강선의 설명 및 종류

콘텐츠
  1. 기능 및 속성
  2. 생산
  3. 분류
  4. 마킹

강선은 업계에서 가장 일반적인 금속 재료 중 하나로 간주됩니다. 동시에 다양한 품목의 제조를 위한 기반이 되며 동시에 독립적으로 사용할 수 있습니다. 그러한 와이어에는 많은 종류가 있습니다. 그것들은 우리의 리뷰에서 논의될 것입니다.

기능 및 속성

가장 일반적인 형태의 와이어는 금속 유연한 금속 막대, 일반적으로 원통형. 증가된 기계적 스트레스를 견디고 텔레비전 및 오디오 신호 및 전기를 전송하는 데 사용됩니다. 강선은 단단하고 꼬일 수 있으며 편조가 있을 수 있습니다. 대부분의 경우 둥근 단면으로 만들어지며 약간 덜 자주 정사각형, 육각형, 직사각형 및 기타 모양으로 만들어집니다.

강선은 구조용 제품 범주에 속하며, 그것은 강철 코드 제품, 강철 로프, 금속 망, 스프링 및 전기로의 다양한 발열체 생산에 널리 사용됩니다.하드웨어는 와이어(너트, 볼트 및 리벳)로 만들어집니다. 이 경우 생산은 냉간압조 기술을 기반으로 합니다.

표준에 따른 와이어에는 둥근 모서리가 있습니다. 부싱, 자전거 및 오토바이 체인뿐만 아니라 목재 및 금속용 톱 제조에도 유사한 테이프가 사용됩니다.

철강선과 그것으로 만든 제품의 주요 소비자는 금속 가공 및 기계 공학과 같은 분야이며, 제품은 건설, 화학, 석유 화학 산업, 철 및 비철 야금의 필요에 따라 구매됩니다. 가장 널리 사용되는 와이어는 저탄소강 합금으로 만들어지며 탄소 함량이 낮은 금속화 롱 제품입니다. 이러한 기술적 특성 덕분에 제품은 우수한 연성과 함께 강도가 증가합니다.

범용 강선에 아연층을 추가로 적용하면 부식에 강해진다. 그렇기 때문에 아연 도금 와이어는 습도가 높은 조건에서 사용되며 초기 물리적 및 작동 특성을 오랫동안 유지합니다. 현재에 따라 GOST 3282-74, 단련된 강선이 부드러워집니다.

이 기능을 통해 보강 작업에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 보강 편직, 가능한 제품 포장 및 다양한 부품 생산을 위한 기술 프로세스에 제품을 포함할 수 있습니다. 가장 일반적인 용도의 와이어는 다른 모든 유형의 와이어 중에서 수요가 더 많습니다.

생산

강선의 방출은 특수 용광로에서 또는 특수 용광로없이 추가 소성하여 특수 장비에 선재를 당겨서 수행됩니다.

브로칭과 드로잉의 과정은 기술적인 측면에서 특별히 복잡하지 않습니다. 프레스 선재는 작업 원료로 사용되며 모든 조작은 드로잉 머신에서 수행됩니다. 금속 압연과 비교할 때 이 작업에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

  • 공작 기계의 자동화된 작동 향상된 성능을 제공합니다.
  • 그림을 사용하면 제품을 얻을 수 있습니다. 깨끗하고 평평한 표면으로 완벽하게 규칙적인 모양 - 이로 인해 후속 처리의 정도가 크게 감소하고 와이어 자체가 향상된 기계적 특성을 얻습니다.

일반적으로 연선의 생산에는 여러 단계가 포함됩니다.

  • 이 단계에서 에칭이 수행됩니다., 주요 작업은 드로잉에 방해가 될 수 있는 금속 및 스케일의 표면층을 제거하는 것입니다. 표면 처리는 탈지, 연삭, 연마 및 불합격 영역의 기계적 절단으로 수행됩니다. 복잡한 화합물이 스케일에 존재할 수 있으므로 선재는 50도까지 가열된 산성 용액으로 처리됩니다. 그 후 특수 건조 챔버에서 75-100도까지 가열하면 공작물이 세척되고 건조됩니다.
  • 이 단계에서는 열처리, 그 목적은 금속 블랭크를 더 부드럽고 내부 응력에서 해방시키는 것입니다. 이를 위해 재료가 가열되고 일정 시간 유지되고 냉각됩니다. 그 결과 강재의 성질이 크게 변하고, 연신공정과 소성이 용이하다.
  • 또한 망치를 사용하여 강철 블랭크를 평평하게 만들고 평평하게 만듭니다. 이러한 방식으로 금형을 통과하기 위해 드로잉 머신의 드럼에 금속을 고정할 수 있습니다.
  • 이 단계에서, 직접 그리기. 이를 위해 가공되고 평평한 원료는 테이퍼링 채널을 통해 가능한 최고 속도로 기계로 당겨집니다. 그려진 와이어의 양에 따라 이 프로세스는 단일 또는 다중 스레드가 될 수 있습니다.
  • 마지막 단계에서 수행 타고 있는 — 이러한 조작의 주요 작업은 금속 드로잉 후 응력을 최소화하는 것입니다. 강철은 탄성, 인장 저항 및 단단해지며 신장 및 비틀림에 유연해지며 저항률 및 1미터의 무게와 같은 매개변수가 향상됩니다.

열처리에는 두 가지 유형이 있습니다.

  • 가벼운 발사 - 불활성 가스로 채워진 용광로에서 수행됩니다. 이로 인해 금속은 산화되지 않고 스케일이 형성되지 않습니다. 완제품은 밝은 그늘과 매우 인상적인 비용을 얻습니다.
  • 흑발 - 이 경우 가장 단순한 분위기를 사용하여 완제품의 표면에 스케일이 형성되어 색이 진해진다. 이러한 전선의 비용은 빛보다 훨씬 저렴합니다.

강철 합금이 빠르게 부식되는 금속 범주에 속한다는 점을 감안할 때 아연 도금은 종종 생산 주기에 포함됩니다. 용융아연도금 기술을 통해 최고 품질의 와이어를 얻을 수 있습니다. 이 경우 와이어에 대한 아연의 직접 접착력이 최대로 보장되기 때문입니다.

출력의 완제품은 녹을 두려워하지 않으며 동시에 자외선, 바람 및 온도 변동의 작용과 같은 불리한 외부 요인에 대한 보호 수준이 높아집니다. 또한 아연 도금 강선은 아연 도금되지 않은 것보다 훨씬 연성이므로 내구성이 뛰어납니다. 그 후, 제품을 조각으로 자르고 라벨을 붙입니다.

GOST 3282-74에 따라 강선은 현재 표준 No1050에 따라 강으로 생산됩니다. 열처리를 거치지 않은 단면적이 0.5~6mm인 완성된 와이어는 전체 무결성을 위반하고 금속 구조를 파괴하지 않고 출구에서 최소 4번의 굽힘을 견뎌야 합니다. 아연으로 코팅되지 않은 제품의 표면에는 기술 표준에 따라 작은 움푹 들어간 곳과 긁힘이 있을 수 있지만 깊이는 완제품 직경 편차의 1/4을 넘지 않아야 합니다. 그러나 모든 종류의 균열, 스케일 및 모든 크기의 필름이 존재하는 것은 엄격히 허용되지 않습니다.

아연 도금 와이어는 표면에 약간의 희끄무레한 코팅과 반짝임이 있을 수 있지만 코팅의 전반적인 품질을 손상시키지 않는 경우에만 가능합니다. 금속 코팅 및 검은 반점이없는 영역이있는 생산 공정 강선을 판매 및 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

코팅이 갈라지거나 벗겨져서는 안 되지만 약간의 먼지 같은 벗겨짐은 허용됩니다.

분류

단면의 크기와 모양

섹션의 크기와 모양에 따라 모든 완제품은 일반적으로 여러 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째는 두께가 0.1mm 이하인 가장 얇은 것을 포함합니다. 단면 매개변수가 8mm를 초과하는 제품은 9번째 그룹에 할당됩니다.표준에 따라 모든 제품은 원형, 정사각형 및 다면적 또는 모양의 프로파일로 만들어집니다.

최종 처리 유형

와이어 마무리는 필요한 기계적 및 물리 화학적 매개 변수를 크게 제공합니다. 그렇기 때문에 최대 강도를 제공하기 위해 와이어를 추가로 경화, 소성 및 안정화합니다. 이러한 조작을 거치지 않은 재료는 사용 범위가 좁습니다.

표면 유형별

강선은 예비 선삭 및 박리의 결과로 연마, 산세척 및 연삭 또는 연신될 수 있습니다. 사전 마무리 없이 와이어를 생산할 수 있습니다. 코팅은 금속(구리 도금, 황동 도금, 아연 도금 또는 알루미늄 도금) 또는 비금속(폴리머 또는 인산염, PVC 피복)일 수 있습니다.

코팅이 없는 제품은 일반적으로 고온에서 처리됩니다.. 열 오븐에서 처리되는 제품은 검정색 또는 밝은 색조로 생산되며 두께는 0.16mm에서 10mm까지 다양합니다.

화학 성분에 의해

강선은 다음으로 만들어집니다.

  • 저탄소 합금 탄소 함량이 0.25% 미만인 경우 콘크리트 제품을 강화하는 데 필요합니다.
  • 탄소 합금 탄소 함량이 0.25 이상인 경우 스프링, 와이어 및 로프 제조에 사용됩니다.

강철은 합금 또는 고합금일 수 있습니다. 특수 물리적 및 화학적 매개변수(내열성, 내식성 및 정밀도)가 있는 합금으로 생산하는 것이 허용됩니다.

특정 구조적 특징은 니켈 및 크롬과 같은 화학 원소의 함량 측면에서 합금에 특별한 요구 사항을 부과합니다.

적용 분야별

용도에 따라 다음 그룹의 강선이 구별됩니다.

  • 스테인리스 - 내열성 매개변수가 증가된 특수 합금으로 제작되었습니다. 이 소재는 녹이 슬거나 산화되지 않으며 주로 하드웨어 제품의 생산에 사용됩니다.
  • 용접 — 주로 전기 아크 용접의 설치에 사용되는 0.5 ~ 8mm의 단면 크기로 생산됩니다.
  • 강화 - 이름에서 알 수 있듯이 이러한 와이어는 모든 유형의 철근 콘크리트 구조물을 강화하는 데 널리 사용됩니다. 전압이 없거나 고압일 수 있습니다. 강재에 존재하는 단면으로 인해 보강 과정에서 다공성 콘크리트 베이스에 대한 최대 접착력이 보장됩니다.
  • 봄 - 냉간 권취에 의한 스프링을 별도의 열처리 없이 해제할 때 사용합니다.
  • 로프 - 해양, 강 및 기타 로프의 제조와 관련이 있습니다. 케이블 편조에 최적이며 생산 분야에서 폭넓게 적용되고 있습니다.
  • 편물 - 강도와 연성을 위해 연강으로 제조되었습니다. 농업과 건설에 널리 사용됩니다.

마킹

강철에는 일련의 문자와 숫자가 포함된 고유한 특수 표시가 있습니다. 따라서 단면적이 0.86mm 인 강철 검정색 열처리 와이어는 다음과 같이 지정됩니다. 와이어 0.86 - O - H - GOST 3281-74. 2 등급의 아연 도금 코팅이 된 2 번째 카테고리의 단면 크기가 1.6 mm 인 열로 와이어에서 처리되지 않은 와이어는 다음과 같이 표시됩니다. 와이어 1.46 - II - 2Ts - GOST 3281-74.

와이어는 코일로 판매되는 반면 권선 자체는 회전 없이 수행되어 연속적인 행으로 배치되어 방해받지 않는 풀림을 보장합니다.

하나의 코일에는 최대 3개의 세그먼트가 있을 수 있으며 각 타래에는 하나의 세그먼트만 포함되어야 합니다.

스틸 와이어와 금속 코드가 어떻게 만들어지는지 다음 비디오를 참조하십시오.

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