플럭스 코어드 와이어의 특징

전극을 사용하여 강철 구조물을 용접하는 절차가 항상 편의를 특징으로 하는 것은 아닙니다. 이 프로세스를 수행하는 데 어려움이 있는 것은 열린 공간, 높이에서 관찰됩니다.

용접 와이어는 대부분의 현대 용접 기술에서 중요한 부분으로 간주됩니다. 분말 속성은 속이 빈 금속 튜브의 형태를 가지며 내부에 플럭스가 위치하거나 금속 분말과 결합됩니다. 이 와이어는 반자동 가스리스 용접에서 용접을 생성하는 데 사용됩니다. 이 속성의 현대적인 외관 덕분에 아크의 쉬운 점화가 수행되고 안정적인 연소 과정도 발생합니다.

플럭스 코어드 와이어의 생산은 GOST의 엄격한 준수를 기반으로 하므로 이를 사용하면 고품질 결과를 얻을 수 있습니다. 철, 인, 크롬의 미세한 부분이 튜브 내부에 존재하면 다음 사항이 보장됩니다.

• 사용된 재료에 적합해질 때까지 아크 주변뿐만 아니라 욕조 영역의 온도 안정화;
• 전극뿐만 아니라 부품의 용융 금속 혼합 자극;
• 가스와의 접촉으로부터 전체 폭에 걸쳐 솔기의 균일한 폐쇄;
• 비등의 균일성과 튀김의 부재 보장;
• 용접 부품의 속도 증가.

플럭스 코어드 와이어의 도움으로 특수 장비의 가용성에 따라 어느 곳에서나 용접 절차뿐만 아니라 부품에 대한 표면 처리가 수행됩니다. 목적에 따라 튜브의 구성은 마그네사이트 또는 형석을 포함할 수 있습니다. 내화물 처리가 필요한 경우 흑연과 알루미늄이 온도를 증가시키기 때문에 존재하는 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.

Flux-cored(플럭스) 용접 와이어는 가스를 사용하지 않는 반자동 용접에 사용되며 관 모양입니다. 속성의 내부 공동은 특별한 구성의 꽃가루로 채워져 있습니다. 기본은 금속으로 만든 극성 테이프입니다. 이러한 와이어를 만드는 마지막 단계는 필요한 치수로 조심스럽게 늘리는 것입니다.

모든 종류의 플럭스 와이어는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 고르게 녹이고 과도한 튀김을 피하십시오.
• 전기 아크 발생의 안정성과 용이성을 특징으로합니다.
• 용접 과정에서 발생하는 슬래그는 균일하게 분포되어야 하며 이음매에 침투하지 않아야 합니다.
• 균열, 모공이없는 매끄러운 솔기가 있습니다.

용접용 와이어는 여러 유형으로 나뉘며 그 중 가장 일반적인 것은 분말 및 고체라고 할 수 있습니다. 약간의 차이점에도 불구하고 두 속성 모두 꽤 자주 사용됩니다. 솔리드 형 와이어는 구리 코팅이되어 있으며 두 번째 유형의 용접 속성에 대해 말할 수없는 불활성 가스와 함께 사용할 수도 있습니다.

솔리드 와이어는 비용이 저렴하지만 다음과 같은 플럭스 코어드 와이어의 장점이 부족합니다.

• 수직 오르막 용접에 사용;
• 아연 도금 강철 및 기타 용접하기 어려운 품종으로 작업하십시오.
• 와이어 내부에 다양한 물질을 추가할 수 없음.

모든 용접공은 오늘날 용사, 전기 아크 도금, 합금강 및 기타 여러 목적에 사용할 수 있는 여러 등급의 플럭스 코어드 와이어가 있음을 알아야 합니다. 이 용접 속성의 품종 특성으로 판단하면 각 제품에는 특정 직경, 마킹, 쉘 재료 및 알루미늄, 철 또는 기타 충전재가 있습니다.

금속 튜브는 모서리가 끝과 끝이 연결되어 있고 키가 구부러져 있고 다층으로 되어 있는 둥근 모양으로 나뉩니다.

사용 특성에 따라 분말 속성은 이러한 종류로 나뉩니다.

이 유형의 와이어는 용접 풀 위에 폐쇄가 필요합니다. 이를 위해 아르곤 또는 다른 불활성 가스가 사용됩니다. 용접용 가스 실드 속성은 일반적으로 탄소, 저합금강 용접에 사용됩니다. 이 와이어에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 아크 안정성;
• 표면으로의 슬래그 방출 용이성;
• 다공성 부족;
• 낮은 스패터;
• 슬래그 제거 용이.

자체 차폐 튜브는 현장에서도 모든 공간에서 반자동 작동을 위한 좋은 옵션입니다. 이 용접 속성에는 추가 유형의 소모품이 필요하지 않습니다. 욕조에서 작업하는 동안 가스 혼합물에서 구름이 축적됩니다. 자체 차폐 와이어를 사용하여 이음새에 균일한 플럭스가 적용되고 넓은 스트립으로 뜨거운 조인트를 숨깁니다. 이 유형의 플럭스 코어드 와이어는 장비가 없는 조건에서 재료를 용접하는 동안 적용되었습니다. 그것의 도움으로 알루미늄 제품과 그 합금을 납땜하십시오.

용접 와이어 충전에 집중된 분말은 다음과 같은 기능을 수행할 수 있습니다.

• 도핑;
• 탈산;
• 아크 안정화;
• 솔기 균일 성 형성의 단순화.

분말의 구성에 따라 자체 차폐 와이어는 다음과 같을 수 있습니다.

• 형석;
• 형석 탄산염;
• 루틸;
• 루틸-형석;
• 루틸 유기농.

용접 시 반자동 장치를 사용하면 분말 형태의 제품이 중단 없이 공급되기 때문에 빠른 봉합에 기여합니다. 가스 호스를 항상 사용할 수 있는 것은 아니므로 이 방법을 사용하면 차폐 가스 환경에서 금속을 용접할 수 있습니다. 실제로 모든 사람은 가스 없이 올바르게 요리할 수 있지만 표면 처리 및 조정에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 기계화 용접에서는 현재 매개변수, 극성 및 올바른 실행 기술을 반드시 고려해야 합니다.

이 금속 장치로 작업할 때 마스터가 잊지 말아야 할 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 호를 성공적으로 이끌고 솔기를 형성하려면 평평한 표면을 준비하는 것이 좋습니다. 반자동 장치로 작업할 때 장치 내부의 접점을 전환하여 이를 수행할 수 있습니다.

작업의 중요한 점은 사용 된 와이어의 직경에 완전히 해당하는 롤러를 설치하는 것입니다. 롤러 측면에는 직경 범위에 대한 정보가 있습니다. 가동형 롤러는 와이어가 속이 빈 구조를 특징으로 하므로 단단히 조이지 않아야 하며, 이 경우 변형 또는 케이블 채널 막힘이 발생할 수 있습니다.

을 위한 와이어 드로잉이 방해받지 않도록 클램핑 요소의 출구에 있는 팁을 제거해야 합니다. 이 채널의 끝에서 소모품 요소가 나타난 후에 권선이 수행됩니다. 구멍이 크면 아크 제어가 어려울 수 있으므로 선단 직경도 와이어의 크기에 따라 선택해야 합니다. 이 과정에서 가스가 사용되지 않으므로 노즐을 장착할 필요가 없습니다. 스프레이가 팁에 달라붙는 것을 방지하기 위해 특수 설계된 제품으로 스프레이해야 합니다.

용접의 분말 속성에는 기계적 강도와 강성이 없기 때문에 전문가는 요소 자동 공급의 연속성을 보장하는 특수 메커니즘을 사용하는 것이 좋습니다.

용접 과정에서 슬래그가 집중적으로 발생하므로 금속 브러시로 신속하게 제거해야합니다. 그렇지 않으면 슬래그가 작업 영역에 들어갈 수 있어 결함이 형성되고 기계적 강도가 감소합니다.

플럭스 코어드 와이어는 가스 작업을 수행하기 위해 완전히 금속으로 만들거나 플럭스로 채워질 수 있습니다. 이 용접 속성을 사용할 때 이음새의 품질이 평소보다 떨어질 수 있지만 경우에 따라 분말 첨가제 없이는 불가능합니다.

가스 실린더의 운송이 항상 적절한 것은 아니므로 마스터는 예를 들어 높은 곳이나 불편한 장소에서 플럭스 코어드 와이어를 사용할 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 소량의 작업으로 가정에서 사용하는 경우이 용접 옵션은 비용이 많이 듭니다. 그러나 생산 시에는 분말 튜브를 사용하면 미숙한 전문가도 빠르고 고품질의 용접을 할 수 있습니다. 또한 이러한 용접은 긴 이음매를 적용할 때 정당화될 수 있으며 그렇지 않으면 많은 낭비가 발생합니다.

다음 비디오에서는 플럭스 코어드 와이어를 사용한 용접에 대해 설명합니다.