구리선에 관한 모든 것

기술과 일상 생활에서 널리 사용되는 가장 평범한 것들은 거의 세심한 관심을 끌지 못합니다. 그리고 그것은 완전히 자격이 없습니다. 구리선에 대한 모든 것을 아는 것은 엔지니어나 기술자가 아닌 가장 평범한 사람에게도 유용합니다.

현대의 구리선은 다른 금속으로 만든 동일한 제품처럼 보이며 가는 끈과 비슷합니다. 기술자들은 그러한 경우에 매우 작은 단면에 대해 이야기합니다. 대부분의 경우 구리 와이어의 산업 생산은 열간 또는 냉간 변형으로 수행됩니다.. 그 구성에는 불순물이 거의 없으며 순수한 등급의 구리가 있어야합니다. 구리선에 대한 현재 GOST는 1992년 1월 1일에 발효되었습니다.

표준에 따라 현재 기술 규정의 원칙에 따라 생산을 수행해야 합니다. 직경, 편차 수준, 타원형에 대한 와이어 및 막대의 근접성이 정규화됩니다. 제품의 표면은 항상 깨끗하고 매끄러워야 합니다. 표준에 따라 허용되지 않음:

• 균열;
• 일몰과 같은 유형의 결함;
• 휴식;
• 압연된 포로(깊이가 직경의 표준 편차를 초과하는 경우).

그러나 확립된 규범을 위반하지 않고 존재할 수 있는 것:

• 에칭 후 남은 붉은 영역;
• 런 어웨이 톤의 착색;
• 공정 윤활유의 작은 포함.

남아있는 인장형 응력을 제거하는 것이 필수적입니다. 이것은 저온에서의 어닐링 또는 기계적 처리에 의해 달성됩니다. 이러한 결함을 제거하는 것은 기술 설계에서 가장 중요한 요소입니다. 와이어 행과 구부러진 모양을 혼합하는 것은 권장하지 않습니다. 행의 밀도가 위반되지 않도록 연결이 진행됩니다.

구리선의 주요 장점은 낮은 저항입니다. 그렇기 때문에 전력산업 및 각종 가전제품의 설계에 적극 활용되고 있습니다. 와이어 생산은 금속의 높은 연성으로 인해 크게 촉진됩니다. 고품질 구리는 고정밀 모드에서 처리하기 쉽습니다. 합금 공식은 달성해야 할 목표 특성부터 시작하여 다양한 경우에 개별적으로 선택됩니다. 순동의 녹는점은 섭씨 1083도 또는 켈빈 1356도입니다. 그리고 이 금속의 밀도는 1cm3당 2.07g입니다. 따라서 단면의 질량을 계산하는 것은 어렵지 않습니다.

• 1.5제곱미터의 두께로 mm. - 1m3당 0.0133kg;
• 단면적이 4제곱미터인 mm. - 1m3당 0.035kg;
• 단면적이 6제곱미터인 mm. - 1m3당 0.053kg.

주석 도금 구리선은 매우 일반적입니다.. 결론은 갈바닉 설비를 사용하여 주석으로 덮여 있다는 것입니다. 코팅층은 상황에 따라 1에서 20미크론까지 다양할 수 있습니다. 그러나 특정 제품에서는 항상 동일합니다. 주석 레이어링은 내마모성을 증가시켜 일반 와이어보다 얇은 와이어를 사용할 수 있습니다.주석 도금 제품의 수명은 코팅되지 않은 와이어보다 훨씬 깁니다. 또한 이러한 처리로 기본적인 기술적 특성이 향상됩니다. 그러나 재료의 내구성의 관점에서만 직경을 평가하는 것은 매우 무모한 것입니다.

제품의 두께는 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 많은 경우 단면적이 1mm 또는 2mm인 가는 와이어를 구입하는 것이 훨씬 유리합니다. 그러나 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 전선 제조의 경우 전기 저항과 열에 대한 저항 수준도 고려해야 합니다. 많은 가전 제품에서는 단면적이 3mm, 4mm 또는 그 이상인 구리선을 사용해야 합니다. 그것은 모두 전류가 특정 회로를 통과하는 정도에 달려 있습니다.

많은 아마추어 공예가와 산업 작업장에서도 심각한 문제는 절연 구리선이 매우 비싸다는 것입니다.. 에나멜 보호의 가격은 특히 높습니다. 따라서 종종 "베어 메탈"을 획득하고 바니시 단열재 층으로 덮습니다. 그러나 훈련을 받은 전문가나 전기 공학의 진정한 열광자만이 그러한 작업에 대처할 수 있습니다. 연선은 풀림에 의해 얻어지며, 옹이를 짜고 금속을 구부릴 필요가 있는 곳에 주로 가치가 있다.

그러나 단단한 제품과 부드러운 제품 모두 다음을 가질 수 있습니다.

• 정사각형;
• 반원형;
• 평평한 부분(전형적인 둥근 부분에 대해 이야기할 필요가 없음).

산업 사용자는 종종 리벳을 만들기 위해 구리 와이어의 스풀과 릴을 구입합니다. 이러한 리벳의 직경과 길이는 매우 다양합니다.순수한 구리 외에도 인을 포함하는 합금을 비롯한 다양한 합금에도 사용됩니다. 특징은 성형하는 동안 실린더 형태의베이스와 반원 형태의 캡을 생산한다는 것입니다.. 리벳의 크기는 매우 다양하며 개별적으로 선택해야 합니다. 리벳 제품은 속이 비어 있고 와셔가 추가되어 접착 또는 망치질용으로 설계되었습니다.

이러한 유형의 전선을 사용하여 전기 제품용 네트워크 전선 및 케이블이 만들어집니다. 또한 에나멜 전선, LAN 프로토콜용 네트워크 케이블 생산에도 사용됩니다. 전선의 공칭 직경은 1.15-4.5mm일 수 있습니다. 배송 시 상자에 포장된 코일은 때때로 플라스틱 테이프로 고정됩니다. 철사를 강철 바구니에 보낼 때 스트레치 필름으로 감겨 있습니다.

그것을위한 와이어는 주로 다음과 같은 지표에 의해 평가됩니다. 진공 밀도. 그것은 가스의 흡입과 외부에서 다른 물질의 침입을 방지하는 특정 부품 및 부품의 능력에 의해 결정됩니다. 따라서 미니어처 균열과 헤어 라인을 제거하는 데 특별한주의를 기울입니다. 문제는 또한 외부 대기와 소통하는 모공과 껍질로 인해 발생할 수 있습니다. 진공 환경의 품질에 위험한 불순물이 포함된 금속을 사용하는 것은 절대 허용되지 않습니다.

이것이 바로 전자진공 산업용 와이어가 엄격한 농도 제어로 생산되는 이유입니다.

• 아연;
• 카드뮴;
• 망간;
• 주석;
• 인;
• 창연;
• 안티몬 및 기타 여러 요소.

이러한 불순물의 존재가 허용되면 다양한 제품을 생산하는 동안 증발하여 진공 캐비티의 부품에 습격을 생성합니다. 진공 장비 생산 중 증발할 수 있는 모든 유해 물질의 최대 농도는 0.0001%입니다. 순수한 요소뿐만 아니라 그 산화물, 산화물도 고려됩니다. 합금 첨가물의 농도도 엄격하게 표준화되어 있으며 동일한 시리즈 내의 다른 열에서 매우 약간 다를 수 있습니다.

높은 융점을 갖는 물질로 구리 합금을 얻는 것은 일반적으로 분말을 혼합하고 추가 소결하여 발생합니다. 어쨌든 구리에는 세 가지 주요 전기 진공 등급(MV, MB, MVK)만 있습니다. 산소의 존재도 정규화됩니다 - 0.01 중량 % 이하. 구리-탄탈륨 합금의 제련은 최소 잔류 압력으로 유도 진공로에서 이루어집니다.

무선 엔지니어링 산업에서 구리 와이어에 대한 수요가 아무리 많아도 용접에는 훨씬 더 많이 사용됩니다. 구리 및 구리에서 파생된 합금은 액체 상태에서 산소 및 수소와 격렬하게 반응하기 때문에 불활성 기체 분위기에서만 사용됩니다. 헬륨과 아르곤 환경에서 용접하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.. 하지만 경제적인 이유로 질소를 자주 사용 - 능숙하게 사용하면 더 나빠지지 않습니다. 구리 와이어는 수동 및 반자동 용접과 완전 자동화 생산에 모두 사용됩니다.

이러한 와이어를 사용한 기존의 가스 용접도 때때로 사용됩니다.. 그러나 이것은 특별한 책임이 필요하지 않은 작업에 더 일반적입니다.구리는 특수 추가 특성(내마모성, 내식성 등)이 처리된 표면에 부여되는 표면 경화 작업에 유용합니다.

중요: 구리 필러와 구리 도금 와이어를 구별할 가치가 있습니다. 특별한 강도 요구 사항 없이 솔기가 생성되면 기술 구리가 사용됩니다(예: M1 제품). 콘스탄탄 요리, 백동은 구리-니켈 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 다음은 몇 가지 더 일치하는 항목입니다.

• 구리 및 니켈을 기본으로 한 첨가제는 알루미늄을 기본으로 한 청동에 적합합니다.
• 구리 - 실리콘 와이어는 실리콘 - 구리, 아연 - 구리 구조 및 아르곤으로 둘러싸인 아연 도금 강판의 전기 아크 용접 작업에 사용됩니다.
• 불활성 환경에서 주석 기반 청동의 전기 연결에는 구리-주석 와이어가 필요합니다.
• 황동(L60-1, L63 등)은 황동의 가스용접 및 탄소 농도가 높은 강재에 코팅을 증착하기 위해 필요합니다.

특별 지정은 구리선의 용도를 명확하게 보여줍니다.

• M1 또는 M1p - 화학적으로 안정적인 환경에서 자동 전기 용접, 전극 획득;
• М2р - 범용 구리 제품의 가스 용접;
• MSr1 - 책임 있는 가스 용접 작업(및 전기 제품 생산);
• MNZh5-1 - 용접 전극 얻기;
• BrAMts9-2 - 보호 환경에서 일부 합금의 수동 용접, 강철의 수동 및 기계화 표면 처리;
• BrX0.7 - 플럭스 층 아래 크롬 기반 청동의 자동 전기 용접;
• MML - 전기 목적 및 전도성 와이어용;
• MS - 오버 헤드 통신 회선 생성.

금속 브랜드에 따라 다르며 M1 와이어는 접지용으로 사용할 수 있습니다. 전기 전도성이 우수할 뿐만 아니라 열전도율이 매우 좋습니다. 이 제품은 문제 없이 구부러집니다. M1 와이어를 기반으로 항공 및 해상 운송, 극저온 장비용 다양한 와이어가 만들어집니다. 그러나 전기 원형 와이어는 다음을 얻기 위해 필요합니다.

• 전기 모터의 권선;
• 코듀로이 바지;
• 케이블 및 전선.

위에서 자세히 설명한 용접 와이어는 실리콘 결정의 어닐링 및 처리 중에 반도체 소자의 연결로 사용됩니다. 이러한 응용 분야 외에도 다음과 같은 용도로 구리선이 필요합니다.

• 크래시 바;
• 리벳, 못 및 기타 액세서리 획득;
• 건물 구조 및 인쇄 기계 제작;
• 경공업 장비 생산;
• 보석류 및 장식 제품 생산;
• 체인, 반지, 팔찌, 구슬 만들기;
• 일부 의료 개입(외부에서만!).

일상적으로 사용되는 최고의 구리선조차도 필연적으로 산화물 층으로 덮여 있습니다. 다른 오염 물질도 쌓일 수 있습니다. 아주 좋은 청소 방법은 와이어를 70% 식초 용액에 넣는 것입니다. 이러한 솔루션에서는 더러운 물체를 끓여야 합니다. 액체는 금속 높이 바로 위에 있어야 합니다. "요리"는 30분이 소요되며, 그 후 와이어를 물로 씻고 산화물을 완전히 기계적으로 제거합니다.

작은 먼지는 토마토 케첩으로 제거됩니다. 그러나 심각한 산화로 청소하는 것은 불가능합니다. 가장 효과적인 옵션은 암모니아 용액(10% 농도)의 사용으로 오랫동안 인식되어 왔습니다. 이러한 솔루션의 부품을 10분 이상 견딜 필요가 있습니다.가공 후 철저히 세척하고 기계적으로 세척합니다.

구리선으로 못이나 리벳을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.