 발행 회사-제조업체와 소비자 간의 계약에 규정되어 있습니다.

구리 와이어 합금 및 저탄소강을 구성에 포함합니다. 규정된 GOST 2246에 따라 구매자는 특별 허가증을 제시한 다음 주문해야 합니다. 이러한 유형의 생산에서는 전기 아크 용접이 사용됩니다.

코어드 와이어(자체 차폐) 분말 형태로 제공되며 관 모양의 금속 제품에 붓고 구부러진 두 층으로 코팅됩니다.내용은 플럭스 역할을 합니다. 15-40% 사이에서 변하는 비율이 있으며 특정 데이터는 인증서에 표시됩니다. 이 와이어의 주요 목적은 이산화탄소 조건에서 용접 작업이며 정상적인 환경에서도 가능합니다. 함량에 따른 분말 혼합물은 5가지 유형이 있습니다.

형석;
루틸(유기 화합물);
형석 탄산염;
금홍석-형석(혼합);
무기 원소가 혼합된 루틸.

코어드 와이어는 특수 조건(수중, 진공)의 구조물 건설에 자주 사용됩니다.

단면 형상별

각 유형의 와이어는 단면 모양이 다릅니다.

둥근 형태.

직사각형.

공중 그네.

정사각형.

모양의 프로필.

삼면체.

육각형.

타원형 이미지.

분절.

"Z자형".

X "X 모양"의 형태.

쐐기.

주기적 프로필.

특별한 프로필.

화학 성분에 의해

와이어 유형을 선택하기 전에 한 합금이 다른 합금과 결합될 때 산화 또는 변형 과정이 가능하기 때문에 화학 조성에 익숙해져야 합니다. 또한 다른 화학 조성의 와이어 유형은 다른 영역에서 사용됩니다. 예를 들어 특수 화학 조성의 경청동 와이어는 기계 공학에서 사용되지만 다른 조성의 부드러운 버전은 응용 예술에서 사용됩니다. 이것은 리드 와이어와 같은 다른 유형에서 발생합니다.

분자 함량에 따라 와이어는 다음 유형으로 나뉩니다.

저탄소 화합물(최대 0.25% 탄소 함량);
고탄소 합금(0.25% 탄소 이상);
합금강선;
고도로 합금된 혼합물을 갖는 것;
특성(내식성, 열안정성 증가, 내열성, 정밀도)에 반응하는 합금.

최종 처리 유형

와이어 금속의 최종 처리는 용접의 추가 작업에 직접적으로 의존하기 때문에 제조에서 중요한 요소입니다. 최종 채굴 유형은 다음과 같이 다릅니다.

어닐링;
고열 처리를 거친다.
출시된;
기계적 응력의 작용으로 방출됨(안정된 것으로 간주됨);
정규화;
특허받은;
고온 처리를 거치지 않음;
경화 및 강화;
냉간 인발;
냉간 압연;
보정;
열연신.

표면 유형별

표면 유형은 한 합금의 원자가 다른 합금과 물리적으로 더 많이 접촉하는 원인이 됩니다. 종을 올바르게 선택하지 않으면 부식이 발생할 수 있습니다. 다음과 같은 표면이 있습니다.

금속 변형 후 추가 마무리를 사용하지 않고;
덮인, 주로 중간 크기의 연삭 및 선삭 후에 발생합니다.
특수 도구 (광택제)의 도움으로 광택 처리;
우아한;
에칭.

특수 와이어 표면도 사용할 수 있습니다.

금속 표면. 황동, 알루미늄, 구리, 아연과 같은 요소를 통합합니다.
비금속. 표면은 폴리머와 인산염으로 채워져 있습니다.
빛. 열처리를 거친 틴트 컬러의 존재로 인해 발생합니다.
검은색. 또한 고온에 노출되지만 표면에 스케일 코팅이 있습니다.

약속에 의해

전선은 기능과 목적에 따라 선택해야 하며 다음과 같이 구분됩니다.

가정용;
철근 콘크리트 제품의 보강(사용된 구조물의 프리스트레싱이 필요함);
용접 목적으로;
표면 처리를 위해;
로프로 응용;
화살표와 신호의 중앙 집중화의 유연한 막대로 작업 할 때;
문자열 만들기;
철망;
통신(가공 전송선)에서;
전선용;
케이블 및 코드;
붕대;
히터 및 저항 요소로;
탄성 계수의 경우;
열처리 및 선형 팽창으로 필요한 탄성을 달성합니다.
고조파 신호 제어;
구조적(다양한 레이아웃);
고정 재료로 적용(패킹 유형);
부목;
인쇄(응용의 여러 측면을 다룸);
바늘;
못;
샤프트;
연결;
카드;
베어 응용 프로그램.

치수 및 무게

크기도 다를 수 있습니다. 총 9개의 그룹이 있으며 와이어의 각 코일은 다른 코일과 무게와 굵기가 다릅니다.

첫 번째 그룹은 0.01cm 미만입니다.
두 번째 그룹은 0.01 ~ 0.02cm입니다.
세 번째 그룹 - 0.02 - 0.04cm.
네 번째 그룹 - 0.04 - 0.08 cm.
다섯 번째 그룹 - 0.08 - 0.16cm.
여섯 번째 그룹 0.16 - 0.4 cm.
일곱 번째 그룹 0.4 - 0.6 cm.
여덟 번째 그룹 - 0.6–0.8 cm.
아홉 번째 그룹은 0.8cm 이상입니다.

신청

와이어는 주로 전문인 그리고 장식 작품. 주요 역할은 다양한 건축 요소 제조의 재료입니다. 이들은 강철 로프, 금속 코드, 금속 메쉬입니다. 온도 조절 장치(전기 스토브, 히터, 열 모터)에서 와이어는 열 전도 재료로 돌출되어 있습니다. 측정 테이프는 탄력 있고 발열체인 멤브레인에 설치됩니다.